磷铜母合金制造技术

本发明专利技术涉及一种磷铜母合金，其特征在于：所述的合金材料中磷含量１４．５～１５％，铜含量８４．４９９～８４．９９９％。本发明专利技术合金中磷含量高，杂质含量低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种磷铜母合金。属铜合金材料

技术介绍
磷铜母合金是用于制造钎焊材料和金属冶炼及无氧铜管的重要母合金，其质量的优劣直接影响钎焊材料性能和有色金属冶炼的质量。在本专利技术作出以前，一般用红磷采用传统工艺生产磷铜母合金。该法熔炼时烟尘大，合金中磷含量低，仅达13％；杂质含量高，如铁含量高达0.05％；炉与炉间成份差异大，合金成份难以控制，产品质量也不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种合金中磷含量高，杂质含量低，炉与炉间成份均衡的磷铜母合金。本专利技术的目的是这样实现的一种磷铜母合金，其特征在于合金材料中磷含量14.5～15％，铜含量84.499～84.999％。本专利技术的制备方法包括以下工艺步骤步骤一、熔磷 将固体黄磷于熔磷器内，加热并保持磷液温度70℃～80℃；步骤二、压磷 将熔磷器内磷液通入压磷器，压磷器内充氮气并保持磷液温度50℃～60℃；步骤三、输磷 将压磷器内磷液通入输磷器；步骤四、熔炼 将电解铜置于熔炼炉内，加热并保持炉温1150～1200℃，熔炼炉内铜液表面覆木炭层，使铜液始终与氧隔离，将输磷器直接伸入铜液内，磷液与铜液混合制成磷铜合金液；步骤五、制块或制粒 将磷铜合金液出炉，倒入准备好的模具，模具内充氮，浇铸成块状磷铜母合金；或将磷铜合金液出炉，经底部开通孔的制粒模具倒入制粒池内成粒，制粒池内注入水，充氮，水温控制在20～25℃，水位控制在6/8～7/8池深，捞粒，制成粒状磷铜母合金。由于本专利技术采用压磷工艺生产磷铜母合金，熔炼时烟尘小，合金中磷含量高，达14.5～15％，比普通磷铜母合金高1.5～2％；杂质含量低铅＜0.001％，铁＜0.02％，镍＜0.001％，锡＜0.001％，锌＜0.001％；炉与炉间成份差异小，合金成份均匀，产品质量稳定。各项杂质指标都达到行业标准。具体实施例方式实施例1制备块状磷铜母合金步骤一、熔磷 将500kg固体黄磷于熔磷器内，加热并保持磷液温度70℃；步骤二、压磷 将熔磷器内磷液通入压磷器，压磷器充氮气并保持磷液温度60℃；步骤三、输磷 将压磷器内磷液按配比通入输磷器； 步骤四、熔炼 将500kg电解铜置于熔炼炉内，加热并保持炉温1150℃，熔炼炉内铜液表面覆木炭层，使铜液始终与氧隔离，将输磷器直接伸入铜液内，浸没于铜液中，磷液与铜液混合制成磷铜合金液；步骤五、制块 将磷铜母合金液出炉，倒入准备好的模具，模具内充氮，浇铸成块状磷铜母合金。经分析，磷铜母合金块的成份含量为铜84.499％，磷15％，铅0.0008，铁＜0.018％，镍0.0009，锡0.00095，锌0.00098％。实施例2制备粒状磷铜母合金步骤一、熔磷 将500kg固体黄磷于熔磷器内，加热并保持磷液温度75℃；步骤二、压磷 将熔磷器内磷液通入压磷器，压磷器充氮气并保持磷液温度55℃；步骤三、输磷 将压磷器内磷液按配比通入输磷器；步骤四、熔炼 将500kg电解铜置于熔炼炉内，加热并保持炉温1180℃，熔炼炉内铜液表面覆木炭层，使铜液始终与氧隔离，将输磷器直接伸入铜液内，浸没于铜液中，磷液与铜液混合制成磷铜合金液；步骤五、制粒 将磷铜合金液出炉，倒入准备好的模具，模具内充氮，浇铸成粒状磷铜母合金。经分析，磷铜母合金粒的成份含量为铜84.999％，磷14.5％，铅0.00085，铁0.019％，镍0.00095，锡0.00090，锌0.00096％。权利要求1.一种磷铜母合金，其特征在于所述的合金材料中磷含量14.5～15％，铜含量84.499～84.999％。全文摘要本专利技术涉及一种磷铜母合金，其特征在于所述的合金材料中磷含量14.5～15％，铜含量84.499～84.999％。本专利技术合金中磷含量高，杂质含量低。文档编号C22C9/00GK1740358SQ200510094309公开日2006年3月1日 申请日期2005年9月9日 优先权日2005年9月9日专利技术者陆良春 申请人:陆良春本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磷铜母合金，其特征在于：所述的合金材料中磷含量１４．５～１５％，铜含量８４．４９９～８４．９９９％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆良春，
申请(专利权)人：陆良春，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]