铁基高铬稀土双相钢制造技术

高铬稀土钢锅炉喷燃器火嘴，是利用中、高碳、高铬、低镍、含微量钼、钒、稀土的配方，获得铸态下为奥氏体基体并含有部分碳化物的金相组织。本发明专利技术适用于火力发电厂（国外引进的及国产的）大型燃煤锅炉喷燃器火嘴。其材质具有四个主要性能：（１）耐高温性能好（１１００～１３００℃）；（２）高温耐磨性能好，在高温（１１００～１３００℃）状态下，能承受热风——煤粉混合气流的高速冲刷恶劣的工作环境与对该零件耐热、抗氧化、抗变形，而磨性能的苛刻要求；（３）冷热疲劳性能好。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及改进的锅炉喷燃器火咀，尤其是用于火力发电厂国产大型锅炉喷燃器火咀。至今，火力发电厂国产大型锅炉喷燃器火咀，其随炉配件大都采用lCr18Ni9Ti钢板组焊。一般寿命仅能达3000小时左右，达不到一个小修期5000小时。因此，国产锅炉喷燃器火咀的随炉配件，寿命仍然没有得到解决。近年来，国内一些科研院、所及厂家，对国产锅炉喷燃器火咀的随炉配件的研究、制造有所进展。中国专利申请号85102472公开的高温耐热铁基合金，但由于碳、锰、镍含量配比不佳，导致材质的韧性低、可焊性能、耐高温性能差或经不起冷、热疲劳、短时间内不是被烧损，就是断裂变形而被更换，经过有的使用厂家实际使用寿命为5000～6000小时，满足不了使用要求。火力发电厂从国外引进的大型锅炉喷燃器火咀，它的高温耐热性能、耐磨性能、冶铸工艺比国产锅炉喷燃器火咀要求更苛刻。这项研究制造工作，在国内一些厂家，曾做过几次装炉试验，由于材质的耐高温性能差，几十小时就熔化在炉膛内。鉴于这种情况，本专利技术的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种改进的、耐高温、长寿命的铁基高铬稀土铸钢喷燃火咀。这个任务按本专利技术可以这样解决，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁基高铬稀土钢，制成的火电厂锅炉喷燃器火咀，其特征在于它的成份为（重量％）：Ｃ：０．４～１．３Ｃｒ：２６～２８Ｎｉ：１～５．５Ｓｉ：０．４～１．０５Ｍｏ：０．４～０．６Ｍｎ：０．４～１．６Ｖ：０．１５～０．３ ５Ｓ≤０．０３５Ｐ≤０．０３５出炉时钢水包中外加０．２％包头１↑［＃］稀土硅铁合金处理。其余为铁质。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：寇生瑞，
申请(专利权)人：寇生瑞，
类型：发明
国别省市：15[中国|内蒙]