一种铝塑膜及其制作方法技术

本发明专利技术提供一种铝塑膜及其制作方法，所述制作方法包括：提供PET/PA共挤流延膜、铝箔层、热封层/芯层/复合层共挤流延聚丙烯膜、外层粘结剂和内层粘结剂；通过钝化液对所述铝箔层的表面进行钝化处理；基于所述外层粘结剂，通过干式复合工艺将所述PET/PA共挤流延膜复合至所述铝箔层的外表面，其中，所述PET/PA共挤流延膜中的PET层位于所述铝塑膜的外表面；及基于所述内层粘结剂，通过干式复合工艺将所述热封层/芯层/复合层共挤流延聚丙烯膜复合至所述铝箔层的内表面，其中，所述热封层/芯层/复合层共挤流延聚丙烯膜中的热封层位于所述铝塑膜的内表面。通过本发明专利技术解决了现有铝塑膜存在耐冲击强度低、耐腐蚀性不高的问题。

An Aluminum Plastic Film and Its Fabrication Method

The invention provides an aluminium-plastic film and a manufacturing method thereof, which comprises: providing a co-extrusion casting film of PET/PA, an aluminium foil layer, a heat sealing layer/core layer/composite layer, a co-extrusion casting polypropylene film, an outer layer binder and an inner layer binder; passivating the surface of the aluminium foil layer by a passivating liquid; and co-extrusion of the PET/PA layer by a dry composite process based on the outer layer binder. The tape casting film is compounded to the outer surface of the aluminium foil layer, in which the PET layer in the PET/PA coextrusion tape film is located on the outer surface of the aluminium plastic film; and based on the inner layer binder, the heat sealing layer/core layer/composite layer coextrusion tape casting polypropylene film is compounded to the inner surface of the aluminium foil layer by a dry compounding process, in which the heat sealing layer/core layer/composite layer coextrusion tape casting polypropylene. The heat sealing layer in the film is located on the inner surface of the aluminium plastic film. The invention solves the problems of low impact strength and low corrosion resistance of the existing aluminum-plastic film.

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑膜及其制作方法
本专利技术涉及锂离子电池的包装膜
，特别是涉及一种铝塑膜及其制作方法。
技术介绍
随着锂离子电池在3C、动力及储能领域的快速发展，因软包装铝塑膜的锂离子电池具有容量大、重量轻、安全性高等优点，所以也越来越受到重视和应用，自然铝塑膜的性能要求也是越来越高。目前，软包装铝塑膜一般由三层不同功能的薄膜复合而成，外层是由尼龙(PA)薄膜作为保护层，中间是由铝箔作为绝缘层，内层是由流延聚丙烯(CPP)薄膜作为热封层。但是现有软包装铝塑膜因其存在耐冲击强度低、耐腐蚀性不高等问题，严重影响了锂离子电池的稳定性及使用广泛性。鉴于此，有必要设计一种新的铝塑膜及其制作方法用以解决上述技术问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种铝塑膜及其制作方法，用于解决现有铝塑膜存在耐冲击强度低、耐腐蚀性不高的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种铝塑膜的制作方法，所述制作方法包括：提供PET/PA共挤流延膜、铝箔层、热封层/芯层/复合层共挤流延聚丙烯膜、外层粘结剂和内层粘结剂；通过钝化液对所述铝箔层的表面进行钝化处理；基于所述外层粘结剂，通过干式复合工艺将所述PET/PA共挤流延膜复合至所述铝箔层的外表面，其中，所述PET/PA共挤流延膜中的PET层位于所述铝塑膜的外表面；以及基于所述内层粘结剂，通过干式复合工艺将所述热封层/芯层/复合层共挤流延聚丙烯膜复合至所述铝箔层的内表面，其中，所述热封层/芯层/复合层共挤流延聚丙烯膜中的热封层位于所述铝塑膜的内表面。可选地，所述PET/PA共挤流延膜的制作方法包括：提供PET颗粒和PA颗粒，并通过共挤出流延方式制作PET/PA共挤流延膜。可选地，制作PET/PA共挤流延膜时，于所述PET颗粒中均匀混合色母粒颗粒。可选地，制作PET/PA共挤流延膜时，于所述PET颗粒中均匀混合消光母粒颗粒。可选地，所述色母粒颗粒、所述PET颗粒和所述消光母粒颗粒的质量比为：(2％～15％)：1：(5％～10％)。可选地，所述PET/PA共挤流延膜的厚度为20μm～60μm；其中，所述PET/PA共挤流延膜中PET层的厚度为10μm～30μm，所述PET/PA共挤流延膜中PA层的厚度为10μm～30μm。可选地，所述热封层/芯层/复合层共挤流延聚丙烯膜的制作方法包括：提供热封层颗粒、芯层颗粒和复合层颗粒，并通过共挤出流延方式制作热封层/芯层/复合层共挤流延聚丙烯膜。可选地，所述热封层/芯层/复合层共挤流延聚丙烯膜的厚度为35μm～80μm；其中，所述热封层/芯层/复合层共挤流延聚丙烯膜中热封层、芯层和复合层的厚度比为1:2:1。可选地，基于所述外层粘结剂，通过干式复合工艺将所述PET/PA共挤流延膜复合至所述铝箔层的外表面的具体方法包括：于所述铝箔层的外表面涂布所述外层粘结剂，以于所述铝箔层的外表面形成一外层粘结层；及对上一步骤所得结构进行热烘，并将所述PET/PA共挤流延膜热压复合至所述外层粘结层的表面。可选地，热烘温度为100℃～150℃，热压温度为60℃～150℃。可选地，所述外层粘结剂包括聚酰亚胺树脂、有机氟树脂或聚氨酯和聚异氰酸酯，所述外层粘结层的厚度为3μm～10μm。可选地，基于所述内层粘结剂，通过干式复合工艺将所述热封层/芯层/复合层共挤流延聚丙烯膜复合至所述铝箔层的内表面的具体方法包括：于所述铝箔层的内表面涂布所述内层粘结剂，以于所述铝箔层的内表面形成一内层粘结层；及对上一步骤所得结构进行热烘，并将所述热封层/芯层/复合层共挤流延聚丙烯膜热压复合至所述内层粘结层的表面。可选地，热烘温度为100℃～150℃，热压温度为60℃～150℃。可选地，所述内层粘结剂包括改性聚烯烃和环氧树脂，所述内层粘结层的厚度为3μm～10μm。可选地，所述铝箔层的厚度为20μm～60μm。本专利技术还提供了一种铝塑膜，所述铝塑膜由内至外依次包括：热封层/芯层/复合层共挤流延聚丙烯膜，内层粘结层、铝箔层、外层粘结层和PET/PA共挤流延膜；所述PET/PA共挤流延膜通过外层粘结层干式复合至所述铝箔层的外表面，所述热封层/芯层/复合层共挤流延聚丙烯膜通过内层粘结层干式复合至所述铝箔层的内表面；其中，所述PET/PA共挤流延膜中的PET层位于所述铝塑膜的外表面，所述热封层/芯层/复合层共挤流延聚丙烯膜中的热封层位于所述铝塑膜的内表面。可选地，所述PET/PA共挤流延膜的PET层中添加有色母粒。可选地，所述PET/PA共挤流延膜的PET层中添加有消光母粒。可选地，所述PET/PA共挤流延膜中，所述色母粒颗粒、所述PET颗粒和所述消光母粒颗粒的质量比为：(2％～15％)：1：(5％～10％)。可选地，所述PET/PA共挤流延膜的厚度为20μm～60μm；其中，所述PET/PA共挤流延膜中PET层的厚度为10μm～30μm，所述PET/PA共挤流延膜中PA层的厚度为10μm～30μm。可选地，所述外层粘结剂包括聚酰亚胺树脂、有机氟树脂或聚氨酯和聚异氰酸酯，所述外层粘结层的厚度为3μm～10μm；所述铝箔层的厚度为20μm～60μm；所述内层粘结剂包括改性聚烯烃和环氧树脂，所述内层粘结层的厚度为3μm～10μm；所述热封层/芯层/复合层共挤流延聚丙烯膜的厚度为35μm～80μm；其中，所述热封层/芯层/复合层共挤流延聚丙烯膜中热封层、芯层和复合层的厚度比为1:2:1。如上所述，本专利技术的铝塑膜及其制作方法，具有以下有益效果：本专利技术通过共挤出流延方式制作PET/PA共挤流延膜，实现了PET/PA共挤流延膜的厚度可控；而且本专利技术通过PET/PA共挤流延膜干式复合制作所述铝塑膜，大大提高了铝塑膜的耐冲击强度和耐腐蚀性，使铝塑膜在冲深等加工工艺中不易分层，同时也避免了铝塑膜的外表面受电解溶液的腐蚀，从而保证了软包装锂离子电池的辨识度和安全性。本专利技术通过在PET/PA共挤流延膜中添加不同颜色的色母粒，使得铝塑膜的外表面具有不同的颜色，提高了铝塑膜的辨识度；而且本专利技术更通过在PET/PA共挤流延膜中添加消光母粒，使得铝塑膜外表面的颜色光泽柔和，极大地丰富了铝塑膜的表观。附图说明图1显示为本专利技术所述铝塑膜制作方法的流程图。图2显示为本专利技术所述铝塑膜的结构示意图。元件标号说明10铝塑膜11PET/PA共挤流延膜111PET层112PA层12外层粘结层13铝箔层14内层粘结层15热封层/芯层/复合层共挤流延聚丙烯膜151复合层152芯层153热封层具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。请参阅图1和图2。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，遂图式中仅显示与本专利技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。实施例一如图1所示，本实施例提供一种铝塑膜的制作方法，所述制作方法包括：步骤1)提供PET/PA共挤流延膜11、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝塑膜的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：提供PET/PA共挤流延膜、铝箔层、热封层/芯层/复合层共挤流延聚丙烯膜、外层粘结剂和内层粘结剂；通过钝化液对所述铝箔层的表面进行钝化处理；基于所述外层粘结剂，通过干式复合工艺将所述PET/PA共挤流延膜复合至所述铝箔层的外表面，其中，所述PET/PA共挤流延膜中的PET层位于所述铝塑膜的外表面；以及基于所述内层粘结剂，通过干式复合工艺将所述热封层/芯层/复合层共挤流延聚丙烯膜复合至所述铝箔层的内表面，其中，所述热封层/芯层/复合层共挤流延聚丙烯膜中的热封层位于所述铝塑膜的内表面。

【技术特征摘要】
1.一种铝塑膜的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：提供PET/PA共挤流延膜、铝箔层、热封层/芯层/复合层共挤流延聚丙烯膜、外层粘结剂和内层粘结剂；通过钝化液对所述铝箔层的表面进行钝化处理；基于所述外层粘结剂，通过干式复合工艺将所述PET/PA共挤流延膜复合至所述铝箔层的外表面，其中，所述PET/PA共挤流延膜中的PET层位于所述铝塑膜的外表面；以及基于所述内层粘结剂，通过干式复合工艺将所述热封层/芯层/复合层共挤流延聚丙烯膜复合至所述铝箔层的内表面，其中，所述热封层/芯层/复合层共挤流延聚丙烯膜中的热封层位于所述铝塑膜的内表面。2.根据权利要求1所述的铝塑膜的制作方法，其特征在于，所述PET/PA共挤流延膜的制作方法包括：提供PET颗粒和PA颗粒，并通过共挤出流延方式制作PET/PA共挤流延膜。3.根据权利要求2所述的铝塑膜的制作方法，其特征在于，制作PET/PA共挤流延膜时，于所述PET颗粒中均匀混合色母粒颗粒。4.根据权利要求3所述的铝塑膜的制作方法，其特征在于，制作PET/PA共挤流延膜时，于所述PET颗粒中均匀混合消光母粒颗粒。5.根据权利要求4所述的铝塑膜的制作方法，其特征在于，所述色母粒颗粒、所述PET颗粒和所述消光母粒颗粒的质量比为：(2％～15％)：1：(5％～10％)。6.根据权利要求1至5任一项所述的铝塑膜的制作方法，其特征在于，所述PET/PA共挤流延膜的厚度为20μm～60μm；其中，所述PET/PA共挤流延膜中PET层的厚度为10μm～30μm，所述PET/PA共挤流延膜中PA层的厚度为10μm～30μm。7.根据权利要求1所述的铝塑膜的制作方法，其特征在于，所述热封层/芯层/复合层共挤流延聚丙烯膜的制作方法包括：提供热封层颗粒、芯层颗粒和复合层颗粒，并通过共挤出流延方式制作热封层/芯层/复合层共挤流延聚丙烯膜。8.根据权利要求1或7所述的铝塑膜的制作方法，其特征在于，所述热封层/芯层/复合层共挤流延聚丙烯膜的厚度为35μm～80μm；其中，所述热封层/芯层/复合层共挤流延聚丙烯膜中热封层、芯层和复合层的厚度比为1:2:1。9.根据权利要求1所述的铝塑膜的制作方法，其特征在于，基于所述外层粘结剂，通过干式复合工艺将所述PET/PA共挤流延膜复合至所述铝箔层的外表面的具体方法包括：于所述铝箔层的外表面涂布所述外层粘结剂，以于所述铝箔层的外表面形成一外层粘结层；及对上一步骤所得结构进行热烘，并将所述PET/PA共挤流延膜热压复合至所述外层粘结层的表面。10.根据权利要求9所述的铝塑膜的制作方法，其特征在于，热烘温度为100℃～150℃，热压温度为60℃～150℃。11.根据权利要求9所述的铝塑膜的制作方法，其特征在于，所述外层粘结...

【专利技术属性】
技术研发人员：程跃，陈滨，王小明，鲍晋珍，庄志，
申请(专利权)人：上海恩捷新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31