环保节能真空清洗炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保节能真空清洗炉，包括炉体、设置在炉体内的用于容置待处理工件的炉膛、设置在炉体上的炉门、设置在炉体外的水环式真空泵、水喷淋净化装置、粉尘净化装置和中央控制器，炉膛内设置有用于加热待清洗工件的电加热元件，炉膛底部设有收集槽，粉尘净化装置一端入口通过真空管道与炉膛相连通，另一端出口通过真空管道与水喷淋净化装置的入口相连通，水喷淋装置的出口与水环式真空泵的抽气口相连通，电加热元件和水环式真空泵均与中央控制器电连接。本实用新型专利技术所述的一种环保节能真空清洗炉具有加热效率高、温度均匀性好、清洗效果好、自动化程度高、安全可靠度和环保节能等特点。

【技术实现步骤摘要】
环保节能真空清洗炉
本技术涉及化纤行业的清洗设备，具体而言，涉及一种环保节能真空清洗炉。
技术介绍
真空清洗炉是化纤行业的清洗设备，广泛应用于涤纶、丙纶、锦纶及纺粘无纺布等生产线中的普通喷丝板、异型喷丝板、纺丝组件及过滤芯的清洗。真空清洗炉利用一般化纤高分子聚合物在300摄氏度左右熔化，高于300摄氏度隔绝空气裂解，并产生多种裂解雾，高于400摄氏度在空气中可完全氧化的特性对工件表面附着的化纤高分子聚合物进行清除。目前，针对化纤行业中的过滤器、喷板等工件的清洗的方式，是以化学溶解或高温煅烧的方式为主，化学溶解剂不仅是一种有毒介质，而且易燃，易导致污染，高温煅烧则容易导致精细工件的损坏和大量的降解低聚物的排放。现有技术中的真空清洗炉主要包括真空炉体、炉门及所带的废料收集系统、真空系统、密封系统、由微机控制工作的电加热系统、水冷却系统和清洗物装卸系统。然而现有的真空清洗炉仍然存在设备加热效率低、升温慢、散热快等问题，从而造成了电加热元件电量的浪费，另外，设置水冷却系统浪费水资源，且使得炉膛内温度均匀性较差，局部清洗效果不好等缺陷。
技术实现思路
本技术旨在一定程度上解决上述技术问题之一。有鉴于此，本技术提供了一种环保节能真空清洗炉，其对待清洗工件加热使其表面杂质熔化后收集，并真空抽取剩余杂质，进一步净化处理，该清洗炉具有加热效率高、温度均匀性好、清洗效果好、自动化程度高、安全可靠度和环保节能等特点。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种环保节能真空清洗炉，包括炉体、设置在所述炉体内的用于容置待处理工件的炉膛、设置在所述炉体上的炉门、设置在所述炉体外的水环式真空泵、水喷淋净化装置、粉尘净化装置和中央控制器，所述炉膛内设置有用于加热待清洗工件的电加热元件，所述炉膛底部设有收集槽，所述粉尘净化装置一端入口通过真空管道与所述炉膛相连通，另一端出口通过真空管道与所述水喷淋净化装置的入口相连通，所述水喷淋装置的出口与所述水环式真空泵的抽气口相连通，所述电加热元件和所述水环式真空泵均与所述中央控制器电连接。进一步，所述粉尘净化装置包括与所述水喷淋净化装置连通的反应腔体、设置在所述反应腔体内的不锈钢电加热管和与所述反应腔体连接可控制空气进入所述反应腔体内的空气进气阀。进一步，所述炉门设置于所述炉体一侧的开口处，所述炉门与所述炉体的连接处设有炉门起吊装置，所述炉门起吊装置包括固定在所述炉门上的移动滚轮、沿竖直方向固定在所述炉体上的轨道和起吊液压泵，所述炉门的移动滚轮可沿所述轨道上下往复移动。进一步，所述水喷淋净化装置通过水管连接有供水装置，所述供水装置包括设置在所述炉体一侧的储水罐和控制水阀。进一步，所述反应腔体与所述水喷淋净化装置之间连接有换热器。进一步，所述水环式真空泵的出气口连接有气水分离器。进一步，所述炉体和炉膛之间设置有保温层。进一步，所述炉体上设有可伸入所述炉膛内的热电阻感温元件。进一步，所述炉膛内设有可运输带清洗工件的运输小车和滚轮轨道，所述滚轮轨道沿所述炉膛的长度方向设置，所述运输小车可沿所述滚轮轨道往复移动。进一步，一种环保节能真空清洗炉，还包括低真空报警装置。本技术的技术效果在于：根据本技术的一种环保节能真空清洗炉，该真空清洗炉包括炉体，炉体内炉膛，炉膛中用于放置待清洗工件，炉膛内设置有电加热元件，电加热元件电连接有中央控制器，通过中央控制器控制电加热元件加热的时间，从而控制炉膛内的温度加热到300摄氏度，使得工件上的大部分化纤高分子聚合物熔化，并流淌到炉膛底部的收集槽内，开启水环式真空泵，使得炉膛内处于负压状态，炉膛内剩余聚合物被抽至粉尘净化装置内，粉尘净化装置对剩余的聚合物继续充分氧化，生成废料、废气，经水喷淋净化装置进一步净化处理后，通过水环式真空泵抽取排出，从而提高了工件的净化效果。附图说明图1是根据本技术一个实施例的一种环保节能真空清洗炉的结构示意图。图2是根据本技术一个实施例的一种环保节能真空清洗炉的俯视图。图3是根据本技术一个实施例的一种环保节能真空清洗炉的右视图。其中，1-炉体；2-炉膛；3-炉门；4-水环式真空泵；5-水喷淋净化装置；6-粉尘净化装置；7-电加热元件；8-真空管道；9-供水装置；11-热电阻感温元件；12-保温层；13-运输小车；14-滚轮轨道；31-移动滚轮；32-导轨；33-固定筋板；41-电机；91-储水罐；92-控制水阀；93-水管；94-水压表。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1、图2和图3所示，本技术提供了一种环保节能真空清洗炉，包括炉体1、设置在炉体1内的用于容置待处理工件的炉膛2、设置在炉体1上的炉门3、设置在炉体1外的水环式真空泵4、水喷淋净化装置5、粉尘净化装置6和中央控制器，炉膛2内设置有用于加热待清洗工件的电加热元件7，炉膛2底部设有收集槽，粉尘净化装置6固定在炉体1的顶部，水喷淋净化装置5沿竖直方向固定在炉体1的一侧，水环式真空泵4设置在水喷淋净化装置5的下端，粉尘净化装置6一端入口通过真空管道8与炉膛2相连通，另一端出口通过真空管道8与水喷淋净化装置5的入口相连通，水喷淋装置的出口与水环式真空泵4的抽气口相连通，电加热元件7和水环式真空泵4均与中央控制器电连接。根据本技术的一种环保节能真空清洗炉，该真空清洗炉包括炉体1，炉体1内炉膛2，炉膛2中用于放置待清洗工件，炉膛2内设置有电加热元件7，电加热元件7电连接有中央控制器，通过中央控制器控制电加热元件7加热的时间，从而控制炉膛2内的温度加热到300摄氏度，使得工件上的大部分化纤高分子聚合物熔化，并流淌到炉膛2底部的收集槽内，开启水环式真空泵4，使得炉膛2内处于负压状态，炉膛2内剩余聚合物被抽至粉尘净化装置6内，粉尘净化装置6对剩余的聚合物继续充分氧化，生成废料、废气，经水喷淋净化装置5进一步净化处理后，通过水环式真空泵4抽取排出，从而提高了工件的净化效果。根据本技术的一个具体实施例，粉尘净化装置6包括与水喷淋净化装置5连通的反应腔体、设置在反应腔体内的不锈钢电加热管和与反应腔体连接可控制空气进入反应腔体内的空气进气阀。在水环式真空泵4的作用下，炉膛2内被抽成真空，此时炉膛2内呈负压状态，炉膛2内待清洗工件表面的化纤高分子聚合物在高温状态下裂解后产生的灰尘大部分被收集槽收集，剩余少部分的灰尘被抽取到粉尘净化装置6的反应腔体内，待剩余少部分的灰尘进入反应腔体时，中央控制器控制反应腔体中设置的不锈钢电加热管通电加热，并通过温控系统控制好加热时间，使温度加热到400-600摄氏度之间，同时打开空气进气阀，向反应腔体内通入空气，灰尘在有氧状态下的反应腔体内经过400-600摄氏度的高温煅烧，生成灰飞，并在水环式真空泵4的作用下抽取到水喷淋净化装置5中进一步净化处理，提高了带清洗工件的净化效果，且不会出现堵塞的现象，对环境起到一定的保护效果。根据本技术的一个具体实施例，反应腔体的内壁上设有保温层12，保证反应腔体内部温度散热较慢，不受外界温度的影响，提高其加热效率。如图1所示，炉门3设置于炉体1一侧的开口处，炉门本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保节能真空清洗炉，其特征在于，包括炉体、设置在所述炉体内的用于容置待处理工件的炉膛、设置在所述炉体上的炉门、设置在所述炉体外的水环式真空泵、水喷淋净化装置、粉尘净化装置和中央控制器，所述炉膛内设置有用于加热待清洗工件的电加热元件，所述炉膛底部设有收集槽，所述粉尘净化装置一端入口通过真空管道与所述炉膛相连通，另一端出口通过真空管道与所述水喷淋净化装置的入口相连通，所述水喷淋装置的出口与所述水环式真空泵的抽气口相连通，所述电加热元件和所述水环式真空泵均与所述中央控制器电连接。

【技术特征摘要】
1.一种环保节能真空清洗炉，其特征在于，包括炉体、设置在所述炉体内的用于容置待处理工件的炉膛、设置在所述炉体上的炉门、设置在所述炉体外的水环式真空泵、水喷淋净化装置、粉尘净化装置和中央控制器，所述炉膛内设置有用于加热待清洗工件的电加热元件，所述炉膛底部设有收集槽，所述粉尘净化装置一端入口通过真空管道与所述炉膛相连通，另一端出口通过真空管道与所述水喷淋净化装置的入口相连通，所述水喷淋装置的出口与所述水环式真空泵的抽气口相连通，所述电加热元件和所述水环式真空泵均与所述中央控制器电连接。2.根据权利要求1所述的环保节能真空清洗炉，其特征在于，所述粉尘净化装置包括与所述水喷淋净化装置连通的反应腔体、设置在所述反应腔体内的不锈钢电加热管和与所述反应腔体连接可控制空气进入所述反应腔体内的空气进气阀。3.根据权利要求1所述的环保节能真空清洗炉，其特征在于，所述炉门设置于所述炉体一侧的开口处，所述炉门与所述炉体的连接处设有炉门起吊装置，所述炉门起吊装置包括固定在所述炉门上的移动滚轮、沿竖直方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：金德春，
申请(专利权)人：江苏金斗重工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32