模具的升降温系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种模具的升降温系统。该升降温系统包括：模温机，具有冷却水入口、冷却水出口、循环水出口和循环水入口，所述循环水出口通过管道与模具的进水口相连，所述循环水入口通过管道与模具的出水口相连；冷水箱，其出水口通过管道与所述冷却水入口相连；热水箱，其进水口通过管道与所述冷却水出口相连；第一执行机构，设置在热水箱的进水口与所述冷却水出口之间的管道上，用于连通或隔断所述热水箱的进水口与所述冷却水出口；第二执行机构，设置在冷水箱的出水口与所述冷却水入口之间的管道上。本实用新型专利技术的技术方案能够缩短模具的降温及升温时间，有效缩短了产品的生产周期，并且能够避免高温脱模导致变形的风险。

Temperature and temperature system of die

The utility model provides a temperature rise and fall system for a mould. The temperature system includes a mold temperature machine with a cooling water inlet, a cooling water outlet, a circulating water outlet and a circulating water inlet. The circulating water outlet is connected by a pipe to the intake port of a mold. The circulating water inlet is connected to the outlet of the mold through a pipe, and the cold water tank, its outlet through a pipe and the cooling water. The water inlet is connected with the outlet of the cooling water through a pipe; the first actuator is arranged on a pipe between the water intake of the hot water tank and the outlet of the cooling water, for connecting or separating the inlet of the hot water tank from the outlet of the cooling water; the second actuator is set in the cold water tank. On the pipeline between the outlet and the cooling water inlet. The technical scheme of the utility model can shorten the cooling and heating time of the mold, shorten the production cycle of the product effectively, and avoid the risk of deformation caused by the high temperature stripping.

【技术实现步骤摘要】
模具的升降温系统
本技术涉及温度控制
，具体而言，涉及一种模具的升降温系统。
技术介绍
在风电叶片的制造工艺中，模具与叶片需要经过预固化、1次粘接和2次粘接这三个流程，在这三个流程中，分别需要对模具和叶片进行不同程度的升降温。目前，升温一般使用模温机加热升温，而降温则都为自然降温(50℃以上高温不能用压缩机快速降温)。当叶片产品在脱模时，若达不到低于50℃的要求，则叶片产品存在脱模后变形的风险。而从最高温到50℃以内的自然降温过程至少需要6个小时时间，因此模具升温、降温时间较长，使叶片生产周期加长。同时，模具温度偏高也给叶片产品带来了一定的质量风险和隐患，如合模粘接时模具温度高，粘接胶有提前固化的风险；并且模具温度偏高也造成员工的工作环境恶劣。在叶片厂家不断涌起、叶片需求量不断增加的大环境下，减少叶片的生产周期、提高叶片质量成为亟待解决的技术问题。需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具的升降温系统，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。本技术的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本技术的实践而习得。根据本技术的一方面，提供了一种模具的升降温系统，包括：模温机，所述模温机具有冷却水入口、冷却水出口、循环水出口和循环水入口，所述循环水出口通过管道与模具的进水口相连，所述循环水入口通过管道与所述模具的出水口相连；冷水箱，所述冷水箱的出水口通过管道与所述冷却水入口相连；热水箱，所述热水箱的进水口通过管道与所述冷却水出口相连；第一执行机构，设置在所述热水箱的进水口与所述冷却水出口之间的管道上，用于连通或隔断所述热水箱的进水口与所述冷却水出口；第二执行机构，设置在所述冷水箱的出水口与所述冷却水入口之间的管道上，用于连通或隔断所述冷水箱的出水口与所述冷却水入口。在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述第一执行机构还通过管道与所述冷水箱的进水口相连，所述第一执行机构能够连通所述冷却水出口与所述热水箱的进水口或连通所述冷却水出口与所述冷水箱的进水口。在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述第一执行机构为三通阀。在本技术的一些实施例中，基于前述方案，还包括：第三执行机构，设置在所述第一执行机构与所述冷却水出口之间的管道上，所述第三执行机构用于控制所述冷却水出口的开闭。在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述第二执行机构还通过管道与所述热水箱的出水口相连，所述第二执行机构能够连通所述冷却水入口与所述冷水箱的出水口或连通所述冷却水入口与所述热水箱的出水口。在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述第二执行机构为三通阀。在本技术的一些实施例中，基于前述方案，还包括：第四执行机构，设置在所述循环水出口与所述模具的进水口之间的管道上，用于连通或隔断所述循环水出口与所述模具的进水口；第五执行机构，设置在所述循环水入口与所述模具的出水口之间的管道上，用于连通或隔断所述循环水入口与所述模具的出水口。在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述第四执行机构还通过管道与所述第五执行机构相连，所述第四执行机构能够连通所述循环水出口与所述模具的进水口或连通所述循环水出口与所述第五执行机构；所述第五执行机构能够连通所述循环水入口与所述模具的出水口或连通所述循环水入口与所述第四执行机构。在本技术的一些实施例中，基于前述方案，所述第四执行机构和所述第五执行机构为三通阀。在本技术的一些实施例中，基于前述方案，还包括：冷却水塔，与所述冷水箱相连通，所述冷水箱内的水能够与所述冷却水塔内的水循环置换。在本技术的一些实施例所提供的技术方案中，可以通过对模温机及各执行机构的控制实现对模具的降温、对热水箱的加热和对模具的升温控制，进而能够缩短模具的降温及升温时间，有效缩短了产品(如叶片产品)的生产周期，并且能够避免高温脱模导致变形的风险。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：图1示出了根据本技术的第一个实施例的模具的升降温系统的结构示意图；图2示出了根据本技术的第二个实施例的模具的升降温系统的结构示意图；图3示出了根据本技术的第三个实施例的模具的升降温系统的结构示意图；图4示出了根据本技术的第四个实施例的模具的升降温系统的结构示意图；图5示出了根据本技术的第五个实施例的模具的升降温系统的结构示意图；图6示出了根据本技术的第六个实施例的模具的升降温系统的结构示意图；图7示出了根据本技术的一个实施例的模温机的结构示意图。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本技术将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本技术的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本技术的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本技术的各方面。附图中所示的方框图仅仅是功能实体，不一定必须与物理上独立的实体相对应。即，可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。实施例一：参照图1，在本技术第一个实施例的模具的升降温系统中，模温机1具有冷却水入口101、冷却水出口102、循环水出口103和循环水入口104，循环水出口103通过管道与模具2的进水口201相连，循环水入口104通过管道与模具2的出水口202相连；冷水箱3的出水口通过管道与冷却水入口101相连；热水箱4的进水口通过管道与冷却水出口102相连；第一执行机构5设置在热水箱4的进水口与冷却水出口102之间的管道上，用于连通或隔断热水箱4的进水口与冷却水出口102；第二执行机构6设置在冷水箱3的出水口与冷却水入口101之间的管道上，用于连通或隔断冷水箱3的出水口与冷却水入口101。此外，在图1所示的实施例中，模具的升降温系统还可以具有如下部件：第三执行机构7，设置在第一执行机构5与冷却水出口102之间的管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具的升降温系统，其特征在于，包括：模温机，所述模温机具有冷却水入口、冷却水出口、循环水出口和循环水入口，所述循环水出口通过管道与模具的进水口相连，所述循环水入口通过管道与所述模具的出水口相连；冷水箱，所述冷水箱的出水口通过管道与所述冷却水入口相连；热水箱，所述热水箱的进水口通过管道与所述冷却水出口相连；第一执行机构，设置在所述热水箱的进水口与所述冷却水出口之间的管道上，用于连通或隔断所述热水箱的进水口与所述冷却水出口；第二执行机构，设置在所述冷水箱的出水口与所述冷却水入口之间的管道上，用于连通或隔断所述冷水箱的出水口与所述冷却水入口。

【技术特征摘要】
1.一种模具的升降温系统，其特征在于，包括：模温机，所述模温机具有冷却水入口、冷却水出口、循环水出口和循环水入口，所述循环水出口通过管道与模具的进水口相连，所述循环水入口通过管道与所述模具的出水口相连；冷水箱，所述冷水箱的出水口通过管道与所述冷却水入口相连；热水箱，所述热水箱的进水口通过管道与所述冷却水出口相连；第一执行机构，设置在所述热水箱的进水口与所述冷却水出口之间的管道上，用于连通或隔断所述热水箱的进水口与所述冷却水出口；第二执行机构，设置在所述冷水箱的出水口与所述冷却水入口之间的管道上，用于连通或隔断所述冷水箱的出水口与所述冷却水入口。2.根据权利要求1所述的模具的升降温系统，其特征在于，所述第一执行机构还通过管道与所述冷水箱的进水口相连，所述第一执行机构能够连通所述冷却水出口与所述热水箱的进水口或连通所述冷却水出口与所述冷水箱的进水口。3.根据权利要求2所述的模具的升降温系统，其特征在于，所述第一执行机构为三通阀。4.根据权利要求2所述的模具的升降温系统，其特征在于，还包括：第三执行机构，设置在所述第一执行机构与所述冷却水出口之间的管道上，所述第三执行机构用于控制所述冷却水出口的开闭。5.根据权利要求2所述的模具的升降温系统，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟辉，齐长峰，郭彩刚，韩瑞峰，赵振英，
申请(专利权)人：中材科技锡林郭勒风电叶片有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15