本发明专利技术涉及一种无铅焊料的无铅抗氧化合金及制备方法和用途，其特征在于它由下述重量百分比的原料组成：Ｐ０．１～８．０％、Ｉｎ０．０５～１．０％、Ｇａ０．０１～２．０％和余量Ｓｎ，将Ｐ装入不锈钢制作的带手柄的筒体上有均布的小孔圆筒内，再缓慢加入余量Ｓｎ液中熔化，冶炼成Ｓｎ Ｐ合金锭，再将Ｓｎ Ｐ合金锭重新熔化，再加入Ｇａ搅拌均匀后加入Ｉｎ，继续搅拌铸成本发明专利技术的无铅抗氧化合金产品，该产品具有抗氧化效果好、用量少、焊接质量好和不会产生焊点联桥和拉尖问题，提高产品质量，也提高了工作致率，减少了原料的浪费的优点及效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种无铅焊料的无铅抗氧化合金，属无铅焊料的抗氧化添加剂。本专利技术还涉及该产品的制备方法和用途。
技术介绍
为了应对ROHS指令对我国电子产品出口欧盟地区的影响，我国的无铅焊料正在蓬勃发展，不仅种类多，而且质量好，但是无铅焊料在波峰焊、热浸焊、热风正平焊的焊接工艺中由于液态锡焊料形成的氧化膜，焊接时附带在焊件上，造成焊点联桥、拉尖问题，影响产品质量。己有的抗氧化合金多数为铅锡合金，不仅含铅而且又分高温和低温二种，低温工作温度＜280℃，高温＜460℃，因此使用受到限制其抗氧化效果也不理想，由于氧化也会造成焊料损失。
技术实现思路
本专利技术的目的正是为了克服上述己有技术存在的缺点与不足而提供一种抗氧化效果好、用量少的无铅焊料的无铅抗氧化合金，从而使无铅焊料的电子产品提高了质量，也减少了浪费。本专利技术还提供无铅抗氧化合金的制备方法和用途。本专利技术的目的是通过下列技术方案实现的无铅焊料的无铅抗氧化合金，其特征在于它由下述重量百分比的原料组成P 0.1～8.0％、In 0.05～1.0％、Ga 0.01～2.0％和余量Sn。所述的P优选用量为0.1～5.0％，In优选用量为0.05～0.5％，Ga优选用量为0.05～1.0％。无铅抗氧化合金的制备方法，其特征在于它按下述步骤进行原料为P 0.1～8.0％、In 0.05～1.0％、Ga 0.01～2.0％和余量Sn。a)将0.1～8.0％的P装入不锈钢制作的带手柄的筒体上有均布的小孔圆筒内，再将圆筒缓慢放入用熔炼炉熔化的400～500℃余量Sn液中使P熔化，冶炼成Sn P合金锭，b)再将(a)项的Sn P合金锭重新熔化，再加入0.01～2.0％的Ga搅拌均匀后加入0.05～1.0％的In，继续搅拌10～20分钟铸成本专利技术的无铅抗氧化合金产品。所述的无铅抗氧化合金的用途，其特征在于所述无铅抗氧化合金用于无铅焊料的抗氧化，其用量为无铅焊料重量的0.08～0.1％。本专利技术的原料P、Ga是抗氧化成分，它能净化液面、消除焊点桥联，减少锡液表面金属氧化物的产生，锡液面呈银白色不带膜。加入In更加提高抗氧化效果，该合金有效工作温度250～500℃锡液呈银白色不带膜，焊接质量好。在波峰焊、热浸焊、热风正平焊的焊接工艺中液态锡焊料不会形成的氧化膜，焊接时不会产生焊点联桥和拉尖问题，提高产品质量，也提高了工作致率，减少了原料的浪费，本专利技术的制备方法采用的不锈钢制作的带手柄的筒体上有均布的小孔圆筒，当装入的P缓慢放入用熔炼炉熔化的400～500℃余量Sn液中使P熔化，既安全又可使P与Sn更好形成合金。本产品经信息产业部专用材料质星监督检验中心试检测进行动态出渣和静态抗氧化试验，试验依据为SJ/T11319，其结果如表1表1试验结果 #表示动态出渣量试验所使用的设备为ZW测试试验专用波峰焊机。同时与己有锡铅抗氧化合金性能进行比较，其结果如表2 表2比较结果 从表1和表2的结果表明，与己有技术相比本专利技术产品的抗氧化效果非常好，在10秒内达到锡液面不变色不出渣，而且工作温度250～500℃锡液呈银白色不带膜，提高焊接质量。该产品经机械工业材料质量检测中心检测含铅为0.015～0.016％，因此说明该产品为无铅合金。由于采取上述技术方案使本专利技术技术与己有技术相比具有抗氧化效果好、用量少、焊接质量好和不会产生焊点联桥和拉尖问题，提高产品质量，也提高了工作致率，减少了原料的浪费的优点及效果。具体实施例方式实施例1将0.1kg的P装入不锈钢制作的带手柄的筒体上有均布的小孔圆筒内，再将圆筒缓慢加入用熔炼炉熔化的400℃97.85kg Sn液中熔化，冶炼成Sn P合金锭，再将Sn P合金锭重新熔化，再加入2.0kg的Ga搅拌均匀后加入0.05kg的In，继续搅拌20分钟铸成本专利技术的无铅抗氧化合金产品，该产品用于无铅焊料抗氧化时可加入0.08kg。实施例2将1.0kg的P装入不锈钢制作的带手柄的简体上有均布的小孔圆筒内，再将圆筒缓慢加入用熔炼炉熔化的450℃97.90kgSn液中熔化，冶炼成Sn P合金锭，再将Sn P合金锭重新熔化，再加入1.0kg的Ga搅拌均匀后加入0.1kg的In，继续搅拌15分钟铸成本专利技术的无铅抗氧化合金产品，该产品用于无铅焊料抗氧化时可加入0.085kg。实施例3将5.0kg的P装入不锈钢制作的带手柄的筒体上有均布的小孔圆筒内，再将圆筒缓慢加入用熔炼炉熔化的480℃94.65kgSn液中熔化，冶炼成Sn P合金锭，再将Sn P合金锭重新熔化，再加入0.05kg的Ga搅拌均匀后加入0.3kg的In，继续搅拌18分钟铸成本专利技术的无铅抗氧化合金产品，该产品用于无铅焊料抗氧化时可加入0.09kg。实施例4将8.0kg的P装入不锈钢制作的带手柄的简体上有均布的小孔圆筒内，再将圆筒缓慢加入用熔炼炉熔化的500℃91.49kgSn液中熔化，冶炼成Sn P合金锭，再将Sn P合金锭重新熔化，再加入0.01kg的Ga搅拌均匀后加入0.5kg的In，继续搅拌10分钟铸成本专利技术的无铅抗氧化合金产品，该产品用于无铅焊料抗氧化时可加入0.1kg。实施例5将3.0kg的P装入不锈钢制作的带手柄的筒体上有均布的小孔圆筒内，再将圆筒缓慢加入用熔炼炉熔化的500℃96.8kgSn液中熔化，冶炼成Sn P合金锭，再将Sn P合金锭重新熔化，再加入0.1kg的Ga搅拌均匀后加入0.1kg的In，继续搅拌10分钟铸成本专利技术的无铅抗氧化合金产品，该产品用于无铅焊料抗氧化时可加入0.082kg。权利要求1.无铅焊料的无铅抗氧化合金，其特征在于它由下述重量百分比的原料组成P 0.1～8.0％、In 0.05～1.0％、Ga 0.01～2.0％和余量Sn。2.根据权利要求1所述的无铅抗氧化合金，其特征在于所述的P用量为0.1～5.0％，In用量为0.05～0.5％，Ga用量为0.05～1.0％。3.如根据权利要求1或2所述的无铅抗氧化合金的制备方法，其特征在于它按下述步骤进行原料为P 0.1～8.0％、In 0.05～1.0％、Ga 0.01～2.0％和余量Sn。a)将0.1～8.0％的P装入不锈钢制作的带手柄的筒体上有均布的小孔圆筒内，再将圆筒缓慢放入用熔炼炉熔化的400～500℃余量Sn液中使P熔化，冶炼成SnP合金锭，b)再将(a)项的SnP合金锭重新熔化，再加入0.01～2.0％的Ga搅拌均匀后加入0.05～1.0％的In，继续搅拌10～20分钟铸成本专利技术的无铅抗氧化合金产品。4.如根据权利要求1或2所述的无铅抗氧化合金的用途，其特征在于所述无铅抗氧化合金用于无铅焊料的抗氧化，其用量为无铅焊料重量的0.08～0.1％。全文摘要本专利技术涉及一种无铅焊料的无铅抗氧化合金及制备方法和用途，其特征在于它由下述重量百分比的原料组成P 0.1～8.0％、In 0.05～1.0％、Ga 0.01～2.0％和余量Sn，将P装入不锈钢制作的带手柄的筒体上有均布的小孔圆筒内，再缓慢加入余量Sn液中熔化，冶炼成Sn P合金锭，再将Sn P合金锭重新熔化，再加入Ga搅拌均匀后加入In，继续搅拌铸成本专利技术的无铅抗氧化合金产品，该产品具有抗氧化效果好、用量少、焊接质量好和不会产生焊点联桥和拉尖问题，提高产品本文档来自技高网...
【技术保护点】
无铅焊料的无铅抗氧化合金，其特征在于它由下述重量百分比的原料组成：Ｐ０．１～８．０％、Ｉｎ０．０５～１．０％、Ｇａ０．０１～２．０％和余量Ｓｎ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王文明，季丁华，王文忠，熊玉兰，
申请(专利权)人：太仓市南仓金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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