本实用新型专利技术公开了一种复金属膜的新型铝塑耐火节能窗型材结构，包括铝合金支架，所述铝合金支架表面设置有铝塑共挤层，所述铝合金支架表面设置有若干燕尾槽，所述燕尾槽对应的铝塑共挤层上设置有燕尾凸起，所述铝塑共挤层外表面位于型材的外侧面和内侧面部分均通过涂胶层与金属复合层连接。本实用新型专利技术具有良好的耐火性能，耐火时间长，并且制造成本低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及门窗型材领域，具体涉及一种复金属膜的新型铝塑耐火节能窗型材结构。
技术介绍
随着建筑节能要求的逐步提高及外墙保温材料的大面积使用，建筑外墙因保温材料的易燃性已成为火灾隐患，并为全社会所关注.所以建筑物消防安全设计应引入合理的防火设计、施工和防火配件。而目前大多数建筑外墙上的窗无法同时满足建筑防火设计规范要求的耐火完整性要求和建筑节能要求。由住房和城乡建设部及国家质量监督检验检疫总局联合发布的GB50016-2014《建筑设计防火规范》中6.7.7第I点规定:除采用BI级保温材料且建筑高度不大于24m的公共建筑或采用BI级保温材料且建筑高度不大于27m的住宅建筑外，建筑外墙上门、窗的耐火完整性不应低于0.5h。因此随着标准的执行，我国对耐火窗的有着非常大需要空间。目前市面上使用的塑钢窗，框架型材采用的多为PVC材质，其耐受火焰炙烤的时限非常低，在高温火焰的冲击下容易造成窗框PVC的熔化甚至燃烧引起框架脱落。为了提高型材的耐火性能，往往会采用高性能阻燃材料，这样大大增加了型材的制造成本，不利于市场竞争。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种复金属膜的新型铝塑耐火节能窗型材结构，本技术具有良好的耐火性能，耐火时间长，并且制造成本低。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现:一种复金属膜的新型铝塑耐火节能窗型材结构，包括铝合金支架，所述铝合金支架表面设置有铝塑共挤层，所述铝合金支架表面设置有若干燕尾槽，所述燕尾槽对应的铝塑共挤层上设置有燕尾凸起，所述铝塑共挤层外表面位于型材的外侧面和内侧面部分均通过涂胶层与金属复合层连接。进一步的，所述金属复合层材料为铝。进一步的，所述铝合金支架内壁上设置有泡沫铝板。进一步的，所述铝合金支架内设置有阻燃袋，所述阻燃带内设置有阻燃气体或阻燃粉末。进一步的，所述铝合金支架表面设置有若干孔洞。进一步的，所述金属复合层厚度为0.lmm-0.3mm。进一步的，所述铝塑共挤层外表面还设置有阻燃层，所述阻燃层为粘结成型的无机阻燃材料。本技术的有益效果是:本结构采用内部支架支撑，表面通过复合一层金属复合层，该层能起到一定阻隔火焰的冲击，延长耐火时限，配合型材空腔内部设置的阻燃性气体或粉末，提高窗框的整体抗火抗高温性能，达到耐火完整性30分钟以上，并且生产成本低，利于提高企业经济效益。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是本技术实施例二的结构示意图；图3是本技术实施例三的结构示意图；图4是本技术实施例四的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一参照图1所示，一种复金属膜的新型铝塑耐火节能窗型材结构，包括铝合金支架I，铝合金支架表面设置有铝塑共挤层2，铝合金支架表面设置有若干燕尾槽3，燕尾槽对应的铝塑共挤层上设置有燕尾凸起4，铝塑共挤层外表面位于型材的外侧面和内侧面部分均通过涂胶层与金属复合层5连接。其中，金属复合层材料为销。金属复合层厚度为0.1mm0销合金支架位于突出部位10，设置成锯齿状，起到增加接触面积、抗压减震效果，不易断裂。本实施例按照GBT12513《镶玻璃构件耐火试验方法》标准进行模拟火灾试验中，型材上的金属复合层被烧烤后变黑，没有脱落，没有明火产生，耐火时间可达0.5小时以上，整体耐火完整性可达0.5小时以上，具有较好的隔热、保温、防火性能，适用于防火性要求高的门窗的框架。实施例二参照图2所示，实施例二与实施例一的区别在于，铝合金支架内设置有阻燃袋6，阻燃带内设置有阻燃气体或阻燃粉末7。铝合金支架表面设置有若干孔洞8，便于在铝塑共挤层变形融化后，阻燃袋内的物质能从孔洞内释放出来，达到一定的阻燃效果。金属复合层厚度为0.3mm。本实施例按照GBT12513《镶玻璃构件耐火试验方法》标准进行模拟火灾试验中，型材上的复合层被烧烤后变黑，没有脱落，没有明火产生，耐火时间可达0.75小时以上，整体耐火完整性可达0.75小时以上，具有较好的隔热、保温、防火性能，适用于防火性要求高的门窗的框架。实施例三参照图3所示，实施例三与实施例一的区别在于，铝合金支架内壁上设置有泡沫销板11。金属复合层厚度为0.2_。本实施例在使用时不但具有良好的耐火性能，并且还具有良好的隔音性，提高建筑隔音效果。实施例四参照图4所示，实施例四与实施例一的区别在于，铝塑共挤层外表面还设置有阻燃层9，阻燃层为粘结成型的无机阻燃材料，如三氧化二锑或者氢氧化铝、氢氧化镁等无机材料通过与熔融的PVC、聚酯、聚氨酯等热塑性塑料混合粘结成型，其的厚度在0.5-2.5mm之间。阻燃层也具有较好隔热性能。金属复合层厚度为0.3_。本实施例按照GBT12513《镶玻璃构件耐火试验方法》标准进行模拟火灾试验中，型材上的金属复合层被烧烤后变黑，没有脱落，没有明火产生，耐火时间可达I小时，整体耐火完整性可达I小时以上，具有较好的隔热、保温、防火性能，适用于防火性要求高的门窗的框架。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种复金属膜的新型铝塑耐火节能窗型材结构，其特征在于:包括铝合金支架，所述铝合金支架表面设置有铝塑共挤层，所述铝合金支架表面设置有若干燕尾槽，所述燕尾槽对应的铝塑共挤层上设置有燕尾凸起，所述铝塑共挤层外表面位于型材的外侧面和内侧面部分均通过涂胶层与金属复合层连接。2.根据权利要求1所述的一种复金属膜的新型铝塑耐火节能窗型材结构，其特征在于:所述金属复合层材料为铝。3.根据权利要求1所述的一种复金属膜的新型铝塑耐火节能窗型材结构，其特征在于:所述铝合金支架内壁上设置有泡沫铝板。4.根据权利要求1所述的一种复金属膜的新型铝塑耐火节能窗型材结构，其特征在于:所述铝合金支架内设置有阻燃袋，所述阻燃带内设置有阻燃气体或阻燃粉末。5.根据权利要求4所述的一种复金属膜的新型铝塑耐火节能窗型材结构，其特征在于:所述铝合金支架表面设置有若干孔洞。6.根据权利要求1所述的一种复本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种复金属膜的新型铝塑耐火节能窗型材结构，其特征在于：包括铝合金支架，所述铝合金支架表面设置有铝塑共挤层，所述铝合金支架表面设置有若干燕尾槽，所述燕尾槽对应的铝塑共挤层上设置有燕尾凸起，所述铝塑共挤层外表面位于型材的外侧面和内侧面部分均通过涂胶层与金属复合层连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：庄大建，肖坚伟，郑鸿生，廖克生，张坚华，李世杰，郑意君，张冬盛，
申请(专利权)人：苏州金刚防火钢型材系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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