本发明专利技术涉及一种铁基稀土高铬耐热、耐磨、又可焊钢，属于金属浇铸、焊接领域。特点是：成分组成重量百分比是：Ｃ：０．３５－０．５５％、Ｃｒ：２０－２８％、Ｎｉ：３－６％、Ｓｉ：０．４０－０．７０％、Ｍｎ：０．４０－０．７０％、Ｓ＜＝０．０２５％、Ｐ＜＝０．０２５％，出炉时钢包中外加０．０２１－０．３％包头１↑［＃］稀土硅铁合金，其余为铁质和杂质。冶炼是在无铁芯，非真空中频感应炉中熔炼，选用优质炉料及合金材料，低温脱硫，冶炼时渣量配比４％；在钢水精炼时高温脱氧，采用ＣａＳｉ脱氧剂，扩散脱氧用０．１％硅钙粉，沉淀脱氧用０．１％硅钙块，终脱氧用０．０７５铝。由于本发明专利技术材料成份不含钼、钒，成本低，简化了冶炼工艺；含碳量的范围增大，在保持原有的耐高温、抗氧化，可焊性能好的基础上，耐磨性能有了显著提高，同时扩大了本发明专利技术材料的应用领域及应用范围。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铁基稀土高铬耐热、耐磨、又可焊钢，属于金属浇铸、焊接领域。
技术介绍
目前，国内、外使用的耐热钢是采用传统的1Cr24Ni20Si2材料冶铸的耐热、耐磨零件，它的耐高温性，高温耐磨性，可焊性，冷、热、疲劳性能均很差，这种材料的耐高温不超过1100℃，由于它的耐高温性能差，火电厂锅炉用的喷火嘴，运行很短时间，就被烧塌，启、停炉几次喷火嘴就断裂，由于焊接性能不好，焊口开裂。铁基稀土高铬双相钢(专利号90104566.7)，虽然解决了上述1Cr24Ni20Si2材料存在的性能缺陷，但是铁基稀土高铬双相钢由于含有钼、钒，一方面材料的成本高，冶铸工艺复杂，另一方面含碳量的范围小。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是本专利技术在保持了铁基稀土高铬双相钢原有的耐高温、抗氧化，可焊性能好的基础上，耐磨性能有了显著提高，扩大了本专利技术材料的应用领域及应用范围，成本低，简化了冶炼工艺。技术解决方案本专利技术钢质材料为低、中碳、高铬、低镍、添加稀土配方，获得铸态下为奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织；其组成重量的百分比是C0.25-0.60％、Cr15-30％、Ni1-7％、Si0.40-1.20％、Mn0.40-1.20％、S≤0.04％、P≤0.04％出炉时钢包中外加0.01-0.3％稀土硅铁合金处理，其余为铁质和通常在熔炼条件下形成的杂质。钢质材料在铸态下为奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织，其组成重量百分比是C0.35-0.55％、Cr20-28％、Ni3-6％、Si0.40-0.70％、Mn0.40-0.70％、S＜＝0.025％、P＜＝0.025％出炉时钢包中外加0.021-0.3％稀土硅铁合金处理，其余为铁质和通常在熔炼条件下形成的杂质。钢质材料在1100-1300℃的高温下使用。冶炼是在无铁芯，非真空中频感应炉中熔炼，选用优质炉料及合金材料，低温脱硫，冶炼时渣量配比4％；在钢水精炼时高温脱氧，采用CaSi脱氧剂，扩散脱氧用0.1％硅钙粉，沉淀脱氧用0.1％硅钙块，终脱氧用0.075铝。由于本专利技术材料成份不含钼、钒，成本低，简化了冶炼工艺；含碳量的范围增大，在保持原有的耐高温、抗氧化、抗冷、热疲劳性能、可焊性能好的基础上，耐磨性能有了显著提高，同时扩大了本专利技术材料的应用领域及应用范围。具体实施例方式实施例1本专利技术钢质材料为中碳、高铬、低镍、出炉时钢包中外加0.02-0.3％包头1#稀土硅铁合金处理，获得铸态下为奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织；其组成重量的百分比是C0.3-0.58％、Cr18-28％、Ni2-6％、Si0.40-1.0％、Mn0.40-1.0％、S≤0.04％、P≤0.04％，其余为铁质和通常在熔炼条件下形成的杂质。钢质材料在1100-1300℃的高温下使用。冶炼是在无铁芯，非真空中频感应炉中熔炼，选用优质炉料及合金材料，低温脱硫，冶炼时渣量配比4％；在钢水精炼时高温脱氧，采用CaSi脱氧剂，扩散脱氧用0.1％硅钙粉，沉淀脱氧用0.1％硅钙块，终脱氧用0.075铝。此材料用在包头市大安钢铁有限责任公司烧结机衬板及高炉装料衬板上，在1000℃的工况下，要求衬板材料耐高温、耐冲击、耐磨损、耐腐蚀，一天出料量达1680吨，由于本专利技术材料综合性能优良，使用寿命由原来的两个月提高到六个月。实施例2本专利技术钢质材料为中碳、高铬、低镍、出炉时钢包中外加0.02-0.2％包头1#稀土硅铁合金处理，获得铸态下为奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织；其组成重量的百分比是C0.39-0.55％、Cr22-26％、Ni3-5％、Si0.4-0.70％、Mn0.40-0.70％、S＜＝0.04％、P＜＝0.04％，其余为铁质和通常在熔炼条件下形成的杂质。钢质材料在1100-1300℃的高温下使用。冶炼是在无铁芯，非真空中频感应炉中熔炼，选用优质炉料及合金材料，低温脱硫，冶炼时渣量配比4％；在钢水精炼时高温脱氧，采用CaSi脱氧剂，扩散脱氧用0.1％硅钙粉，沉淀脱氧用0.1％硅钙块，终脱氧用0.075铝此材料用在包头北雷高新技术开发有限公司，粒化轮衬板，正常使用温度1200℃，瞬时温度1500℃，原粒化轮衬板用材料为3Cr25Ni28WRE冶铸而成，使用寿命15天，使用本专利技术材料后，使用寿命延长为90天。权利要求1.一种铁基稀土高铬耐热、耐磨、又可焊钢，其特征在于钢质材料为低、中碳、高铬、低镍、添加稀土配方，获得铸态下为奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织；其组成重量的百分比是C0.25-0.60％、Cr15-30％、Ni1-7％、Si0.40-1.20％、Mn0.40-1.20％、S≤0.04％、P≤0.04％出炉时钢包中外加0.01-0.3％稀土硅铁合金处理，其余为铁质和通常在熔炼条件下形成的杂质。2.根据权利要求1所述的铁基稀土高铬耐热、耐磨、又可焊钢，其特征在于钢质材料在铸态下为奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织，其组成重量百分比是C0.35-0.55％、Cr20-28％、Ni3-6％、Si0.40-0.70％、Mn0.40-0.70％、S＜＝0.025％、P＜＝0.025％出炉时钢包中外加0.021-0.3％稀土硅铁合金处理，其余为铁质和通常在熔炼条件下形成的杂质。3.根据权利要求1或2所述的铁基稀土高铬耐热、耐磨、又可焊钢，其特征在于钢质材料在1100-1300℃的高温下使用。4.根据权利要求3所述的铁基稀土高铬耐热、耐磨、又可焊钢，其特征在于冶炼是在无铁芯，非真空中频感应炉中熔炼，选用优质炉料及合金材料，低温脱硫，冶炼时渣量配比4％；在钢水精炼时高温脱氧，采用CaSi脱氧剂，扩散脱氧用0.1％硅钙粉，沉淀脱氧用0.1％硅钙块，终脱氧用0.075铝。全文摘要本专利技术涉及一种铁基稀土高铬耐热、耐磨、又可焊钢，属于金属浇铸、焊接领域。特点是成分组成重量百分比是C0.35－0.55％、Cr20－28％、Ni3－6％、Si0.40－0.70％、Mn0.40－0.70％、S＜＝0.025％、P＜＝0.025％，出炉时钢包中外加0.021－0.3％包头文档编号C22C33/00GK1730707SQ20051009693公开日2006年2月8日 申请日期2005年8月26日 优先权日2005年8月26日专利技术者寇国珍, 寇江明, 崔燕, 寇生瑞 申请人:寇生瑞本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铁基稀土高铬耐热、耐磨、又可焊钢，其特征在于：钢质材料为低、中碳、高铬、低镍、添加稀土配方，获得铸态下为奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织；其组成重量的百分比是：Ｃ：０．２５－０．６０％、Ｃｒ：１５－３０％、Ｎｉ：１－７％、Ｓｉ：０．４０－１．２０％、Ｍｎ：０．４０－１．２０％、Ｓ≤０．０４％、Ｐ≤０．０４％出炉时钢包中外加０．０１－０．３％稀土硅铁合金处理，其余为铁质和通常在熔炼条件下形成的杂质。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：寇佳楠，寇国珍，寇江明，崔燕，寇生瑞，
申请(专利权)人：寇生瑞，
类型：发明
国别省市：15[中国|内蒙]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。