分料器及有机热载炉制造技术

本发明专利技术涉及一种分料器及有机热载炉，包括：架体和设于架体内腔的一导料组件；导料组件包括适于转动连接于架体内腔上的转轴、设于转轴上的若干个导料板，以及设于每相邻的两个导料板之间的紧固板；若干个导料板包括至少两组相对设置的导料板。本发明专利技术的分料器及有机热载炉能使进入炉排的燃料均匀分布，不仅改善了炉排的燃烧效率，还能改善锅炉的回火现象，提高使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
分料器及有机热载炉
本专利技术涉及锅炉进料
，具体涉及一种分料器及有机热载炉。
技术介绍
如今，有机热载体炉较多采用生物质颗粒作为燃料，其在给料过程中容易出现堆积严重、分布不均匀的现象，影响燃烧效率；还有，锅炉在使用过程中会出现回火现象，甚至可能会引发火灾，危险性较大。
技术实现思路
本专利技术的第一目的是提供一种分料器，以解决锅炉进料均匀分布的技术问题。本专利技术的第二目的是提供一种有机热载炉，以解决锅炉进料均匀分布的技术问题。本专利技术的分料器是这样实现的：一种分料器，包括：架体和设于所述架体内腔的一导料组件；所述导料组件包括适于转动连接于所述架体内腔上的转轴、设于所述转轴上的若干个导料板，以及设于每相邻的两个导料板之间的紧固板；若干个所述导料板包括至少两组相对设置的导料板。进一步的，两组相对设置的导料板呈正交分布于所述转轴的外周缘，即每相邻的两个导料板之间的夹角为90度。进一步的，所述架体内腔与所述转轴相接处的外侧壁设有用于与所述转轴的端部相连的带座轴承。进一步的，所述架体包括贯通相接的短节部和变径部；所述导料组件的转轴装配于所述短节部的内腔中。进一步的，所述导料板的横向长度与所述短节部内腔的横向长度相同；以及所述导料板与所述转轴相连的侧端部的两端角分别设有一缺口。进一步的，所述变径部外侧壁设有一适于打开以检查导料组件的分料效果的检测门。进一步的，所述短节部适于通过法兰与有机热载炉的进料端相连；以及所述变径部适于通过法兰与有机热载炉的炉排部相连。本专利技术的有机热载炉是这样实现的：一种有机热载炉，包括：进料端和炉排前料斗，以及设于所述进料端和炉排前料斗之间的所述的分料器；所述进料端与上料机的出料口相连通。进一步的，有机热载炉还包括一PLC控制器和设于所述炉排前料斗中的若干测温传感器；所述PLC控制器分别与所述测温传感器和上料机相连。进一步的，所述测温传感器上连接有无线节点适配器，且通过该无线节点适配器实现与所述PLC控制器的无线网关之间的无线连接。本专利技术的有益效果为：通过设计的导料组件能对进料口投进的物料进料均匀的分料，从而使得炉排上的燃料均匀分布，不仅改善了炉排的燃烧效率，还能改善锅炉的回火现象，提高使用的安全性。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术实施例1的分料器的第一视角结构示意图；图2是本专利技术实施例1的分料器的第二视角结构示意图；图3是本专利技术实施例1的分料器的导料组件的第一视角结构示意图；图4是本专利技术实施例1的分料器的导料组件的第二视角结构示意图；图5是本专利技术实施例2的有机热载炉的第一视角结构示意图；图6是本专利技术实施例2的有机热载炉的炉排前料斗的结构示意图。图中：转轴102、导料板103、紧固板105、带座轴承106、缺口108、短节部201、变径部204、检测门206、法兰208、上料机302、进料端303、炉排前料斗304、测温传感器305。具体实施方式为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：如图1和图2所示，本专利技术提供了一种分料器，包括架体和设于架体内腔的一导料组件。请参阅图3和图4所示，导料组件包括适于转动连接于架体内腔上的转轴102、设于转轴102上的若干个导料板103，以及设于每相邻的两个导料板103之间的紧固板105；若干个导料板103包括至少两组相对设置的导料板103。可选的，紧固板105与导料板103之间的夹角为45度，通过设置的紧固板105不仅可以使得相邻两个导料板103之间更加稳定，而且通过设置的45度角，使得紧固板105外侧面形成一倾斜面，利于物料的滑落。可选的，两组相对设置的导料板103呈正交分布于转轴102的外周缘，即每相邻的两个导料板103之间的夹角为90度。还可选的，导料板103还可设置其他数量的导料板103，例如三组相对设置的导料板103，本实施例对于其它数量的导料板103不再赘述。其次，对于两组相对设置的导料板103除了本实施例的每相邻的两个导料板103之间夹角设为90度，还可设置为其它角度，对此，本实施例也不再赘述其它角度。请参阅图1和图2所示，具体的，架体内腔与转轴102相接处的外侧壁设有用于与转轴102的端部相连的带座轴承106。架体包括贯通相接的短节部201和变径部204；导料组件的转轴102装配于短节部201的内腔中。具体的，为了使得物料能够充分经过导料板103的匀料后进入炉排，导料板103的横向长度与短节部201内腔的横向长度相同；以及导料板103与转轴102相连的侧端部的两端角分别设有一缺口108，设计的缺口108用于转轴102与带座轴承106装配。变径部204外侧壁设有一适于打开以检查导料组件的分料效果的检测门206。通过打开检测门206对经过分料器的物料进行观察检测，是否存在堆积的块状物料未被充分匀开。短节部201适于通过法兰208与有机热载炉的进料端303相连；以及变径部204适于通过法兰208与有机热载炉的炉排部相连。实施例2：请参阅图5和图6所示，在实施例1的分料器的基础上，本实施例提供了一种有机热载炉，包括进料端303和炉排前料斗304，以及设于进料端303和炉排前料斗304之间的实施例1的分料器；进料端303与上料机302的出料口相连通。有机热载炉还包括一PLC控制器和设于炉排前料斗304中的若干测温传感器305；PLC控制器分别与测温传感器305和上料机302相连。可选的，若干测温传感器305包括设于炉排前料斗304腔壁上的三个不同测温度的三个测温传感器305，使得采集的炉排内的温度的数据更加准确。测温传感器305上连接有无线节点适配器，且通过该无线节点适配器实现与PLC控制器的无线网关之间的无线连接。通过无线传输的方式来实现数据传输，避免了采用有线接线方式带来弊端。本实施例的有机热载炉具体的实施方式为：锅炉运行时，上料机302输送的生物质颗粒燃料由进料端303落入分料器，分料器的导料板103起到了阻隔炉排前料斗304和上料机302的作用，由于燃料的重力作用导料组件的导料板103自动旋转，将料拨散，燃料相对均匀地落至炉排上燃烧，避免了燃料的严重堆积，从而改善了炉膛的燃烧效率。另一方面，旋转中的导料板103阻止炉膛火焰往上窜；当炉膛温度到达设定值时，测温传感器305传送信号至PLC控制器，PLC控制器输送信号至上料机302，上料机302停止运转，不再继续送料，导料板103停止转动，同样起到了阻隔火焰的作用，待炉膛温度低于设定值，上料机302重新正常运转，导料板103自动旋转。如此，有效避免了回火现象的出现。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分料器，其特征在于，包括：架体和设于所述架体内腔的一导料组件；所述导料组件包括适于转动连接于所述架体内腔上的转轴(102)、设于所述转轴(102)上的若干个导料板(103)，以及设于每相邻的两个导料板(103)之间的紧固板(105)；若干个所述导料板(103)包括至少两组相对设置的导料板(103)。

【技术特征摘要】
1.一种分料器，其特征在于，包括：架体和设于所述架体内腔的一导料组件；所述导料组件包括适于转动连接于所述架体内腔上的转轴(102)、设于所述转轴(102)上的若干个导料板(103)，以及设于每相邻的两个导料板(103)之间的紧固板(105)；若干个所述导料板(103)包括至少两组相对设置的导料板(103)。2.根据权利要求1所述的分料器，其特征在于，两组相对设置的导料板(103)呈正交分布于所述转轴(102)的外周缘，即每相邻的两个导料板(103)之间的夹角为90度。3.根据权利要求1或2任一项所述的分料器，其特征在于，所述架体内腔与所述转轴(102)相接处的外侧壁设有用于与所述转轴(102)的端部相连的带座轴承(106)。4.根据权利要求1所述的分料器，其特征在于，所述架体包括贯通相接的短节部(201)和变径部(204)；所述导料组件的转轴(102)装配于所述短节部(201)的内腔中。5.根据权利要求4所述的分料器，其特征在于，所述导料板(103)的横向长度与所述短节部(201)内腔的横向长度相同；以及所述导料板(103)与所述转轴(102)相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦隽，
申请(专利权)人：常州联合锅炉容器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32