大面积离散型基座加工工装及其使用方法技术

本发明专利技术提供一种大面积离散型基座加工工装及其使用方法，工装包括安装面板和调节装置，安装面板的底部连接有调节安装面板高度、水平的调节装置，安装面板的顶部设置有气泡水平仪。使用时先在基座旁安装固定本工装，通过调节螺栓，使得各工装安装面板处于同一水平面，安装铣床，根据技术要求加工基座安装垫块，移动并重新安装固定工装，重复上述步骤，加工其他基座安装垫块。本发明专利技术的有益之处在于，有效减少传统方法中大面积离散型基座加工、装配过程中诸多繁琐流程，以及反复拂磨带来的大量人力资源损耗，劳动强度低，具有较高的精度，显著减少人力物力投入，提高船厂的装配效率，并且通用性强、可循环使用，满足多型船的加工使用需求。用需求。用需求。

【技术实现步骤摘要】
大面积离散型基座加工工装及其使用方法


[0001]本专利技术属于船上基座加工
，具体涉及一种大面积离散型基座加工工装及其使用方法。

技术介绍

[0002]随着国内造船技术的逐步成熟，我国设计、制造船舶呈现大型化，其中部分船装有高精度、大尺寸、离散型的基座。从目前装备发展形势来看，已出现一个舱室中配置8个离散型基座的情况。一个离散型基座中含有15个基座安装垫块，且要求相邻基座安装垫块安装面处形成的基座平面度不大于1mm，依照现如今装备配置情况相当于要求120个基座安装面高度差在1mm内，采取目前传统的工艺方法已经对人力物力提出了很高的要求。故对提高安装精度和效率，缩短安装周期有着迫切的需求。
[0003]离散型基座待加工面为离散型垫块形式，传统工艺做法为先预留足够余量进行下料，然后利用扫平仪测量需要配置垫块的厚度，即在需要配置垫块的位置上测量四个角点，接着按获得的厚度数据在内场加工垫块，随后完成垫块的装焊和船上加工。船上加工时，为满足精度要求，需长时间人工拂磨并借助扫平仪、平板在过程中进行精度检查，需要耗费大量人力。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大面积离散型基座加工工装，其特征在于：包括安装面板(1)，所述安装面板(1)的底部连接有调节安装面板(1)高度、水平的调节装置(2)，所述安装面板(1)的顶部设置有气泡水平仪(15)。2.根据权利要求1所述的大面积离散型基座加工工装，其特征在于：所述安装面板(1)包括上面板(11)、一对上腹板(12)、若干个上肘板(13)，一对上腹板(12)分别设置在上面板(11)中心处的两侧，若干个上肘板(13)均设置在上面板(11)上。3.根据权利要求1所述的大面积离散型基座加工工装，其特征在于：所述上面板(11)开有若干个安装通孔(14)。4.根据权利要求1所述的大面积离散型基座加工工装，其特征在于：所述上面板(11)上设置有凹槽(16)，所述气泡水平仪(15)位于凹槽(16)内。5.根据权利要求1所述的大面积离散型基座加工工装，其特征在于：所述调节装置(2)包括上部中面板(21)、下部中面板(22)、若干个调节螺栓(23)，所述上部中面板(21)通过调节螺栓(23)连接下部中面板(22)，所述上部中面板(21)与上腹板(12)、上肘板(13)连接。6.根据权利要求5所述的大面积离散型基座加工工装，其特征在于：所述调节装置(2)还包括下腹板(24)、下肘板(25)、底部面板(26)，所述下部中面板(22)与下腹板(24)、下肘板(25)的顶部固定连接，所述底部面板(26)与下腹板(24)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：程文韬，毋则刚，张文俊，
申请(专利权)人：江南造船集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：