Bearing ring forging water cooling refiner. It involves a water cooling device to solve the problem of the long cooling mode of the bearing ring and the quality of the product. It includes the detection conveyor, the waste transfer conveyer, the qualified transfer conveyor, the two water cooling conveyor, the turn down trolley, the lifting bearing mechanism, the overturn. The end of the conveyor is connected to the outlet of the forging section of the bearing ring, and a push piece mechanism is installed on the conveyer, and the conveyer can input the bearing ring workpiece into the lifting bearing mechanism, the lifting bearing mechanism is installed on the transfer trolley, the transfer trolley is mounted on the frame, and the sequence slip is slippery. A tank, a turnover mechanism and a qualified transfer conveyor are installed on the chassis below the car. The water tank is arranged between the lifting and lifting mechanism and the turnover mechanism, and the two water cooling conveyer is arranged in parallel with the qualified transfer conveyor. The invention is used for water cooling treatment after forging of bearing rings.
【技术实现步骤摘要】
轴承套圈锻造水冷细化机
本专利技术涉及一种水冷装置,具体涉及一种轴承套圈锻造水冷细化机。
技术介绍
提速铁路客车轴承的每一道工序,每一项性能指标都需要严格控制,多年来存在提速铁路轴承零件的网状碳化物指标难以控制的难题,偶而出现网状超标情况,过去一直采用雾化冷却,将锻件放置于旋转的圆盘上,圆盘外固定若干喷头,喷头喷出雾化的水冷却锻件,操作者通过观察锻件雾化后颜色的变化判断细化是否完成,这样存在很大的人为误差,参考同行业其他公司都是采用风冷或是雾化冷却,这两种方法都不能保证细化效果,也不能实现同批次质量标准趋于一致,采用正火工艺成本增高生产周期延长,这是轴承行业所面临的共同难题,为了降低生产成本提升产品质量,提出研制全自动水冷细化机,通过对水温、冷却时间、水流量等相关参数的精确控制,实现锻后细化过程全自动生产,生产的产品质量完全符合相关国家标准并趋于同一级别。
技术实现思路
本专利技术是为解决现有轴承套圈冷却方式周期长,也无法保证产品质量的问题,进而提供一种轴承套圈锻造水冷细化机。本专利技术所采取的技术方案是:轴承套圈锻造水冷细化机包括检测输送机、废品转出输送机、合格转出输送机、二次水冷输送机、转序滑车、升降承载机构、翻转机构和推件机构;检测输送机的进件端连接轴承套圈锻造工段出口端,检测输送机上安装有一个推件机构,废品转出输送机和检测输送机安装在架体上且二者运行方向垂直,检测输送机能将轴承套圈工件输入升降承载机构上,升降承载机构安装在转序滑车上,转序滑车安装在架体上,转序滑车运行方向与检测输送机运行方向垂直,转序滑车下方的架体上安装有水箱、翻转机构和合格转出输送机 ...
【技术保护点】
轴承套圈锻造水冷细化机,其特征在于:它包括检测输送机(1)、废品转出输送机(2)、合格转出输送机(3)、二次水冷输送机(4)、转序滑车(5)、升降承载机构(6)、翻转机构(7)和推件机构(8);检测输送机(1)的进件端连接轴承套圈锻造工段出口端,检测输送机(1)上安装有一个推件机构(8),废品转出输送机(2)和检测输送机(1)安装在架体(9)上且二者运行方向垂直,检测输送机(1)能将轴承套圈工件输入升降承载机构(6)上,升降承载机构(6)安装在转序滑车(5)上,转序滑车(5)安装在架体(9)上,转序滑车(5)运行方向与检测输送机(1)运行方向垂直,转序滑车(5)下方的架体(9)上安装有水箱(10)、翻转机构(7)和合格转出输送机(3),水箱(10)布置在升降承载机构(6)和翻转机构(7)之间,二次水冷输送机(4)与合格转出输送机(3)并排设置,二次水冷输送机(4)一端安装有一个推件机构(8)且二者运行方向平行,二次水冷输送机(4)另一端安装还有一个推件机构(8)且二者运行方向垂直。
【技术特征摘要】
1.轴承套圈锻造水冷细化机,其特征在于:它包括检测输送机(1)、废品转出输送机(2)、合格转出输送机(3)、二次水冷输送机(4)、转序滑车(5)、升降承载机构(6)、翻转机构(7)和推件机构(8);检测输送机(1)的进件端连接轴承套圈锻造工段出口端,检测输送机(1)上安装有一个推件机构(8),废品转出输送机(2)和检测输送机(1)安装在架体(9)上且二者运行方向垂直,检测输送机(1)能将轴承套圈工件输入升降承载机构(6)上,升降承载机构(6)安装在转序滑车(5)上,转序滑车(5)安装在架体(9)上,转序滑车(5)运行方向与检测输送机(1)运行方向垂直,转序滑车(5)下方的架体(9)上安装有水箱(10)、翻转机构(7)和合格转出输送机(3),水箱(10)布置在升降承载机构(6)和翻转机构(7)之间,二次水冷输送机(4)与合格转出输送机(3)并排设置,二次水冷输送机(4)一端安装有一个推件机构(8)且二者运行方向平行,二次水冷输送机(4)另一端安装还有一个推件机构(8)且二者运行方向垂直。2.根据权利要求1所述轴承套圈锻造水冷细化机,其特征在于:检测输送机(1)为滚筒输送机或链条输送机。3.根据权利要求2所述轴承套圈锻造水冷细化机,其特征在于:废品转出输送机(2)为滚筒输送机或链条输送机。4.根据权利要求3所述轴承套圈锻造水冷细化机,其特征在于:合格转出输送机(...
【专利技术属性】
技术研发人员:勇泰芳,李慧邦,贾秋生,何金光,刘德胜,李欣,闫瑞金,刘金玉,刘元玉,翟凤,
申请(专利权)人:哈尔滨轴承集团公司,
类型:发明
国别省市:黑龙江,23
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