一种风电叶片腹板组装工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风电叶片腹板组装工装，包括底座、支撑架，所述底座上垂直设置有对称的所述支撑架；所述支撑架自上而下依次设置有腹板上翻边固定装置、导向定位机构、腹板支撑装置和腹板调节装置。本实用新型专利技术通过在支撑架上依次设置了腹板上翻边固定装置、导向定位机构、腹板支撑装置和腹板调节装置用来对腹板进行定位，能够大幅提高腹板的定位精度，进而提高了腹板的组装精度，有效降低了腹板组装之后返工维修的概率，大大提高了腹板组装的工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片腹板组装工装


[0001]本技术涉及风电叶片腹板组装
，具体是一种风电叶片腹板组装工装。

技术介绍

[0002]目前风能作为一种没有公害的能源，被广泛应用于风力发电，风力发电是指把风的动能转为电能，利用风力发电非常环保，且能够产生的电能非常巨大，风力发电作为发展前景最好的清洁能源之一被广泛推广应用，风力发电技术离不开风电机组的支撑。风电叶片是风力发电机组用来捕捉风能的重要部件，其生产质量的好坏决定了风电叶片的运行情况，进而决定了风电机组的发电状况。
[0003]在风电叶片生产过程中，腹板作为风电叶片起支撑作用的主要部件，对于风电叶片的整体质量起到至关重要的作用。腹板粘接区域是风电叶片的核心区域，其维修难度大、成本高，出了问题会导致叶片的性能下降，基本面临着叶片报废的情况，因此，腹板组装技术的好坏对于规避风电叶片质量风险具有极其重要的作用。现有的风电叶片腹板组装工装在进行腹板粘接工作时，容易出现腹板向内侧倾斜，并且存在腹板组装的精度较低、工作效率底的问题。因此，需要开发一种有效避免腹板粘接时向内侧倾斜，提高腹板组装精度和工作效率的腹板组装工装。

技术实现思路

[0004]针对以上技术问题，本技术提供了一种有效避免腹板组装时向内侧倾斜，提高腹板组装精度和工作效率的腹板组装工装。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采取以下技术方案：
[0006]一种风电叶片腹板组装工装，包括底座、支撑架，所述底座上垂直设置有对称的所述支撑架；所述支撑架自上而下依次设置有腹板上翻边固定装置、导向定位机构、腹板支撑装置和腹板调节装置。
[0007]进一步，所述腹板上翻边固定装置包括滑筒、杆钩，所述滑筒固定连接于所述支撑架上部，所述杆钩与所述滑筒滑动设置。
[0008]进一步，所述导向定位机构设置有两组，分别设置于所述支撑架上、下部。
[0009]进一步，所述导向定位机构包括腹板导向装置、腹板定位装置，且所述腹板导向装置设置于所述腹板定位装置上方。
[0010]进一步，所述腹板导向装置包括固定型板及导向铝板，所述固定型板与所述支撑架螺栓连接，所述导向铝板固定设置于所述固定型板内端。
[0011]进一步，所述腹板定位装置包括固定板、电动推杆和吸盘，所述固定板与所述支撑架螺栓连接，所述固定板上横向设置有所述电动推杆，该电动推杆内端固定连接有所述吸盘。
[0012]进一步，所述腹板支撑装置与所述支撑架螺栓连接，该腹板支撑装置为与腹板下
翻边完全随型的随型板。
[0013]进一步，所述腹板调节装置包括螺纹筒、螺杆、挡板及手摇把手，所述螺纹筒与所述支撑架固定连接，所述螺杆与所述螺纹筒螺纹连接，所述螺杆内端固定连接有所述挡板、外端固定连接有所述手摇把手。
[0014]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0015]1.本技术通过在支撑架上依次设置了腹板上翻边固定装置、导向定位机构、腹板支撑装置和腹板调节装置用来对腹板进行定位，能够大幅提高腹板的定位精度，进而提高了腹板的组装精度，有效降低了腹板组装之后返工维修的概率，大大提高了腹板组装的工作效率。
[0016]2.本技术的腹板上翻边固定装置通过将杆钩与滑筒滑动设置，在腹板定位后通过杆钩将腹板上翻边固定，同时通过设置腹板调节装置在腹板定位后，转动手摇把手通过挡板将腹板下翻边固定，进而能够有效防止组装过程中腹板向内侧倾斜，保证腹板组装质量。
[0017]3.本技术通过在上下两组腹板定位装置上设置电动推杆带动吸盘进行腹板定位，能够实现定位自动化，有效提高腹板的定位精度。
[0018]4.本技术通过在每个腹板定位装置上方设置一个腹板导向装置能够有效保护电动推杆及吸盘，防止其在腹板放置过程中受到损伤。
[0019]5.本技术腹板定位装置通过将固定板于支撑架螺栓连接，在其电动推杆发生问题时，便于拆卸维修，有效降低维修成本。
[0020]6.本技术通过设置腹板支撑装置与支撑架螺栓连接，使其能通过上下调整高度，与腹板下翻边完全随型贴合，防止腹板变形。
附图说明
[0021]图1为本技术结构主视图。
[0022]图2为本技术装配使用示意图。
[0023]图3为本技术腹板上翻边固定装置的结构示意图。
[0024]图4为本技术腹板导向装置的结构示意图。
[0025]图5为本技术腹板定位装置的结构示意图。
[0026]图6为本技术腹板调节装置的结构示意图。
[0027]图中：1、底座，2、支撑架，3、腹板上翻边固定装置，4、腹板导向装置，5、腹板定位装置，6、腹板支撑装置，7、腹板调节装置，8、腹板，9、滑筒，10、杆钩，11、固定型板，12、导向铝板，13、固定板，14、电动推杆，15、吸盘，16、螺纹筒。17、螺杆，18、挡板，19、手摇把手。
具体实施方式
[0028]下面结合附图说明对本技术做进一步说明。
[0029]如图1、2、3、4、5、6所示本实施例所述的一种风电叶片腹板组装工装，包括底座1、支撑架2，底座1上垂直设置有对称的支撑架2；为了对腹板8进行精准的定位，提高腹板8的组装精度，支撑架2自上而下依次设置有腹板上翻边固定装置3、导向定位机构、腹板支撑装置6和腹板调节装置7。
[0030]为了有效防止腹板8在组装过程中向内侧倾斜，通过杆钩10将腹板8上翻边构住，并且为了便于杆钩10的转动使用，降低操作难度，腹板上翻边固定装置3包括滑筒9及杆钩10，滑筒9固定连接于支撑架2上端，杆钩10与滑筒9滑动设置。
[0031]为了提高腹板的定位精度，从而提高腹板上、下翻边的组装精度，导向定位机构设置有两组，分别设置于支撑架2上、下部。
[0032]为了实现精准定位的同时确保腹板8下放过程中保护电动推杆14和吸盘15不受损伤，导向定位机构包括腹板导向装置4、腹板定位装置5，且腹板导向装置4设置于腹板定位装置5上方。
[0033]为了进一步提高腹板8的定位精度，进而提升组装精度，同时在腹板8下放过程中保护电动推杆14和吸盘15不受损伤，腹板导向装置4包括固定型板11及导向铝板12，固定型板11与支撑架2螺栓连接，导向铝板12固定设置于固定型板11内端。
[0034]为了提高腹板8组装过程中的定位自动化程度及定位精度，有效提升腹板8的组装精度，提高腹板8组装的工作效率，腹板定位装置5包括固定板13、电动推杆14和吸盘15，同时为了便于后期的维修，固定板13与支撑架2螺栓连接，固定板13上横向设置有电动推杆14，该电动推杆14内端固定连接有吸盘15。
[0035]为了与腹板8下翻边完全随型且对腹板8起到支撑作用，同时通过高度调整实现不同大小的腹板的组装，腹板支撑装置6与支撑架2螺栓连接，该腹板支撑装置6为与腹板8下翻边完全随型的随型板。
[0036]为了有效防止腹板8下翻边本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片腹板组装工装，其特征在于：包括底座(1)、支撑架(2)，所述底座(1)上垂直设置有对称的所述支撑架(2)；所述支撑架(2)自上而下依次设置有腹板上翻边固定装置(3)、导向定位机构、腹板支撑装置(6)和腹板调节装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种风电叶片腹板组装工装，其特征在于：所述腹板上翻边固定装置(3)包括滑筒(9)、杆钩(10)，所述滑筒(9)固定连接于所述支撑架(2)上部，所述杆钩(10)与所述滑筒(9)滑动设置。3.根据权利要求1所述的一种风电叶片腹板组装工装，其特征在于：所述导向定位机构设置有两组，分别设置于所述支撑架(2)上、下部。4.根据权利要求3所述的一种风电叶片腹板组装工装，其特征在于：所述导向定位机构包括腹板导向装置(4)、腹板定位装置(5)，且所述腹板导向装置(4)设置于所述腹板定位装置(5)上方。5.根据权利要求4所述的一种风电叶片腹板组装工装，其特征在于：所述腹板导向装置(4)包括固定型板(11)及导向铝板(12)，所述固定型板...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭彩刚，韩瑞峰，齐长峰，
申请(专利权)人：中材科技锡林郭勒风电叶片有限公司，
类型：新型
国别省市：