角接触球轴承外圈锻件仿形板及加工外圈锻件的方法技术

角接触球轴承外圈锻件仿形板及加工外圈锻件的方法,本发明专利技术具体涉及角接触球轴承7300BTN系列外圈锻件仿形板及外圈锻件加工方法,为解决7300BTN系列外圈原锻件在加工时浪费原材料，加工工序难度较大，且生产效率低的问题，所述仿形板中部设置有圆弧形缺口，圆弧形缺口左右两侧为平面，仿形板上设置有多个通孔，所述角接触球轴承外圈锻件仿形板加工外圈锻件的方法包括以下主要步骤，步骤三：粗车基面、内孔；步骤四：精车非基面、外内径，粗车外沟、外坡台阶；步骤五：精车基面、外径，步骤六：软磨非基面；步骤七：软磨外径；步骤八：精车外沟；步骤九：精车外坡台阶；步骤十：车倒角；步骤十一：转热处理；本发明专利技术涉及轴承加工领域。本发明专利技术涉及轴承加工领域。本发明专利技术涉及轴承加工领域。

【技术实现步骤摘要】
角接触球轴承外圈锻件仿形板及加工外圈锻件的方法


[0001]本专利技术涉及角接触球轴承外圈锻件仿形板及外圈锻件加工方法，具体涉及角接触球轴承7300BTN系列外圈锻件仿形板及外圈锻件加工方法。

技术介绍

[0002]现有技术中生产的角接触球轴承7300BTN系列批量较大，市场销量也很好，但轴承外圈的加工一直存在许多问题，如加工时浪费原材料，加工工序难度较大，生产效率低，针对以上存在的问题，经研究需对此系列产品工艺规程进行改进设计，可以借鉴深沟球轴承的辗沟工艺，将精车角接触球轴承的外内径和粗车角接触球轴承的外沟合并为一道工序，并采用新设计的仿形板完成加工，既可以节省原材料，降低加工工序难度，又可以提高生产效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种角接触球轴承7300BTN系列外圈锻件的仿形板及角接触球轴承7300BTN系列外圈锻件的加工方法，为解决角接触球轴承7300BTN系列外圈原锻件在加工时浪费原材料，加工工序难度较大，且生产效率低的问题，进而提供一种角接触球轴承外圈锻件仿形板及加工外圈锻件的方法。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.角接触球轴承外圈锻件仿形板，其特征在于：所述仿形板为长方形板体，长方形板体一侧的中部设置有圆弧形缺口(1)，圆弧形缺口(1)左侧为平面(2)，圆弧形缺口右侧为平面(3)，且平面(2)与平面(3)平行，仿形板上设置有多个通孔。2.根据权利要求1所述的角接触球轴承外圈锻件仿形板，其特征在于：仿形板一端的宽度(H)大于仿形板另一端的宽度(B)，且仿形板的宽度(H)与仿形板另一端的宽度(B)的差值小于圆弧形缺口(1)的深度(h)。3.根据权利要求1所述的角接触球轴承外圈锻件仿形板，其特征在于：仿形板的通孔为三个，且三个通孔等间距设置。4.一种利用权利要求1、2或3所述角接触球轴承外圈锻件仿形板加工外圈锻件的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：步骤一：将仿形板固定在仿形车床的仿形架上；将仿形板下端的三个通孔与仿形车床仿形架的通孔对齐，用螺栓将仿形板固定在仿形架上；步骤二：将轴承外径固定在车床的卡盘里；将轴承外径固定在卡盘内，轴承的中轴线与卡盘的中轴线重合；步骤三：粗车基面、内孔；启动车床，采用第一刀具依次粗车轴承外圈锻件的基面和内孔，粗车加工参数：转速n为200r/min
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350r/min，进给量f为0.4mm
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0.5mm；步骤四：精车非基面、外内径，粗车外沟、外坡台阶；采用第二刀具依次精车轴承外圈锻件的非基面和外内径，精车加工参数：转速n1为200r/min
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300r/min，进给量f1为0.2mm
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0.3mm，退刀，采用第一刀具根据仿形板的轨迹对轴承外圈锻件的外沟和外坡台阶进行粗车加工，粗车加工参数：转速n2为200r/min
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350r/min，进给量f2为0....

【专利技术属性】
技术研发人员：袁新，王锐，石圣娟，孙福利，杨晓稳，李艳，刘英学，韩雪红，
申请(专利权)人：哈尔滨轴承集团公司，
类型：发明
国别省市：