本发明专利技术涉及一种稀土合金化耐磨高锰钢，属于冶金领域。特点是：采用高碳、高锰、Ｃｒ↓［２］、稀土的成份配方，其组成重量的百分比是：Ｃ：０．９０－１．３０Ｓｉ：０．３０－０．８０Ｍｎ：１１．００－１４．００Ｃｒ：２．００－２．５０ＲＥ：０．３０－０．３５Ｓ≤０．０３Ｐ≤０．０６其余为铁；本发明专利技术经水韧处理使奥氏体的组织均匀化，韧性好，使用中锤头承受交变应力不易断裂，保安全稳定运行。锤头细碎煤矸石的同时，由于冷作硬化的结果，使锤头表层不断的产生高硬度的马氏体组织，耐磨性能好。稀土的加入使钢的纯净度提高，晶粒细化、球化、均匀化，使用寿命是引进件的６倍以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种稀土合金化耐磨高锰钢，尤其是用于火力发电厂的环式碎煤机、环锤及流化床锅炉制粉的锤头，属于冶金领域。
技术介绍
至今，国内火力发电厂用于制造环式碎煤机锤环用钢，一般都采用ZGMn13王牌耐磨钢制成，其使用寿命仅为3600小时左右，还达不到主机设备一个小修期5000小时的要求，随着火电建设的发展，流化床锅炉逐渐在增多，它使用的煤质差，煤矸石多，制粉条件相当恶劣，制粉的设备要求很高。因此近几年新建电厂的流化床锅炉，制粉设备都是从国外引进，锤头使用材质中碳低合金钢，模煅制造成型，由于锤头在使用中承受交变应力，要求锤头材料不但耐磨，而且具有较高的韧性，保运行安全锤头不断裂，引进的锤头防止运行断裂，没有进行热处理，韧性好、硬度低HB130-140使用寿命300小时，频繁的更换锤头，保证不了发电出力，锤头材料满足不了使用要求，是国内流化床锅炉制粉设备锤头用材急待解决的关键问题。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供一种韧性好、耐磨性能好、使用寿命长的一种稀土合金化耐磨高锰钢。技术解决方案本专利技术采用高碳、高锰、Cr2、稀土的成份配方，使合金获得奥氏体组织，再经热处理使奥氏体组织均匀化，其组成重量的百分比是C0.90-1.30 Si0.30-0.80 Mn11.00-14.00 Cr2.00-2.50 RE0.30-0.35S≤0.03 P≤0.06其余为铁； 其中稀土是包头1#稀土硅铁合金，出钢后在钢包中外加0.3％。按本专利技术钢材成份配比的重量百分比是C0.90-1.10 Si0.40-0.60 Mn11.00-13.00 Cr2.00-2.50 RE0.30-0.35S≤0.02 P≤0.05其余为铁；其中稀土是包头1#稀土硅铁合金，出钢后在钢包中外加0.3％。本专利技术由于经水韧处理使奥氏体组织均匀化，使用中锤头破碎煤矸石的同时由于冷作硬化的结果，锤头表层不断的产生硬度高(HB400-420)耐磨性好的马氏体组织，这样锤头的心部高韧性，确保使用中不断裂，锤头的表层高硬度的马氏体组织耐磨性能好，使用寿命长的ZGMn13Cr2RE，用于制造环式碎煤机的环锤及循环流化床锅炉制粉的锤头。本专利技术的ZGMn13Cr2RE钢，用于制造火电厂循环流化床锅炉细碎煤矸石与现有用钢对比，具有如下优点(1)经水韧处理使奥氏体的组织均匀化，韧性好，使用中锤头承受交变应力不易断裂，保安全稳定运行。(2)锤头细碎煤矸石的同时，由于冷作硬化的结果，使锤头表层不断的产生高硬度的马氏体组织，耐磨性能好。(3)最佳含量铬的加入所形成的耐磨质点，显著提高锤头的耐磨性能。(4)稀土的加入使钢的纯净度提高，夹杂物降低，稀土微合金化的结果使钢的晶粒细化、球化、均匀化，使锤头的耐磨性显著提高，使用寿命是引进件的6倍以上。具体实施例方式实施例1高碳、高锰、Cr2、稀土的成份配方，使合金获得奥氏体组织，再经热处理使奥氏体组织均匀化，其组成重量的百分比是C1.10 Si0.60 Mn13.00 Cr2.20 RE0.35 S≤0.03 P≤0.06其余为铁； 其中稀土是可从市场上购买到的包头1#稀土硅铁合金，出钢后在钢包中外加0.3％。经丰镇发电厂670t/h锅炉国产环式碎煤机上考核运行，锤环的使用寿命达到8000小时，比ZGMn13国际上王牌耐磨钢锤环的使用寿命提高一倍多。从而满足了火力发电厂环式碎煤机关键易损件锤环的使用要求，为我国耐磨材料用钢增加了新的品种。实施例2高碳、高锰、Cr2、稀土的成份配方，使合金获得奥氏体组织，再经热处理使奥氏体组织均匀化，其组成重量的百分比是按本专利技术材料成份配比的重量百分比是C1.0 Si0.50 Mn12.50 Cr2.00 RE0.33 S≤0.02 P≤0.05其余为铁；其中稀土是包头1#稀土硅铁合金，出钢后在钢包中外加0.3％。经包头第一热电厂循环流化床锅炉上运行考核，细碎煤矸石锤头的使用寿命已经比引进件(中碳低合金钢)提高6倍多，它仍在运行之中，本专利技术为我国使用煤矸石发电锅炉关键用材问题的解决，细碎煤矸石锤头可实现国产化。权利要求1.稀土合金化耐磨高锰钢，其特征在于采用高碳、高锰、Cr2、稀土的成份配方，使合金获得奥氏体组织，再经热处理使奥氏体组织均匀化，其组成重量的百分比是C0.90-1.30 Si0.30-0.80 Mn11.00-14.00 Cr2.00-2.50 RE0.30-0.35S≤0.03 P≤0.06其余为铁；其中稀土是包头1#稀土硅铁合金，出钢后在钢包中外加0.3％。2.根据权利要求1所述的稀土合金化耐磨高锰钢，其特征在于成份配比的重量百分比是C0.90-1.10 Si0.40-0.60 Mn11.00-13.00 Cr2.00-2.50 RE0.30-0.35S≤0.02 P≤0.05其余为铁。其中稀土是包头1#稀土硅铁合金，出钢后在钢包中外加0.3％。全文摘要本专利技术涉及一种稀土合金化耐磨高锰钢，属于冶金领域。特点是采用高碳、高锰、Cr文档编号C22C38/38GK101020989SQ20071013568公开日2007年8月22日 申请日期2007年3月13日 优先权日2007年3月13日专利技术者寇佳楠, 寇江民, 寇国珍, 崔燕, 寇生瑞 申请人:寇生瑞本文档来自技高网...
【技术保护点】
稀土合金化耐磨高锰钢，其特征在于：采用高碳、高锰、Ｃｒ↓［２］、稀土的成份配方，使合金获得奥氏体组织，再经热处理使奥氏体组织均匀化，其组成重量的百分比是：Ｃ：０．９０－１．３０Ｓｉ：０．３０－０．８０Ｍｎ：１１．００－１４． ００Ｃｒ：２．００－２．５０ＲＥ：０．３０－０．３５Ｓ≤０．０３Ｐ≤０．０６其余为铁；其中稀土是包头１＃稀土硅铁合金，出钢后在钢包中外加０．３％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：寇佳楠，寇江民，寇国珍，崔燕，寇生瑞，
申请(专利权)人：寇生瑞，
类型：发明
国别省市：15[中国|内蒙]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。