高性能蒸压加气混凝土复合自保温砌块制造技术

本实用新型专利技术提供一种高性能蒸压加气混凝土复合自保温砌块，包括蒸压加气混凝土块体和内置于所述蒸压加气混凝土块体内的超薄真空绝热板，所述蒸压加气混凝土块体内设置盲孔抽屉式空腔，所述超薄真空绝热板位于所述盲孔抽屉式空腔内，且所述盲孔抽屉式空腔内壁与所述超薄真空绝热板之间形成空气隔层。本实用新型专利技术中，块体内完全包覆真空绝热板的构造能有效提升真空绝热板的耐久性和使用年限，避免真空绝热板因外界环境变化而降低其保温隔热效果。块体和空气隔层能有效保护真空绝热板免受外物穿刺破坏和挤压变形，降低了保温节能中对真空绝热板本身的耐候、耐冻融和抗冲击性能等要求，对真空绝热板起到有效保护作用。

【技术实现步骤摘要】
高性能蒸压加气混凝土复合自保温砌块
本技术涉及建筑节能领域，尤其涉及一种高性能蒸压加气混凝土复合自保温砌块。
技术介绍
目前无论是公共建筑还是居住建筑，随着国家环保节能工作的有序稳步开展和推进，全国各地建筑节能率也普遍提高，北京、天津、山东等地也率先在全国实施居住建筑节能75%和公共建筑节能65%的节能设计标准。同时，随着《建筑设计防火规范》GB50016的修订实施，防火和节能问题日益成为外墙保温节能不可忽视的焦点和问题所在，尤其是外墙材料的选择和墙体厚度的普遍增加带来的一系列安全和适用问题。目前，严寒和寒冷地区节能率的普遍提高，对外墙保温节能工作带来很大挑战。一方面是，传统外墙保温节能材料的选择，依据新版GB50016，很多燃烧性能等级为B级的传统保温材料如EPS、XPS、PU等，在建筑层数、建筑高度、防火隔离带设置、门窗耐火完整性要求等方面，无论是外保温、内保温方式，都将受到很大程度上的应用限制。研发采用高性能保温节能A级不燃材料作为外围护墙体成为当前建筑节能领域当务之急，新型节能、防火型外墙保温材料成为建筑节能领域的重点研发项目。尤其是薄抹灰外墙外保温系统的使用年限仅为25年，与结构主体的设计年限至少50年不匹配，给业主维修、更换、使用等带来一系列技术难题和社会问题，开裂、渗水、脱落、火灾等现象不时发生，使得建筑节能工作开展遇到很多障碍和瓶颈。
技术实现思路
本技术针对现有外墙保温技术的不足，提供一种高性能蒸压加气混凝土复合自保温砌块及其制备方法，其最大优势在于：一是，采用两种燃烧性能等级均为A级的高性能围护砌筑材料蒸压加气混凝土块体和超薄真空绝热板，因此复合自保温砌块本身作为A级材料，具有非常明显的防火性能；二是，蒸压加气混凝土块体和超薄真空绝热板同为建筑节能领域的高效保温节能技术产品，在复合自保温砌块中的应用实现了节能设计上的强强联合，具有目前各种自保温砌块不可比拟的保温节能优势；三是，蒸压加气混凝土块体质优价廉，节能利废，原料来源丰富，生产工艺成熟，工程应用实践丰富，且轻质高强，是外墙材料应用中不二的理想产品；四是，真空绝热板具有超薄和高性能保温优势，因此对于自保温砌块的墙体厚度，几乎没有影响，一般情况下，180mm厚或者200mm后即能满足要求，大大解决了目前因节能率提高带来的墙体厚度增加问题，同时，为业主增加了有效使用面积；五是，推动了新型高性能保温即能材料—真空绝热板在建筑节能领域的广泛应用。本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种高性能蒸压加气混凝土复合自保温砌块，包括蒸压加气混凝土块体和内置于所述蒸压加气混凝土块体内的超薄真空绝热板，所述蒸压加气混凝土块体内设置盲孔抽屉式空腔，所述超薄真空绝热板位于所述盲孔抽屉式空腔内，且所述盲孔抽屉式空腔内壁与所述超薄真空绝热板之间形成空气隔层。本技术将导热系数极低、保温性能极为优越的超薄真空绝热板内置于蒸压加气混凝土块体内，组成无需另行采取保温措施的高性能复合自保温砌块，蒸压加气混凝土块体将真空绝热板完全包覆在其内，使得砌筑过程中真空绝热板不受外界环境和施工因素的影响。蒸压加气混凝土块体内的盲孔抽屉式空腔与真空绝热板之间设置的空气隔层起到保护与缓冲的作用，避免真空绝热板因受到压加气混凝土块体挤压而变形。同时，空气隔层的设置可以使真空绝热板与压加气混凝土块体之间的热传导受阻，空气隔层本身的热对流又受到真空绝热板与块体的阻碍，进一步增加了复合自保温砌块的隔热保温效果。本技术设置的盲孔抽屉式空腔可以像普通抽屉一样拉开或合上，使用时，可以将盲孔抽屉式空腔拉开，将超薄真空绝热板放进去，再将盲孔抽屉式空腔合上，完成超薄真空绝热板的内置，既方便使用，又可以对超薄真空绝热板形成保护，避免块体本身对超薄真空绝热板的挤压变形和不利影响。这样，超薄真空绝热板可在蒸压加气混凝土块体生产成型并养护完成后内置封口，也可根据工程需要在施工现场完成内置；同时，无需内置超薄真空绝热板的蒸压加气混凝土块体可以作为普通的蒸压加气混凝土砌块使用，给施工和生产带来极大便利，大大拓宽了其使用范围。作为优选，所述盲孔抽屉式空腔的盲孔口设置第一凸型高弹性隔热材料封堵。以保证超薄真空绝热板的性能。预留的盲孔式空腔外侧可固定有模板成型，也可在生产时预留。作为优选，所述超薄真空绝热板位于所述蒸压加气混凝土块体厚度的中心位置，且所述真空绝热板的厚度为10～30mm。本技术的超薄真空绝热板设置于块体内的近中心位置，使超薄真空绝热板的四周都有蒸压加气混凝土块体的保护，有效避免超薄真空绝热板受外物穿刺，由于超薄真空隔热板在规格尺寸上具有超薄特点，使其内置在蒸压加气混凝土块体中间时，超薄真空绝热板两侧的蒸压加气混凝土块体壁厚较大，能够在蒸压加气混凝土块体外壁上设置挂件等又不损坏超薄真空绝热板，而无需像现行的国家或地方标准对其保温系统表面的安装设施和部件进行预留设计和标识，大大拓宽了超薄真空绝热板在外墙保温中的适用范围，使其限制使用条件得到有效解决。作为优选，本技术在盲孔式空腔外侧可固定模板，以避免蒸压加气混凝土块体因生产和运输过程中挤压变形而带来后置真空绝热板的安装难题，同时避免运输、砌筑过程中块体破坏变形等可能对真空绝热板造成的穿刺破坏害。作为优选，所述蒸压加气混凝土块体的竖向砌筑面上一侧设有凹槽，相对应的竖向砌筑面上另一侧设有第一凸型高弹性隔热材料，所述蒸压加气混凝土块体的水平砌筑面上一侧设有第二凸型高弹性隔热材料，相对应的水平砌筑面上另一侧设有通长凹槽。以实现复合自保温砌块砌筑时的企口拼接，阻断墙体砌筑时热桥的不利影响。水平和竖向砌筑面部位通长企口拼接和高弹性隔热材料在灰缝处的砌筑方式，有利于减少块体接触部位的热桥影响，可有效加强自保温墙体本身的水密性、气密性和保温隔热性能。本技术实施例提供的技术方案可以包含以下有益效果：一、有效确保了真空绝热板在复合自保温砌块内置、运输和砌筑施工过程中免受穿刺破坏和挤压变形，发挥了真空绝热板导热系数极低、厚度超薄的高性能保温隔热优势。二、盲孔抽屉式空腔的存在有效改善了复合自保温砌块的热传递方式，使得热传导、热对流和热辐射同时存在，增强了其保温隔热性能。三、扬长避短，充分发挥利用了蒸压加气混凝土块体和真空绝热板本身的材料性能优势，将两者保温隔热性能优良、燃烧性能等级同为A级的不同材料有机复合在一起，同时满足现行防火设计和节能标准要求，实现了材料利用中的强强联合。四、利用了蒸压加气混凝土块体应用广泛、质优价廉，节能利废，原料来源丰富，生产工艺成熟，工程应用实践丰富，且轻质高强的诸多优点。五、克服了单一蒸压加气混凝土块体不能满足现行节能设计标准的瓶颈和不足，在不改变其块体规格尺寸、外观质量、墙体厚度的前提下，充分利用真空绝热板超薄优势，为业主增加了有效使用面积，大大提高了房屋建筑的性价比。六、克服了真空绝热板在工程应用中的不足，推动了新型高效保温节能技术产品的发展应用。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种高性能蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能蒸压加气混凝土复合自保温砌块，其特征在于，包括蒸压加气混凝土块体（1）和内置于所述蒸压加气混凝土块体（1）内的超薄真空绝热板（2），所述蒸压加气混凝土块体（1）内设置盲孔抽屉式空腔（3），所述超薄真空绝热板（2）位于所述盲孔抽屉式空腔（3）内，且所述盲孔抽屉式空腔（3）与所述超薄真空绝热板（2）之间形成空气隔层。

【技术特征摘要】
1.一种高性能蒸压加气混凝土复合自保温砌块，其特征在于，包括蒸压加气混凝土块体（1）和内置于所述蒸压加气混凝土块体（1）内的超薄真空绝热板（2），所述蒸压加气混凝土块体（1）内设置盲孔抽屉式空腔（3），所述超薄真空绝热板（2）位于所述盲孔抽屉式空腔（3）内，且所述盲孔抽屉式空腔（3）与所述超薄真空绝热板（2）之间形成空气隔层。2.根据权利要求1所述的高性能蒸压加气混凝土复合自保温砌块，其特征在于，所述盲孔抽屉式空腔（3）的盲孔口设置第一凸型高弹性隔热材料（4）封堵。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈一全，朱传晟，
申请(专利权)人：山东省建设发展研究院，
类型：新型
国别省市：山东,37