藏油取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种藏油取样装置，包括排空罐；缓存罐，排空罐的内腔与缓存罐的内腔相连通，缓存罐用于收集从取样井处排出的油层样品，排空罐用于储存从缓存罐中排出的气体和液体；取样管线，取样管线的一端与缓存罐的内腔相连通以将位于缓存罐的内腔内的油层样品排出。

【技术实现步骤摘要】
藏油取样装置
本技术涉及藏油油层样品取样设备
，具体而言，涉及一种藏油取样装置。
技术介绍
现有技术中，井口取样操作的特点是带压取样。取样时打开取样三通控制考克，液气从取样三通泄液口朝大气放空。巡井取样时需要到达井口，取样前应放净取样装置内的死油。其中，采油井井口取样有利于现场人员巡检取样时，及时根据取样情况判断油井的生产状态，作出对应操作，比如进行憋泵，查看油压、套压、回压，查看井口情况及抽油机运行状态等。但是缺点也极为突出，主要表现在以下几个方面：1、在井口取样过程中，对大气放空取样，井口周围设施、环境污染严重。气大井、间出井这类问题尤为突出。取样时，气体泄压造成的冲击、突然冲出液气极易造成油水飞溅，污染采油树、保温箱、地面等，对环境造成污染，给采油现场增加了巨大的清理、清洗工作量。井口污染给安全环保生产带来了不小的困扰，特别是2016年国家新环保法出台实施后，环境污染问题给现场工作提出了更高更严的要求，落后的作业方式和方法已逐渐不适合新的安全环保生产要求，矛盾已较为突出。2、油稠井、井筒内气体析出严重，存在取样困难的问题。油稠取样时成坨成块软流质状难进入取样容器内，难于装满取样容器，取样操作困难，掉落样也造成了严重地面污染。3、取样需要操作人员到达井口操作，人员工时占用较大。在成熟开采的油田区块，井距普遍在50m～300m甚至更远，在进行多井取样时，不管人力步行，还是巡井车取样，路程所耗费的时间巨大。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种藏油取样装置，以解决现有技术中对藏油区油层进行采样时，对环境造成污染的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种藏油取样装置，包括：排空罐；缓存罐，排空罐的内腔与缓存罐的内腔相连通，缓存罐用于收集从取样井处排出的油层样品，排空罐用于储存从缓存罐中排出的气体和液体；取样管线，取样管线的一端与缓存罐的内腔相连通以将位于缓存罐的内腔内的油层样品排出。进一步地，藏油取样装置还包括：连通管线，缓存罐的内腔通过连通管线与排空罐的内腔相连通。进一步地，连通管线包括：排气管线，排气管线的第一端与缓存罐的顶部相连接并与缓存罐的内腔相连通，排气管线的第二端与排空罐的内腔相连通。进一步地，连通管线还包括：排空管线，排空管线的第一端与缓存罐的底部相连接并与缓存罐的内腔相连通，排空管线的第二端与排空罐的内腔相连通。进一步地，连通管线还包括：出口端球阀，设置于排气管线上；和/或排空阀门，设置于排空管线上。进一步地，取样管线的第一端设置于缓存罐的底部并与缓存罐的内腔相连通，取样管线的第二端用于将油层样品排出，取样管线上设置有取样控制阀。进一步地，藏油取样装置还包括：进液管线，进液管线的第一端与取样井相连通，进液管线的第二端延伸至排空罐的内腔内；压液管线，压液管线的第一端设置于排空罐的底部并与排空罐的内腔相连通，压液管线的第二端用于将排空罐的内腔中的液体排出；放空管线，放空管线的第一端与排空罐的顶部相连接并与排空罐的内腔相连通，放空管线的第二端用于将排空罐的内腔内的气体排出。进一步地，藏油取样装置还包括：进口端球阀，设置于进液管线上，和/或放空控制阀门，设置于压液管线上，和/或放空管线上设置有压力表和安全阀中的至少一个。进一步地，藏油取样装置还包括：放空旁通管线，放空旁通管线的第一端与排空罐的内腔相连通，放空旁通管线的第二端与放空管线的第二端汇集并连通，放空旁通管线上设置有旁通控制阀门。进一步地，藏油取样装置还包括：底座，排空罐设置于底座上。进一步地，藏油取样装置还包括：第一液位计，第一液位计设置于排空罐上，和/或第二液位计，第二液位计设置于缓存罐上。应用本技术的技术方案，采用该藏油取样装置，可以通过缓存罐将从取样井处排出的油层样品进行储存，然后通过取样管线进行取样。其中，当需要对缓存罐进行死油清楚时，只需将缓存罐内的死油进行清除时产生的液体和气体排至排空罐储存即可，避免将液体和气体直接排至大气造成环境污染的问题，有效地提高了该藏油取样装置的实用性和可靠性。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的藏油取样装置的实施例的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、排空罐；11、第一液位计；20、缓存罐；30、取样管线；31、取样控制阀；40、进液管线；41、进口端球阀；50、排气管线；51、出口端球阀；60、排空管线；61、排空阀门；70、放空管线；71、压力表；72、安全阀；73、放空旁通管线；74、旁通控制阀门；80、压液管线；81、放空控制阀门；90、底座。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。结合图1所示，根据本技术的实施例，提供了一种藏油取样装置。具体地，该藏油取样装置包括排空罐10、缓存罐20和取样管线30。排空罐10的内腔与缓存罐20的内腔相连通，缓存罐20用于收集从取样井处排出的油层样品，排空罐10用于储存从缓存罐20中排出的气体和液体。取样管线30的一端与缓存罐20的内腔相连通以将位于缓存罐20的内腔内的油层样品排出。在本实施例中，采用该藏油取样装置，可以通过缓存罐将从取样井处排出的油层样品进行储存，然后通过取样管线进行取样。其中，当需要对缓存罐进行死油清楚时，只需将缓存罐内的死油进行清除时产生的液体和气体排至排空罐10储存即可，避免将液体和气体直接排至大气造成环境污染的问题，有效地提高了该藏油取样装置的实用性和可靠性。其中，藏油取样装置还包括连通管线。缓存罐20的内腔通过连通管线与排空罐1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种藏油取样装置，其特征在于，包括：排空罐(10)；缓存罐(20)，所述排空罐(10)的内腔与所述缓存罐(20)的内腔相连通，所述缓存罐(20)用于收集从取样井处排出的油层样品，所述排空罐(10)用于储存从所述缓存罐(20)中排出的气体和液体；取样管线(30)，所述取样管线(30)的一端与所述缓存罐(20)的内腔相连通以将位于所述缓存罐(20)的内腔内的油层样品排出。

【技术特征摘要】
1.一种藏油取样装置，其特征在于，包括：排空罐(10)；缓存罐(20)，所述排空罐(10)的内腔与所述缓存罐(20)的内腔相连通，所述缓存罐(20)用于收集从取样井处排出的油层样品，所述排空罐(10)用于储存从所述缓存罐(20)中排出的气体和液体；取样管线(30)，所述取样管线(30)的一端与所述缓存罐(20)的内腔相连通以将位于所述缓存罐(20)的内腔内的油层样品排出。2.根据权利要求1所述的藏油取样装置，其特征在于，所述藏油取样装置还包括：连通管线，所述缓存罐(20)的内腔通过所述连通管线与所述排空罐(10)的内腔相连通。3.根据权利要求2所述的藏油取样装置，其特征在于，所述连通管线包括：排气管线(50)，所述排气管线(50)的第一端与所述缓存罐(20)的顶部相连接并与所述缓存罐(20)的内腔相连通，所述排气管线(50)的第二端与所述排空罐(10)的内腔相连通。4.根据权利要求3所述的藏油取样装置，其特征在于，所述连通管线还包括：排空管线(60)，所述排空管线(60)的第一端与所述缓存罐(20)的底部相连接并与所述缓存罐(20)的内腔相连通，所述排空管线(60)的第二端与所述排空罐(10)的内腔相连通。5.根据权利要求4所述的藏油取样装置，其特征在于，所述连通管线还包括：出口端球阀(51)，设置于所述排气管线(50)上；和/或排空阀门(61)，设置于所述排空管线(60)上。6.根据权利要求1所述的藏油取样装置，其特征在于，所述取样管线(30)的第一端设置于所述缓存罐(20)的底部并与所述缓存罐(20)的内腔相连通，所述取样管线(30)的第二端用于将所述油层样品排出，所述取样管线(30)上设置有取样控制阀(31)。7.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁代淑，郑伟，曹晔，张世金，王新华，柏晓东，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11