本发明专利技术提供一种即使是为了实现高强度化而添加了Ｍｏ，也具有稳定的优良的化成处理性的高强度冷轧钢板。冷轧钢板的表面性状除了满足凹凸的最大深度（Ｒｙ）为１０μｍ以上，且该凹凸的平均间隔（Ｓｍ）为３０μｍ以下的特性之外，满足表面凹凸的负荷长度率（ｔｐ４０）为２０％以下，和该负荷长度率（ｔｐ６０）和（ｔｐ４０）之差为６０％以上的特性的任何一方，更优选为满足上述两个特性，再者，表面上不存在宽度为３μｍ以下，深度为５μｍ以上的裂纹。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及高强度且具有优良的磷酸盐处理等的化成处理性的冷轧 钢板。
技术介绍
近来，随着汽车等的轻量化，出于省油及减少尾气排放的观点，要求 钢材进一步实现高强度化，尤其对于冷轧钢板，其高强度化得到迅速发展。 对于这样的要求， 一般通过添加合金元素来实现钢材的高强度化，但合金元素的添加量过多时，会导致化成处理性下降。其中Mo元素不但可以很 好地提高钢材强度，还很少导致延展性的下降，因此被广泛用作提高强度 的元素。然而，向钢中添加Mo时，化成处理液中的钢板的自然电位前进 到高的方向，导致出现化成处理性显著劣化的新问题。于是，提出了几种通过添加合金元素实现高强度化的目的的同时，对 化成处理性进行改良的方案。例如在特许文献1中，公开了一种通过将表示钢板表面粗糙度的规则 性的规则度参数控制在0.25%以下，而提高化成处理性的方法。此时的控 制对象属于低碳镇静钢，为340MPa级以下，另外，该项技术对于本专利技术 中特别瞩目的Mo添加钢几乎毫无效果。另外为了获得高强度钢板，采用 Si和Mn等具有强化作用的合金元素也是有效的方法。然而这些合金元素， 在冷轧后的退火工序中会生成表面氧化物，因此只要不控制该表面氧化 物，仅调整表面粗糙度的规则度参数，并不能使化成处理性得到改善。另外在特许文献2中，在高强度冷轧钢板的表面上被覆20 1500mg/m2 的铁，通过抑制浓化到钢板表面上的合金元素和选择氧化层的影响，达到 防止化成处理性下降的目的。然而该方法中，为了形成铁被覆层，需要进 行电镀处理，从而导致生产性和成本的问题。另一方面，本专利技术的专利技术人员，通过对生成在钢板表面上的氧化物的形态进行控制，开发出有效利用磷酸盐结晶的核生成点，提高化成处理性的技术，首先提出了特许文献3所述的方案。 特许文献l:特开昭62-151208号公报 特许文献2:特开平5-320952号公报 特许文献3:特开2005-187863号公报
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种高强度冷轧钢板。其特征在于，在上述 的情况下，无论是不含Mo的高强度冷轧钢板，还是为了实现高强度化而 添加了 Mo的冷轧钢板，都能够稳定发挥出优良的化成处理性。能够解决上述问题的本专利技术的高强度冷轧钢板，例如是具有390MPa 以上、更优选为具有780MPa级以上的拉伸强度的高强度冷轧钢板，其特 征在于，除了满足该钢板表面存在的凹凸的最大深度(Ry)为10um以上， 该凹凸的平均间隔(Sm)为30um以下的条件之外，还满足下述两个条件中 的任何一项，更优选为同时满足l)、 2)两个条件1) 表面凹凸的负荷长度率(tp40)为20。/。以下，以及2) 表面凹凸的负荷长度率(tp60)与(tp40)之差为60%以上，另外，该钢板是在其表面不存在宽度为3nm以下深度为5nm以上 的裂纹的具有优良化成处理性的高强度冷轧钢板。本专利技术的上述钢板的成份组成，可以根据要求强度进行任意的变更，但优选其基本成分含有C: 0.05-1.0%; Si: 2%以下;Mn: 0.3 4.0%; Al:0.005~3.0%，为了实现高强度化，更优选为含有Mo: 0.02 1.0%，或者根据需要还含有从Cr: 1.0%以下；Ti: 0.2%以下；Nb: 0.1%以下；V: 0.1% 以下；Cu: 1.0%以下；Ni: 1.0%以下；B: 0.002%以下；Ca: 0.005%以下中选出的至少一种元素，余量由铁和不可避免的杂质构成。另外，本专利技术的高强度冷轧钢板的强度水平，由于用途和目的的不同而变化，因此不能进行统一的规定，但通用的强度水平为拉伸强度390MPa 以上，更优选为780MPa以上。满足该强度水平和化成处理性的钢板的优 选金属组织的特征在于具有a)具有铁素体和回火马氏体的两相组织； 和b)铁素体占5~80面积％，贝氏体占5~80面积％，铁素体和贝氏体的合计量为75面积％以上，且残留奥氏体为5面积％以上的复合组织。根据本专利技术，在对冷轧钢板的表面上存在的凹凸的最大深度(Ry)和该 凹凸的平均间隔(Sm)进行规定的同时，对该表面凹凸的负荷长度率(tp40) 及/或该负荷长度率(tp40)和(tp60)之差进行规定，在对裂纹的宽度和深度 进行规定，可以显著改善钢板的化成处理性，不仅是不含Mo的冷轧钢板， 即使是为了实现高强度化而适当含有使化成处理性劣化的Mo的高强度冷 轧钢板，也可以保证优良的化成处理性，廉价提供兼具强度和化成处理性 的冷轧钢板。附图说明图1是表示对钢板表面上存在的凹凸的最大深度(Ry)的定义进行说明 的图2是表示对钢板表面上存在的凹凸的平均间隔(Sm)的定义进行说明 的图3是表示对钢板表面上存在的凹凸的负荷长度率(tp60)、 (tp40)的定 义进行说明的图4是表示在实验中采用的酸洗前的加热淬火、回火加热曲线的概要 的图。具体实施例方式本专利技术的专利技术人员，为了解决上述的问题，特别以添加Mo作为高强 度化的手段的冷轧钢板为对象，为了改善因添加Mo导致化学处理性低下 的问题，开展了深入的研究。其结果发现，将冷轧钢板的表面上存在的凹凸的最大深度(Ry)规定为 "10um以上"，将该凹凸的平均间隔(Sm)规定为"30um以下"，并且， 将表面凹凸的负荷长度率(tp40)调整为20%以下，及/或将该凹凸的负荷长 度率(tp60)和(tp40)之差"(tp60)—(tp40)"调整为60%以上，还对存在于同 表面上的裂纹的宽度和深度进行规定的话，不仅是不含Mo的冷轧钢板， 即使是为了实现进一步的高强度化而添加适量的Mo的高强度冷轧钢板， 也可以防止化成处理性的下降，从而获得兼具优良的化成处理性和强度的冷轧钢板。在本专利技术中，表面凹凸的上述最大深度(Ry)是指图1所示的表面粗糙 度曲线的最高峰(Rt)和最低谷(Rb)的间隔，该凹凸的平均间隔(Sm)是指将 图2所示的表面粗糙度曲线中的从平均线的峰变为谷的点作为变化点，从 该变化点到其次的变化点为止的间隔(S,、 SySn)的平均值。另外，负荷 长度率(profile bearing length ratio)(tp)是指相对于图3所示的以某个切断线 水平(P)将表面粗糙度曲线切断时的切断部分长度(h、 12* ，ln)的测量长度(L) 的百分率，上述切断线水平(p)为最高峰(Rt)的为O(zero)，用(tp0)表示；位 于最深谷底(Rb)的为100，用(tpl00)表示。而且，该切断线水平(p)为"40" 或"60"时，相对于上述切断部分长度(h+l2+l3+"A)的测量长度(L)的 百分率，为可以用(tp40)或(tp60)表示的值。而且，上述表面凹凸的最大深度(Ry)为"10nm以上"，平均间隔(Sm) 规定为"30um以下"，且上述表面凹凸的负荷长度率(tp40)为20n/。以下， 及/或负荷长度率(tp60)和(tp40)之差"(tp60)—(tp40)"为60%以上，再者， 同表面上不存在宽度3 " m以下深度为5 li m以上的裂纹的钢板，不仅是 不含Mo的钢材，即使是含有适量的Mo的冷轧钢板，都确认到其稳定地 表现出优良的化成处理性。在本专利技术中，如上所述，表面凹凸的最大深度(Ry)相对越深，且该凹 凸的平均间隔(S本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷轧钢板，其特征在于，在钢板表面上存在的凹凸的最大深度Ｒｙ为１０μｍ以上，该凹凸的平均间隔Ｓｍ为３０μｍ以下，并且表面凹凸的负荷长度率ｔｐ４０为２０％以下，不存在宽度为３μｍ以下且深度为５μｍ以上的裂纹。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：向井阳一，上妻伸二，野村正裕，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。