一种可改变冷却速度的轴承热处理用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种可改变冷却速度的轴承热处理用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的顶部固定安装有风机，所述风机的顶部连通有进风管，所述风机的两侧均连通有吹风管，所述吹风管远离风机的一端贯穿冷却箱的顶部并延伸至冷却箱的内腔。该可改变冷却速度的轴承热处理用冷却装置，通过设置冷凝箱、液压泵、U型冷凝管、导管、气囊、电动伸缩杆和活塞，电动伸缩杆伸长，使得活塞在U型冷凝管的内部移动，将冷凝水通过导管挤压进气囊，使得冷凝水充满气囊对轴承本体进行冷却，同时配合设置的风机、进风管和吹风管，达到了快速冷却的效果了，解决了现有的轴承热处理用冷却装置冷却不均匀、效率低影响后续加工的问题。

A cooling device for heat treatment of bearings that can change cooling rate

The utility model provides a bearing heat can change the cooling rate with cooling device comprises a cooling box, the top of the cooling tank is fixed at the top of the fan, the fan is communicated with the air inlet pipe, on both sides of the fan are communicated with a blowing pipe, and the top end of the blowing pipe far from the fan through the cooling tank and extends to the inner cooling box. Cooling device for bearing heat treatment can change the cooling speed, by setting the condensation box, hydraulic pump, U type condenser tube, catheter, balloon, electric telescopic rod and the piston, the piston rod of electric telescopic extension in U type condenser tube moved inside, the condensed water through the catheter to squeeze into the bag, so that the condensation the water fills the air bag to cool the bearing body, at the same time with the air inlet pipe and the blower fan, set up, achieve rapid cooling effect, solves the cooling device for uneven cooling and low efficiency affect the machining problems of bearing heat treatment of existing.

【技术实现步骤摘要】
一种可改变冷却速度的轴承热处理用冷却装置
本技术涉及轴承加工相关
，具体为一种可改变冷却速度的轴承热处理用冷却装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆，现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子，最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮轴之间的衬套，这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单独的车轮。轴承在制造加工过程中需要进行热处理，热处理使得轴承的表面硬度和耐磨性更好，对轴承进行热处理时需要进行冷却，目前，现有的轴承热处理用冷却装置冷却不均匀、效率低影响后续加工的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种可改变冷却速度的轴承热处理用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的轴承热处理用冷却装置冷却不均匀、效率低影响后续加工的问题。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种可改变冷却速度的轴承热处理用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的顶部固定安装有风机，所述风机的顶部连通有进风管，所述风机的两侧均连通有吹风管，所述吹风管远离风机的一端贯穿冷却箱的顶部并延伸至冷却箱的内腔。所述冷却箱内腔的顶壁的中心处固定连接有立柱，所述立柱的底端与冷却箱内腔的底壁的中心处固定连接，所述立柱的两侧均固定安装有放置架，所述放置架的顶部放置有轴承本体，所述冷却箱两侧的顶部均固定安装有冷凝箱，所述冷凝箱内腔的底部的右侧固定安装有液压泵，所述冷凝箱内腔的底部的左侧连通有U型冷凝管，两个U型冷凝管远离冷凝箱的一端分别贯穿冷却箱的两侧并延伸至冷却箱的内腔，两个U型冷凝管位于冷却箱内腔的部分相互靠近的一侧均连通有导管，所述导管远离U型冷凝管的一端连通有气囊，所述气囊位于轴承本体的正上方，所述冷凝箱内腔的顶部的左侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆位于U型冷凝管与冷凝箱连通位置的正上方，所述电动伸缩杆的底端延伸至U型冷凝管的内部并固定连接有活塞，所述活塞的两侧分别与U型冷凝管两侧的内壁接触，所述冷凝箱的内腔填充有冷凝水，所述冷凝箱的顶部连通有进水管。优选的，所述进风管的内壁设置有防尘网，所述防尘网的左侧镶嵌在进风管左侧的内壁，所述防尘网的右侧镶嵌在进风管右侧的内壁。优选的，所述放置架的数量为六个，且放置架呈网状。优选的，所述进风管的顶端和进水管的顶端均设置有管盖。优选的，位于所述立柱同一侧相邻的两个放置架之间留有间隙，所述轴承本体的高度是间隙高度的三分之一。优选的，所述气囊呈椭圆形，所述气囊的长轴长与轴承本体的直径相同，所述气囊的短轴长与轴承本体的高度相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可改变冷却速度的轴承热处理用冷却装置，通过设置冷凝箱、液压泵、U型冷凝管、导管、气囊、电动伸缩杆和活塞，电动伸缩杆伸长，使得活塞在U型冷凝管的内部移动，将冷凝水通过导管挤压进气囊，使得冷凝水充满气囊对轴承本体进行冷却，同时配合设置的风机、进风管和吹风管，达到了快速冷却的效果了，解决了现有的轴承热处理用冷却装置冷却不均匀、效率低影响后续加工的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术冷却箱的结构剖视图；图3为本技术风机的结构剖视图；图4为本技术冷凝箱的结构剖视图。图中：1冷却箱、2风机、3进风管、4吹风管、5立柱、6放置架、7轴承本体、8冷凝箱、9液压泵、10U型冷凝管、11导管、12气囊、13电动伸缩杆、14活塞、15进水管、16防尘网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种可改变冷却速度的轴承热处理用冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1的顶部固定安装有风机2，风机2的顶部连通有进风管3，进风管3的内壁设置有防尘网16，防止冷却箱1外部的灰尘进入冷却箱1的内部，防尘网16的左侧镶嵌在进风管3左侧的内壁，防尘网16的右侧镶嵌在进风管3右侧的内壁，风机2的两侧均连通有吹风管4，吹风管4远离风机2的一端贯穿冷却箱1的顶部并延伸至冷却箱1的内腔，启动风机2，风机2将冷却箱1外部的风依次经过进风管3和吹风管4进入冷却箱1的内腔，使得冷却箱1外部的空气与冷却箱1内腔的空气进行对流，从而对轴承本体7进行冷却处理。冷却箱1内腔的顶壁的中心处固定连接有立柱5，立柱5的底端与冷却箱1内腔的底壁的中心处固定连接，立柱5的两侧均固定安装有放置架6，放置架6的数量为六个，增加轴承本体7的数量，加快冷却的效率，且放置架6呈网状，使得轴承本体7得到充分冷却，放置架6的顶部放置有轴承本体7，位于立柱5同一侧相邻的两个放置架6之间留有间隙，轴承本体7的高度是间隙高度的三分之一，防止气囊12的内部填充有冷凝水时，气囊12挤压放置架6造成破损，冷却箱1两侧的顶部均固定安装有冷凝箱8，冷凝箱8内腔的底部的右侧固定安装有液压泵9，冷凝箱8内腔的底部的左侧连通有U型冷凝管10，两个U型冷凝管10远离冷凝箱8的一端分别贯穿冷却箱1的两侧并延伸至冷却箱1的内腔，两个U型冷凝管10位于冷却箱1内腔的部分相互靠近的一侧均连通有导管11，导管11远离U型冷凝管10的一端连通有气囊12，气囊12呈椭圆形，气囊12的长轴长与轴承本体7的直径相同，气囊12的短轴长与轴承本体7的高度相同，当气囊12的内部充满冷凝水时，气囊12的底部与轴承本体7的顶部接触，气囊12的顶部恰好与放置架6的底部接触，从而加快冷却速度，气囊12位于轴承本体7的正上方，冷凝箱8内腔的顶部的左侧固定安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13位于U型冷凝管10与冷凝箱8连通位置的正上方，电动伸缩杆13的底端延伸至U型冷凝管10的内部并固定连接有活塞14，活塞14的两侧分别与U型冷凝管10两侧的内壁接触，启动电动伸缩杆13，控制电动伸缩杆13伸长，电动伸缩杆13带动活塞14在U型冷凝管10的内部向下移动，从而将U型冷凝管10内部的冷凝水挤压到气囊12，冷凝箱8的内腔填充有冷凝水，冷凝箱8的顶部连通有进水管15，便于向冷凝箱8的内腔添加冷凝水，进风管3的顶端和进水管15的顶端均设置有管盖，防止冷却箱1外部的灰尘进入冷却箱1的内腔，防止冷凝箱8外部的灰尘进入冷凝箱8的内腔。工作原理：使用时，启动风机2，风机2将冷却箱1外部的风依次经过进风管3和吹风管4进入冷却箱1的内腔，使得冷却箱1外部的空气与冷却箱1内腔的空气进行对流，从而对轴承本体7进行冷却处理，启动电动伸缩杆13，控制电动伸缩杆13伸长，电动伸缩杆13带动活塞14在U型冷凝管10的内部向下移动，从而将U型冷凝管10内部的冷凝水挤压到气囊12，气囊12与轴承本体7接触并对其进行冷却处理，加快了冷却速度。综上所述：该可改变冷却速度的轴承热处理用冷却装置，通过设置冷凝箱8、液压泵9、U型冷凝管10、导管11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可改变冷却速度的轴承热处理用冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)的顶部固定安装有风机(2)，所述风机(2)的顶部连通有进风管(3)，所述风机(2)的两侧均连通有吹风管(4)，所述吹风管(4)远离风机(2)的一端贯穿冷却箱(1)的顶部并延伸至冷却箱(1)的内腔；所述冷却箱(1)内腔的顶壁的中心处固定连接有立柱(5)，所述立柱(5)的底端与冷却箱(1)内腔的底壁的中心处固定连接，所述立柱(5)的两侧均固定安装有放置架(6)，所述放置架(6)的顶部放置有轴承本体(7)，所述冷却箱(1)两侧的顶部均固定安装有冷凝箱(8)，所述冷凝箱(8)内腔的底部的右侧固定安装有液压泵(9)，所述冷凝箱(8)内腔的底部的左侧连通有U型冷凝管(10)，两个U型冷凝管(10)远离冷凝箱(8)的一端分别贯穿冷却箱(1)的两侧并延伸至冷却箱(1)的内腔，两个U型冷凝管(10)位于冷却箱(1)内腔的部分相互靠近的一侧均连通有导管(11)，所述导管(11)远离U型冷凝管(10)的一端连通有气囊(12)，所述气囊(12)位于轴承本体(7)的正上方，所述冷凝箱(8)内腔的顶部的左侧固定安装有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)位于U型冷凝管(10)与冷凝箱(8)连通位置的正上方，所述电动伸缩杆(13)的底端延伸至U型冷凝管(10)的内部并固定连接有活塞(14)，所述活塞(14)的两侧分别与U型冷凝管(10)两侧的内壁接触，所述冷凝箱(8)的内腔填充有冷凝水，所述冷凝箱(8)的顶部连通有进水管(15)。...

【技术特征摘要】
1.一种可改变冷却速度的轴承热处理用冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)的顶部固定安装有风机(2)，所述风机(2)的顶部连通有进风管(3)，所述风机(2)的两侧均连通有吹风管(4)，所述吹风管(4)远离风机(2)的一端贯穿冷却箱(1)的顶部并延伸至冷却箱(1)的内腔；所述冷却箱(1)内腔的顶壁的中心处固定连接有立柱(5)，所述立柱(5)的底端与冷却箱(1)内腔的底壁的中心处固定连接，所述立柱(5)的两侧均固定安装有放置架(6)，所述放置架(6)的顶部放置有轴承本体(7)，所述冷却箱(1)两侧的顶部均固定安装有冷凝箱(8)，所述冷凝箱(8)内腔的底部的右侧固定安装有液压泵(9)，所述冷凝箱(8)内腔的底部的左侧连通有U型冷凝管(10)，两个U型冷凝管(10)远离冷凝箱(8)的一端分别贯穿冷却箱(1)的两侧并延伸至冷却箱(1)的内腔，两个U型冷凝管(10)位于冷却箱(1)内腔的部分相互靠近的一侧均连通有导管(11)，所述导管(11)远离U型冷凝管(10)的一端连通有气囊(12)，所述气囊(12)位于轴承本体(7)的正上方，所述冷凝箱(8)内腔的顶部的左侧固定安装有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)位于U型冷凝管(10)与冷凝箱(8)连通位置的正上方，所述电动伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱琪永，袁磊，
申请(专利权)人：浙江卡卡自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33