一种铝塑复合包装膜及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种铝塑复合包装膜及其制备方法，所述铝塑复合包装膜从表层到内层依次包括：尼龙薄膜层、表层胶黏剂、铝箔层、内层胶黏剂及三层共挤流延聚丙烯层；其中，所述三层共挤流延聚丙烯层为采用共挤出流延方式加工制备的三层共挤薄膜，由外而内依次包含铝箔粘结层、耐热层及热封层；所述尼龙薄膜层与所述铝箔层及所述铝箔层与所述三层共挤流延聚丙烯层采用干式复合机进行干法复合。本发明专利技术的铝塑复合包装膜及其制备方法，可提高铝塑复合包装膜的热封强度、提高铝塑复合包装膜的耐电解液腐蚀性能、对电池封装设备及封装工艺要求较低，从而降低工艺成本及提高封装完成的电池安全性能。

An aluminum plastic composite packaging film and its preparation method

The invention provides an aluminum-plastic composite packaging film and a preparation method thereof. The aluminum-plastic composite packaging film from the surface layer to the inner layer successively comprises a nylon film layer, a surface adhesive layer, an aluminum foil layer, an inner adhesive layer and a three-layer coextrusion flow casting polypropylene layer, wherein the three-layer coextrusion flow casting polypropylene layer is a three-layer coextrusion film processed and prepared by coextrusion flow casting method, which depends from the outside to the inside The nylon film layer and the aluminum foil layer as well as the aluminum foil layer and the three-layer coextrusion flow casting polypropylene layer are dry compounded by a dry compounding machine. The aluminum-plastic composite packaging film and the preparation method thereof can improve the heat sealing strength of the aluminum-plastic composite packaging film, improve the electrolyte corrosion resistance of the aluminum-plastic composite packaging film, have low requirements for the battery packaging equipment and the packaging process, thereby reducing the process cost and improving the battery safety performance after the packaging.

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑复合包装膜及其制备方法
本专利技术属于电池包装领域，涉及一种铝塑复合包装膜及其制备方法。
技术介绍
铝塑复合包装膜是锂电池一种重要的包装方式，相对铝壳、钢壳及圆柱包装，铝塑复合包装膜具有安全性能好，能量密度高，内阻小，设计灵活等优势。目前，铝塑复合膜通常采用尼龙薄膜(PA)作为表层，铝箔作为中间层，流延聚丙烯薄膜(CPP)作为内层的结构。在铝塑复合膜热封过程中，CPP会有部分薄膜熔融，分子链出现缠结并将两层铝塑复合膜粘接在一起，如果参与热封的CPP薄膜比较薄，只有表层被融化，可能会导致热封强度较低；如果参与热封的CPP薄膜比较厚，剩余的CPP比较薄或者全部融穿，则会导致电解液腐蚀铝箔，造成电池漏液及鼓胀；因此对锂电池封装设备和封装工艺有着比较高的要求，同时封装完成的锂电池也存在安全隐患。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种铝塑复合包装膜及其制备方法，用于解决现有技术中铝塑复合膜热封强度低、耐电解液腐蚀性能差、对电池封装设备及封装工艺要求较高及封装完成的电池存在安全隐患的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种铝塑复合包装膜，所述铝塑复合包装膜从表层到内层依次包括：尼龙薄膜层、表层胶黏剂、铝箔层、内层胶黏剂及三层共挤流延聚丙烯层；其中，所述三层共挤流延聚丙烯层为采用共挤出流延方式加工制备的三层共挤薄膜，由外而内依次包含铝箔粘结层、耐热层及热封层；所述尼龙薄膜层与所述铝箔层及所述铝箔层与所述三层共挤流延聚丙烯层采用干式复合机进行干法复合。优选地，所述尼龙薄膜层厚度范围为10μm～50μm。优选地，所述表层胶黏剂厚度范围为1μm～10μm。优选地，所述铝箔层厚度范围为15μm～80μm。优选地，所述内层胶黏剂厚度范围为1μm～10μm。优选地，所述三层共挤流延聚丙烯层厚度范围为15μm～80μm。优选地，所述铝箔粘接层的材料包括共聚聚丙烯及辅助剂，熔点范围为110℃～160℃，厚度范围为5μm～20μm。优选地，所述耐热层的材料包括聚4-甲基-1-戊烯、均聚聚丙烯、丙烯基弹性体及辅助剂，熔点范围为160℃～240℃，厚度范围为5μm～30μm。优选地，所述热封层的材料包括共聚聚丙烯、丙烯基弹性体及辅助剂，热封层熔点范围为110℃～160℃，厚度范围为5μm～20μm。优选地，所述辅助剂包括PPA含氟聚合物加工助剂、抗氧化剂、爽滑剂、开口剂、成核剂及抗静电剂中的一种或组合。本专利技术还提供一种制备铝塑复合包装膜的方法，包括以下步骤：S1：提供尼龙薄膜层、表层胶黏剂、铝箔层、内层胶黏剂、铝箔粘接层、耐热层及热封层；S2：所述铝箔粘接层、耐热层及热封层通过共挤出流延方式制备成三层共挤流延聚丙烯层；S3：所述铝箔层的外表面及内表面通过钝化处理液进行钝化处理；S4：所述表层胶黏剂通过干式复合机进行干法复合将所述尼龙薄膜层及铝箔层外表面复合；S5：所述内层胶黏剂通过干式复合机进行干法复合将所述铝箔层内表面及三层共挤流延聚丙烯层复合。优选地，还包括步骤S3在步骤S2之前或步骤S5在步骤S4之前所形成的组合中的一种。优选地，所述钝化处理液包含磷酸、聚丙烯酸及三价铬盐，干燥后所述铝箔层的外表面及内表面的铬附着量的范围为15mg/m2～30mg/m2。优选地，所述表层胶黏剂为双组份聚酯体系胶黏剂，重量配比为聚酯树脂：聚异氰酸酯：乙酸乙酯＝100：10：40～100：20：50，干燥后涂布量的范围为2g/m2～8g/m2。优选地，所述内层胶黏剂为马来酸酐改性聚烯烃胶黏剂，重量配比为马来酸酐改性聚烯烃：环氧树脂：丁酮：环乙烷＝100：1.4：35：5～100：1.5：36：6，干燥后涂布量的范围为2g/m2～8g/m2。优选地，所述尼龙薄膜层包括双向拉伸聚酰胺薄膜，厚度范围为10μm～50μm，所述铝箔层包括软质铝箔，厚度范围为15μm～80μm，所述三层共挤流延聚丙烯层，厚度范围为15μm～80μm。优选地，所述三层共挤流延聚丙烯层中的所述铝箔粘接层、耐热层及热封层的厚度比为1：2：1。优选地，所述铝箔粘接层的厚度范围为5μm～20μm，其原材料及重量配比为共聚聚丙烯：含氟聚合物加工助剂PPA：抗氧化剂：开口爽滑剂＝96：1：2：1。优选地，所述耐热层的厚度范围为5μm～30μm，其原材料及重量配比为聚4-甲基-1-戊烯：丙烯基弹性体：均聚聚丙烯：含氟聚合物加工助剂PPA：抗氧化剂：开口爽滑剂＝38：38：20：1：2：1。优选地，所述热封层的厚度范围为5μm～20μm，其原材料及重量配比为共聚聚丙烯：丙烯基弹性体：含氟聚合物加工助剂PPA：抗氧化剂：开口爽滑剂＝76：20：1：2：1。如上所述，本专利技术的铝塑复合包装膜及其制备方法，具有以下有益效果：提高铝塑复合包装膜的热封强度、提高铝塑复合包装膜的耐电解液腐蚀性能、对电池封装设备及封装工艺要求较低，从而降低工艺成本及提高封装完成的电池安全性能。附图说明图1显示为本专利技术实施例一中铝塑复合包装膜的剖视结构示意图。元件标号说明100尼龙薄膜层200表层胶黏剂300铝箔层400内层胶黏剂500三层共挤流延聚丙烯层501铝箔粘结层502耐热层503热封层S1～S5步骤具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。实施例一如图1所示，本专利技术提供一种铝塑复合包装膜，其由表层到内层依次为尼龙薄膜层100、表层胶黏剂200、铝箔层300、内层胶黏剂400及三层共挤流延聚丙烯层500。其中，所述三层共挤流延聚丙烯层500为采用共挤出流延方式加工制备的三层共挤薄膜，由外而内依次包含铝箔粘结层501、耐热层502及热封层503。作为示例，所述尼龙薄膜层100的厚度范围为10μm～50μm；所述表层胶黏剂200的厚度范围为1μm～10μm；所述铝箔层300的厚度范围为15μm～80μm；所述内层胶黏剂400的厚度范围为1μm～10μm；所述三层共挤流延聚丙烯层500的厚度范围为15μm～80μm，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝塑复合包装膜，其特征在于，所述铝塑复合包装膜从表层到内层依次包括：/n尼龙薄膜层、表层胶黏剂、铝箔层、内层胶黏剂及三层共挤流延聚丙烯层；其中，所述三层共挤流延聚丙烯层为采用共挤出流延方式加工制备的三层共挤薄膜，由外而内依次包含铝箔粘结层、耐热层及热封层；所述尼龙薄膜层与所述铝箔层及所述铝箔层与所述三层共挤流延聚丙烯层采用干式复合机进行干法复合。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝塑复合包装膜，其特征在于，所述铝塑复合包装膜从表层到内层依次包括：
尼龙薄膜层、表层胶黏剂、铝箔层、内层胶黏剂及三层共挤流延聚丙烯层；其中，所述三层共挤流延聚丙烯层为采用共挤出流延方式加工制备的三层共挤薄膜，由外而内依次包含铝箔粘结层、耐热层及热封层；所述尼龙薄膜层与所述铝箔层及所述铝箔层与所述三层共挤流延聚丙烯层采用干式复合机进行干法复合。


2.根据权利要求1所述的铝塑复合包装膜，其特征在于：所述尼龙薄膜层厚度范围为10μm～50μm。


3.根据权利要求1所述的铝塑复合包装膜，其特征在于：所述表层胶黏剂厚度范围为1μm～10μm。


4.根据权利要求1所述的铝塑复合包装膜，其特征在于：所述铝箔层厚度范围为15μm～80μm。


5.根据权利要求1所述的铝塑复合包装膜，其特征在于：所述内层胶黏剂厚度范围为1μm～10μm。


6.根据权利要求1所述的铝塑复合包装膜，其特征在于：所述三层共挤流延聚丙烯层厚度范围为15μm～80μm。


7.根据权利要求1所述的铝塑复合包装膜，其特征在于：所述铝箔粘接层的材料包括共聚聚丙烯及辅助剂，熔点范围为110℃～160℃，厚度范围为5μm～20μm。


8.根据权利要求1所述的铝塑复合包装膜，其特征在于：所述耐热层的材料包括聚4-甲基-1-戊烯、均聚聚丙烯、丙烯基弹性体及辅助剂，熔点范围为160℃～240℃，厚度范围为5μm～30μm。


9.根据权利要求1所述的铝塑复合包装膜，其特征在于：所述热封层的材料包括共聚聚丙烯、丙烯基弹性体及辅助剂，热封层熔点范围为110℃～160℃，厚度范围为5μm～20μm。


10.根据权利要求7～9中任一所述的铝塑复合包装膜，其特征在于：所述辅助剂包括含氟聚合物加工助剂PPA、抗氧化剂、爽滑剂、开口剂、成核剂及抗静电剂中的一种或组合。


11.一种制备铝塑复合包装膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：提供尼龙薄膜层、表层胶黏剂、铝箔层、内层胶黏剂、铝箔粘接层、耐热层及热封层；
S2：所述铝箔粘接层、耐热层及热封层通过共挤出流延方式制备成三层共挤流延聚丙烯层；
S3：所述铝箔层的外表面及内表面通过钝化处理液进行钝化处理；
S4：所述表层胶黏剂通过干式复合机进行干法复合将所述尼龙薄膜层及铝箔层外表面复合；
S5：所述内层胶黏剂通...

【专利技术属性】
技术研发人员：程跃，王小明，鲍晋珍，
申请(专利权)人：上海恩捷新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31