铁基稀土高铬钢自动浇注铝锭分配器制造技术

本发明专利技术涉及一种新型铁基稀土高铬钢自动浇注铝锭分配器，属于金属浇铸、焊接领域。特点是：分配器本体整体浇注，分配器本体及出铝水管钢质材料为低、中碳、高铬、低镍、添加稀土配方，获得铸态下为奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织；其组成重量的百分比是：Ｃ：０．２５－０．５０％、Ｃｒ：１５－２８％、Ｎｉ：１－７％、Ｓｉ：０．４０－１．２０％、Ｍｎ：０．４０－１．２０％、Ｓ≤０．０５％、Ｐ≤０．０５％。出炉时钢包中外加０．１－０．３％包头１↑［＃］稀土硅铁合金处理，其余为铁质和通常在熔炼条件下形成的杂质。本发明专利技术分配器运行中各部件不易弯曲变形；分配器及出铝水管耐高温、耐腐蚀、耐冲刷强度增强，可焊性能好，使用寿命长。由于本发明专利技术减少了停机更换部件次数，减少了劳动强度，省时、省工、省料、成本低，效益好，企业经济效益显著。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新型铁基稀土高铬钢自动浇注铝锭分配器，属于金属浇铸、焊接领域。
技术介绍
目前，国内、外一般自动浇注铝锭分配器是采用传统的1Cr18Ni9Ti板材、管材、分块下料、加工围制、组焊而成的，这种分配器存在两方面问题1、分配器是组焊件，在使用中铝水的高温幅射、运行中各部件的受力不同、撑杆、拉杆易弯曲变形，被迫停机校正；2、分配器出铝水管是用1Cr18Ni9Ti管制成，材料的耐高温、耐腐蚀、耐冲刷等性能不好，使用十多天就在出铝水口端产生缺口，使用寿命短，被迫停机更换，这不但降低铝锭产量，增加劳动强度，分配器投资加大，企业经济损失严重。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供一种分配器本体整体浇注，使分配器在运行中各部件不易弯曲变形；分配器出铝水管耐高温、耐腐蚀、耐冲刷强度增强，可焊性能好，使用寿命长的一种新型铁基稀土高铬钢自动浇注铝锭分配器。技术解决方案本专利技术包含有分配器本体、轴头、出铝水管、定位分配板、撑杆，分配器本体整体浇注，出铝水管的钢质材料为低、中碳、高铬、低镍、添加稀土配方，获得铸态下为奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织；其组成重量的百分比是C0.25-0.50％、Cr15-28％、Ni1-7％、Si0.40-1.20％、Mn0.40-1.20％、S≤0.05％、P≤0.05％ 出炉时钢包中外加0.1-0.3％包头1#稀土硅铁合金处理，其余为铁质和通常在熔炼条件下形成的杂质。分配器本体及出铝水管的钢质材料在铸态下为奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织，其组成重量百分比是C0.25-0.45％、Cr15-28％、Ni3-6％、Si0.40-0.70％、Mn0.40-0.70％、S＜＝0.025％、P＜＝0.025％出炉时钢包中外加0.021-0.3％包头1#稀土硅铁合金处理，其余为铁质和通常在熔炼条件下形成的杂质。该分配器本体及出铝水管的钢质材料在1100-1300℃的高温下使用。冶炼是在无铁芯，非真空中频感应炉中熔炼，选用优质炉料及合金材料，低温脱硫，冶炼时渣量配比4％；在钢水精炼时高温脱氧，采用CaSi脱氧剂，扩散脱氧用0.1％硅钙粉，沉淀脱氧用0.1％硅钙块，终脱氧用0.075铝。由于分配器本体为整体浇注而成，铝水的高温幅射、运行过中各部件受力均匀，撑杆、拉杆不易弯曲变形，同时由于分配器本体及出铝水管采用新型铁基稀土高铬耐热钢材料，经冶铸、机加、焊接而制成，提高分配器耐高温、耐腐蚀、耐冲刷性能，可焊性好，使用寿命长。由于本专利技术减少了停机更换部件的次数，减少了职工的劳动强度，省时、省工、省料、成本低，效益好，企业经济效益显著。四附图说明图1为本专利技术分配器主视图；图2为本专利技术分配器俯视图；五具体实施方式实施例1本专利技术包含有分配器本体1、轴头2、出铝水管3、定位分配板4、撑杆5，分配器本体1整体浇注，分配器本体1及出铝水管3的钢质材料为低、中碳、高铬、低镍、添加稀土配方，获得铸态下为奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织；其组成重量的百分比是C0.39-0.45％、Cr20-26％、Ni2-6％、Si0.40-1.0％、Mn0.40-1.0％、S≤0.04％、P≤0.04％出炉时钢包中外加0.1-0.3％包头1#稀土硅铁合金处理，其余为铁质和通常在熔炼条件下形成的杂质。该分配器本体1、出铝水管3的钢质材料在1100-1300℃的高温下使用。冶炼是在无铁芯，非真空中频感应炉中熔炼，选用优质炉料及合金材料，低温脱硫，冶炼时渣量配比4％；在钢水精炼时高温脱氧，采用CaSi脱氧剂，扩散脱氧用0.1％硅钙粉，沉淀脱氧用0.1％硅钙块，终脱氧用0.075铝。实施例2本专利技术分配器的钢质材料在铸态下为奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织，其组成重量的百分比是其组成重量百分比是C0.35-0.42％、Cr22-25％、Ni3-5％、Si0.4-0.70％、Mn0.40-0.70％、S＜＝0.025、P＜＝0.025出炉时钢包中外加0.021-0.3％包头1#稀土硅铁合金处理，其余为铁质和通常在熔炼条件下形成的杂质。该分配器本体1及出铝水管3的钢质材料在1100-1300℃的高温下使用。冶炼是在无铁芯，非真空中频感应炉中熔炼，选用优质炉料及合金材料，低温脱硫，冶炼时渣量配比4％；在钢水精炼时高温脱氧，采用CaSi脱氧剂，扩散脱氧用0.1％硅钙粉，沉淀脱氧用0.1％硅钙块，终脱氧用0.075铝。权利要求1.一种新型铁基稀土高铬钢自动浇注铝锭分配器，包含有分配器本体(1)、轴头(2)、出铝水管(3)、定位分配板(4)、撑杆(5)，其特征在于分配器本体(1)整体浇注，分配器本体(1)、出铝水管(3)的钢质材料为低、中碳、高铬、低镍、添加稀土配方，获得铸态下为奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织；其组成重量的百分比是C0.25-0.5％、Cr15-28％、Ni1-7％、Si0.40-1.20％、Mn0.40-1.20％、S≤0.05％、P≤0.05％出炉时钢包中外加0.1-0.3％包头1#稀土硅铁合金处理，其余为铁质和通常在熔炼条件下形成的杂质。2.根据权利要求1所述的新型铁基稀土高铬钢自动浇注铝锭分配器，其特征在于分配器本体(1)、出铝水管(3)的钢质材料在铸态下为奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织，其组成重量百分比是C0.25-0.45％、Cr15-28％、Ni3-6％、Si0.40-0.70％、Mn0.40-0.70％、S＜＝0.025％、P＜＝0.025％出炉时钢包中外加0.021-0.3％包头1#稀土硅铁合金处理，其余为铁质和通常在熔炼条件下形成的杂质。3.根据权利要求1或2所述的新型铁基稀土高铬钢自动浇注铝锭分配器，其特征在于该分配器本体(1)及出铝水管(3)的钢质材料在1100-1300℃的高温下使用。4.根据权利要求3所述的新型铁基稀土高铬钢自动浇注铝锭分配器，其特征在于冶炼是在无铁芯，非真空中频感应炉中熔炼，选用优质炉料及合金材料，低温脱硫，冶炼时渣量配比4％；在钢水精炼时高温脱氧，采用CaSi脱氧剂，扩散脱氧用0.1％硅钙粉，沉淀脱氧用0.1％硅钙块，终脱氧用0.075铝。全文摘要本专利技术涉及一种新型铁基稀土高铬钢自动浇注铝锭分配器，属于金属浇铸、焊接领域。特点是分配器本体整体浇注，分配器本体及出铝水管钢质材料为低、中碳、高铬、低镍、添加稀土配方，获得铸态下为奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织；其组成重量的百分比是C0.25－0.50％、Cr15－28％、Ni1－7％、Si0.40－1.20％、Mn0.40－1.20％、S≤0.05％、P≤0.05％。出炉时钢包中外加0.1－0.3％包头文档编号C22C38/18GK1687478SQ20051007748公开日2005年10月26日 申请日期2005年6月24日 优先权日2005年6月24日专利技术者崔燕, 寇江明, 寇国珍, 寇生瑞 申请人:寇生瑞本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型铁基稀土高铬钢自动浇注铝锭分配器，包含有分配器本体（１）、轴头（２）、出铝水管（３）、定位分配板（４）、撑杆（５），其特征在于：分配器本体（１）整体浇注，分配器本体（１）、出铝水管（３）的钢质材料为低、中碳、高铬、低镍、添加稀土配方，获得铸态下为奥氏体、铁素体、碳化物共存的双相组织；其组成重量的百分比是：Ｃ：０．２５－０．５％、Ｃｒ：１５－２８％、Ｎｉ：１－７％、Ｓｉ：０．４０－１．２０％、Ｍｎ：０．４０－１．２０％、Ｓ≤０．０５％、Ｐ≤０．０５％出炉 时钢包中外加０．１－０．３％包头１↑［＃］稀土硅铁合金处理，其余为铁质和通常在熔炼条件下形成的杂质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：寇佳楠，崔燕，寇国珍，寇江明，寇生瑞，
申请(专利权)人：寇生瑞，
类型：发明
国别省市：15[中国|内蒙]