本实用新型专利技术涉及导热油脱技术领域，且公开了一种导热油脱低沸物装置，在导热油炉在运行中，导热油由循环油泵输送至锅炉进行加热，加热后的导热油输送至用热单位使用后，重新回到循环油泵送至锅炉进行加热，导热油长期加热后，逐渐产生低沸物，低沸物密度小于导热油，因此低沸物从管道一上升至膨胀槽，又从膨胀槽顶部出口进入蒸馏器之中，此时打开热油阀门，高温的导热油由管道三进入蒸馏器，再由管道二回到循环油泵入口，高温导热油进入蒸馏器后，对蒸馏器内的低沸物进行加热，让低沸物充分的裂解，完全逃脱导热油，此时大量的低沸物由管道四进入冷凝器，在冷凝器之中低沸物冷凝成为液体，由冷凝器底部进入储罐，最后由排出阀门排出。出。出。
【技术实现步骤摘要】
一种导热油脱低沸物装置
[0001]本技术属于导热油脱
，特别涉及一种导热油脱低沸物装置。
技术介绍
[0002]导热油炉在运行之中，导热油在长期的不断加热过程中会发生热裂解，导热油油品分子链中的碳
‑
碳键断裂，分解的产物叫“低沸物”，低沸物达到一定浓度的时候，会降低导热油的闪点、燃点和自燃点，构成严重的安全隐患，因此将导热油中的低沸物及时排出至关重要。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有的装置一种导热油脱低沸物装置，其优点是方便及时排出低沸物。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种导热油脱低沸物装置，包括循环油泵，所述循环油泵的一侧分别设有用热单位和锅炉，所述锅炉的进水口与用热单位之间连通有管道五，所述管道五的表面分别连通有管道一、管道二和管道三，所述管道一的另一端连通有膨胀槽的进水口，所述管道二的另一端连通有蒸馏器，所述管道三的另一端连通有热油阀门，所述蒸馏器的一侧设有冷凝器，所述冷凝器的一侧设有储罐，所述储罐的出料口固定安装有排出阀门。
[0005]采用上述技术方案：在导热油炉在运行中，导热油由循环油泵通过连接管二输送至锅炉进行加热，支撑板为循环油泵起到了支撑固定的作用，加热后的导热油通过锅炉出口与管道五输送至用热单位使用后，通过连接管一重新回到循环油泵，又由连接管二送至锅炉进行加热，这是一个密闭的循环系统，导热油长期加热后，逐渐产生低沸物，由于低沸物密度小于导热油，因此低沸物从管道五上升至管道一后，进入膨胀槽，通过螺栓使支持腿对膨胀槽起到支撑固定的作用，又从膨胀槽顶部出口通过连接管三进入蒸馏器之中，此时打开热油阀门，高温的导热油由与管道五连通的管道三进入蒸馏器，再由蒸馏器出口经过管道二回到循环油泵入口，高温导热油进入蒸馏器后，对蒸馏器内的低沸物进行加热，让低沸物充分的裂解，完全逃脱导热油，此时大量的低沸物由管道四进入低冷凝器，在冷凝器之中低沸物冷凝成为液体，由冷凝器底部出口经连接管四进入储罐，最后由排出阀门通过连接管五排出，完成导热油炉脱低沸物的过程。
[0006]本技术进一步设置为，所述循环油泵的出水口连通有与用热单位连通的连接管一。
[0007]采用上述技术方案：导热油由循环油泵通过连接管一输送至用热单位供其使用。
[0008]本技术进一步设置为，所述锅炉的出水口和循环油泵的进水口之间连通有连接管二。
[0009]采用上述技术方案：循环油泵通过连接管二将导热油送至锅炉进行加热。
[0010]本技术进一步设置为，所述膨胀槽的出水口与蒸馏器的进水口之间连通有连
接管三。
[0011]采用上述技术方案：将低沸物由膨胀槽顶部出口进入低蒸馏器之中。
[0012]本技术进一步设置为，所述热油阀门的出水口通过管道三与蒸馏器的进水口连通。
[0013]采用上述技术方案：热油阀门通过管道三进入蒸馏器内部。
[0014]本技术进一步设置为，所述冷凝器的出水口与储罐的进水口之间连通有连接管四。
[0015]采用上述技术方案：通过连接管四将低沸物通过冷凝器冷却后进入储罐。
[0016]本技术进一步设置为，所述排出阀门的另一端连通有连接管五。
[0017]采用上述技术方案：通过排出阀门将低沸物排出后由连接管五进行处理。
[0018]本技术进一步设置为，所述蒸馏器的顶部出水口与冷凝器之间连通有管道四。
[0019]采用上述技术方案：蒸馏器内的低沸物通过管道四进入冷凝器。
[0020]本技术进一步设置为，所述膨胀槽的底部通过螺栓固定安装有支撑腿。
[0021]采用上述技术方案：通过螺栓使支持腿对膨胀槽起到支撑固定的作用。
[0022]本技术进一步设置为，所述循环油泵的底部固定安装有支撑板。
[0023]采用上述技术方案：支撑板为循环油泵起到了支撑固定的作用。
[0024]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0025]1、在导热油炉在运行中，导热油由循环油泵输送至锅炉进行加热，加热后的导热油输送至用热单位使用后，重新回到循环油泵送至锅炉进行加热，导热油长期加热后，逐渐产生低沸物，低沸物密度小于导热油，因此低沸物从管道一上升至膨胀槽，又从膨胀槽顶部出口进入蒸馏器之中，此时打开热油阀门，高温的导热油由管道三进入蒸馏器，再由管道二回到循环油泵入口，高温导热油进入蒸馏器后，对蒸馏器内的低沸物进行加热，让低沸物充分的裂解，完全逃脱导热油，此时大量的低沸物由管道四进入冷凝器，在冷凝器之中低沸物冷凝成为液体，由冷凝器底部进入储罐，最后由排出阀门排出。
附图说明
[0026]图1为本技术结构正视示意图；
[0027]图2为本技术图1中A处放大图。
[0028]附图标记：1、循环油泵；2、锅炉；3、用热单位；4、膨胀槽；5、蒸馏器；6、冷凝器；7、储罐；8、排出阀门；9、管道一；10、管道二；11、管道三；12、管道四；13、管道五；14、连接管一；15、连接管二；16、热油阀门；17、连接管三；18、连接管四；19、连接管五；20、支撑板；21、支撑腿。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0030]实施例1：
[0031]参考图1和图2，一种导热油脱低沸物装置，包括循环油泵1，循环油泵1的一侧分别设有用热单位3和锅炉2，锅炉2的进水口与用热单位3之间连通有管道五13，管道五13的表
面分别连通有管道一9、管道二10和管道三11，管道一9的另一端连通有膨胀槽4的进水口，管道二10的另一端连通有蒸馏器5，管道三11的另一端连通有热油阀门16，蒸馏器5的一侧设有冷凝器6，冷凝器6的一侧设有储罐7，储罐7的出料口固定安装有排出阀门8，循环油泵1的出水口连通有与用热单位3连通的连接管一14，导热油由循环油泵1通过连接管一14输送至用热单位3供其使用，锅炉2的出水口和循环油泵1的进水口之间连通有连接管二15，循环油泵1通过连接管二15将导热油送至锅炉2进行加热，膨胀槽4的出水口与蒸馏器5的进水口之间连通有连接管三17，将低沸物由膨胀槽4顶部出口进入低蒸馏器5之中，热油阀门16的出水口通过管道三11与蒸馏器5的进水口连通，热油阀门16通过管道三11进入蒸馏器5内部，冷凝器6的出水口与储罐7的进水口之间连通有连接管四18，通过连接管四18将低沸物通过冷凝器6冷却后进入储罐7，排出阀门8的另一端连通有连接管五19，通过排出阀门8将低沸物排出后由连接管五19进行处理，蒸馏器5的顶部出水口与冷凝器6之间连通有管道四12，蒸馏器5内的低沸物通过管道四12进入冷凝器6，膨胀槽4的底部通过螺栓固定安装有支撑腿21，通过螺栓使支持腿对膨胀槽4起到支撑固定的作用，循环油泵1的底部固定安装有支撑板20，支撑板20为循环油泵1起到了支撑固定的作用，在导热油炉在运行中，导热油由循环油本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导热油脱低沸物装置，包括循环油泵(1)，其特征在于：所述循环油泵(1)的一侧分别设有用热单位(3)和锅炉(2)，所述锅炉(2)的进水口与用热单位(3)之间连通有管道五(13)，所述管道五(13)的表面分别连通有管道一(9)、管道二(10)和管道三(11)，所述管道一(9)的另一端连通有膨胀槽(4)的进水口，所述管道二(10)的另一端连通有蒸馏器(5)，所述管道三(11)的另一端连通有热油阀门(16)，所述蒸馏器(5)的一侧设有冷凝器(6)，所述冷凝器(6)的一侧设有储罐(7)，所述储罐(7)的出料口固定安装有排出阀门(8)。2.根据权利要求1所述的一种导热油脱低沸物装置，其特征在于：所述循环油泵(1)的出水口连通有与用热单位(3)连通的连接管一(14)。3.根据权利要求1所述的一种导热油脱低沸物装置，其特征在于：所述锅炉(2)的出水口和循环油泵(1)的进水口之间连通有连接管二(15)。4.根据权利要求1所述的一种导热油脱低...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩舟，
申请(专利权)人：常州联合锅炉容器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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