闭孔温度和破膜温度测试系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种闭孔温度和破膜温度测试系统，包括：加热装置；用于夹持隔膜的隔膜夹具，位于加热装置内；输气装置，包括喷气装置、气体压缩装置及输气管路；输气管路一端与喷气装置的进气口相连接，另一气体压缩装置相连接；用于测试所述隔膜的透气值及温度的测量装置，位于加热装置内，且位于隔膜夹具远离喷气装置的一侧；用于进行控制及数据采集的控制及数据采集处理装置，控制及数据采集处理装置与加热装置、气体压缩装置及测量装置电连接。本实用新型专利技术可以实现对隔膜透气值随温度变化的准确测试，通过透气值变化的转折点能够准确反应隔膜的闭孔温度和破膜温度，避免了对隔膜直接接触测试时可能存在的误差，使得测量结果具有较高的准确性。

Test system for closed hole temperature and film breaking temperature

The utility model provides a closed hole temperature and a film breaking temperature testing system, which comprises a heating device, a diaphragm clamping fixture for holding a diaphragm and a heating device, and a gas transmission device, including a jet device, a gas compression device and a gas transmission line, one end of the gas transmission line is connected with a jet installed intake port, and another gas pressure is pressed. A measuring device used to measure the air permeability and temperature of the diaphragm, located in a heating device, and located on the side of a diaphragm fixture far away from the jet device; control and data acquisition and processing device for control and data acquisition, control and data acquisition unit and heating device, gas compression assembly. Electrical connection of the device and measuring device. The utility model can accurately test the permeability of the diaphragm with the temperature change. Through the turning point of the permeability change, it can accurately reflect the closed hole temperature and the film breaking temperature of the diaphragm, avoid the possible error in the direct contact test of the diaphragm, and make the measurement result with high accuracy.

【技术实现步骤摘要】
闭孔温度和破膜温度测试系统
本技术属于锂电池
，特别是涉及一种闭孔温度和破膜温度测试系统。
技术介绍
锂离子电池隔膜是用在电池当中用以隔开正负极，同时又能够起到导通离子的作用。当电池在使用过程中遇到异常短路时，电芯内部温度会急剧升高，当温度接近隔膜熔点时，隔膜内部的导通孔会迅速闭合，从而导致电池内阻急剧增加，导通电流急剧降低，从而对电池起到保护作用，此时的温度点称为闭孔温度。如果温升速率非常快，导致电流来不及降低，则快速升高的温度有可能使隔膜破损而导致电芯内部短路，此时的温度点称为破膜温度。为了获得高安全性的锂离子电池，希望隔膜的闭孔温度越低，破膜温度越高越好。考虑到电解液的分解温度通常较低，并且在加热过程中，其组分存在一定的不稳定性，因此直接模拟电芯内部情况测量隔膜内阻随电解液的变化，并以此判断隔膜的闭孔温度或破膜温度会存在一定的误差，使得测量结果不够精确。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种闭孔温度和破膜温度测试系统，用于解决现有技术中通过直接模拟电芯内部情况测量隔膜内阻随电解液的变化，并以此判断隔膜的闭孔温度或破膜温度存在的会存在一定的误差，使得测量结果不够精确的问题。为实现上述目的及其它相关目的，本技术提供一种闭孔温度和破膜温度测试系统，所述闭孔温度和破膜温度测试系统包括：加热装置；用于夹持隔膜的隔膜夹具，位于所述加热装置内；输气装置，包括喷气装置、气体压缩装置及输气管路；其中，所述喷气装置包括进气口及喷气口，所述喷气装置位于所述加热装置内，且位于所述隔膜夹具的一侧，所述喷气装置的喷气口正对所述隔膜的表面；所述输气管路一端与所述喷气装置的进气口相连接，另一端与所述气体压缩装置相连接；用于测试所述隔膜的透气值及温度的测量装置，位于所述加热装置内，且位于所述隔膜夹具远离所述喷气装置的一侧；用于进行控制及数据采集的控制及数据采集处理装置，所述控制及数据采集处理装置与所述加热装置、所述气体压缩装置及所述测量装置电连接。作为本技术的一种优选方案，所述加热装置为烘箱。作为本技术的一种优选方案，所述隔膜夹具包括两块叠置的具有贯通开口的环形夹板，所述贯通开口的形状及尺寸与所述隔膜的形状及尺寸相匹配。作为本技术的一种优选方案，所所述喷气口的形状及尺寸与所述贯通开口的形状及尺寸相同。作为本技术的一种优选方案，所述测量装置包括温度侦测装置及气体流量侦测装置；所述温度侦测装置位于所述加热装置内，所述气体流量侦测装置位于所述隔膜夹具远离所述喷气装置的一侧，且与所述喷气口对应设置。作为本技术的一种优选方案，所述温度侦测装置包括热电偶或温度传感器。作为本技术的一种优选方案，所述气体流量侦测装置包括气体流量传感器或气体流量计。作为本技术的一种优选方案，所述控制及数据采集处理装置包括控制模块及数据采集处理模块；其中，所述控制模块与所述加热装置、所述气体压缩装置及所述测量装置电连接；所述数据采集处理模块与所述测量装置电连接。如上所述，本技术提供的闭孔温度和破膜温度测试系统，具有以下有益效果：本技术的闭孔温度和破膜温度测试系统可以实现对隔膜透气值随温度变化的准确测试，通过透气值变化的转折点能够准确地反应隔膜的闭孔温度和破膜温度，避免了对隔膜直接接触测试时可能存在的误差，使得测量结果具有较高的准确性；同时，本专利技术闭孔温度和破膜温度测试系统还具有结构简单、成本低廉、便于操作等优点。附图说明图1至图4显示为本技术提供的闭孔温度和破膜温度测试系统的结构示意图；其中，图1及图4为本技术提供的闭孔温度和破膜温度测试系统的结构示意图，图2为本技术提供的闭孔温度和破膜温度测试系统中的隔膜夹具的俯视结构示意图，图3位本技术提供的闭孔温度和破膜温度测试系统中的隔膜夹具的侧视结构示意图。组件标号说明1加热装置2隔膜夹具21环形夹板22贯通开口3隔膜4输气装置41喷气装置42气体压缩装置43输气管路5测量装置51温度侦测装置52流量侦测装置6控制基数据采集处理装置61控制模块62数据采集处理模块具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其它优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。请参阅图1至图4。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，虽图示中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。请参阅图1至图4，本技术提供一种闭孔温度和破膜温度测试系统，所述闭孔温度和破膜温度测试系统包括：加热装置1；隔膜夹具2，所述隔膜夹具位于所述加热装置1内；隔膜3，所述隔膜3夹持于所述隔膜夹具2内；输气装置4，所述输气装置4包括喷气装41置、气体压缩装置42及输气管路43；其中，所述喷气装置41包括进气口(未示出)及喷气口(未示出)，所述喷气装置41位于所述加热装置1内，且位于所述隔膜夹具2的一侧，具体的，本实施例中，所述喷气装置41位于所述隔膜夹具2的正上方，所述喷气装置41的喷气口正对所述隔膜3的表面；所述输气管路43一端与所述喷气装置41的进气口相连接，另一端与所述气体压缩装置42相连接；用于测试所述隔膜3的透气值及温度的测量装置5，所述测量装置5位于所述加热装置1内，且位于所述隔膜夹具2远离所述喷气装置41的一侧，具体的，本实施例中，所述测量装置5位于所述隔膜夹具2的正下方；用于进行控制及数据采集的控制及数据采集处理装置6，所述控制及数据采集处理装置6与所述加热装置1、所述气体压缩装置42及所述测量装置5电连接。作为示例，所述加热装置1可以为但不仅限于烘箱；当然，在其他示例中，所述加热装置1还可以为加热炉等加热设备。作为示例，如图2及图3所示，所述隔膜夹具2包括两块叠置的具有贯通开口22的环形夹板21，所述贯通开口22的形状及尺寸与所述隔膜23的形状及尺寸相匹配；优选地，所述贯通开口22的尺寸应略小于所述隔膜23的尺寸，以确保所述隔膜23可以夹持于两所述环形夹板21之间，以确保测试时所述隔膜23的平整；更为优选地，所述贯通开口22的形状还与所述隔膜23的形状相对应，譬如，所述隔膜23为矩形膜时，所述贯通开口22为矩形开口，所述隔膜23位圆形膜时，所述贯通开口22为圆形开口等。需要说明的是，所述环形夹板21内还可以形成安装通孔(未示出)，两块所述环形夹板21内的所述安装通孔上下对应设置；所述隔膜夹具2还可以包括固定装置(未示出)，所述固定装置插设于所述安装通孔内以将两块所述环形夹板21贴近固定。优选地，本实施例中，所述安装通孔可以为但不仅限于螺纹孔，所述固定装置可以为但不仅限于螺杆。作为示例，所述喷气口的形状及尺寸与所述贯通开口22的形状及尺寸相同，以确保所述喷气口喷出的压缩气体能够完全喷射于所述贯通开口22所在的区域。作为示例，如图4所示，所述测量装置5包括温度侦测装置51及气体流量侦测装置52；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种闭孔温度和破膜温度测试系统，其特征在于，所述闭孔温度和破膜温度测试系统包括：加热装置；隔膜夹具，位于所述加热装置内；隔膜，夹持于所述隔膜夹具内；输气装置，包括喷气装置、气体压缩装置及输气管路；其中，所述喷气装置包括进气口及喷气口，所述喷气装置位于所述加热装置内，且位于所述隔膜夹具的一侧，所述喷气装置的喷气口正对所述隔膜的表面；所述输气管路一端与所述喷气装置的进气口相连接，另一端与所述气体压缩装置相连接；用于测试所述隔膜的透气值及温度的测量装置，位于所述加热装置内，且位于所述隔膜夹具远离所述喷气装置的一侧；用于进行控制及数据采集的控制及数据采集处理装置，所述控制及数据采集处理装置与所述加热装置、所述气体压缩装置及所述测量装置电连接。

【技术特征摘要】
1.一种闭孔温度和破膜温度测试系统，其特征在于，所述闭孔温度和破膜温度测试系统包括：加热装置；隔膜夹具，位于所述加热装置内；隔膜，夹持于所述隔膜夹具内；输气装置，包括喷气装置、气体压缩装置及输气管路；其中，所述喷气装置包括进气口及喷气口，所述喷气装置位于所述加热装置内，且位于所述隔膜夹具的一侧，所述喷气装置的喷气口正对所述隔膜的表面；所述输气管路一端与所述喷气装置的进气口相连接，另一端与所述气体压缩装置相连接；用于测试所述隔膜的透气值及温度的测量装置，位于所述加热装置内，且位于所述隔膜夹具远离所述喷气装置的一侧；用于进行控制及数据采集的控制及数据采集处理装置，所述控制及数据采集处理装置与所述加热装置、所述气体压缩装置及所述测量装置电连接。2.根据权利要求1所述的闭孔温度和破膜温度测试系统，其特征在于，所述加热装置为烘箱。3.根据权利要求1所述的闭孔温度和破膜温度测试系统，其特征在于，所述隔膜夹具包括两块叠置的具有贯通开口的环形夹板，所述贯通...

【专利技术属性】
技术研发人员：程跃，熊磊，
申请(专利权)人：上海恩捷新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31