一种带有半自动拆卸刀盘结构的超短纤维切断机制造技术

本发明专利技术公开了一种带有半自动拆卸刀盘结构的超短纤维切断机，包括切丝部件，切丝部件的下方设置有刀盘部件，切丝部件的一端设置有机架部件，机架部件远离切丝部件的一端设置有传动部件，机架部件的两端设置有刀盘半自动拆卸部件，刀盘部件的下方设置有集棉斗部件，切丝部件的上方设置有操作面板；该一种带有半自动拆卸刀盘结构的超短纤维切断机通过设置刀盘半自动拆卸部件，利用切断机本身所配减速机电机动力实现半自动拆卸，当切断刀钝了或有断刀时，降下集棉斗部件，把刀盘半自动拆卸部件旋转推入至刀盘下方，然后利用操作面板控制传动部件的电机反转，此时刀盘就会落到刀盘半自动拆卸部件的托架上，安装刀盘按相反步骤。安装刀盘按相反步骤。安装刀盘按相反步骤。

【技术实现步骤摘要】
一种带有半自动拆卸刀盘结构的超短纤维切断机


[0001]本专利技术涉及纤维切割
，具体为一种带有半自动拆卸刀盘结构的超短纤维切断机。

技术介绍

[0002]纤维切断机又名玻璃纤维切断机、芳纶纤维切断机、化纤纤维切断机等等，是根据不同的用途而给予的不同叫法，是一种应用范围非常广泛的通用切断设备，它可以将多种不同类别的原料按照不同的要求进行剪断处理，达到人们对于物料的需求。分为旋转滚刀式纤维切断机、铡刀式切断机、平行刀片式切断机等。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、大部分的纤维切断机换刀盘的方式都是人工通过扳手手动将刀盘拆卸；
[0005]2、传统的纤维切断机位气动压轮式，断刀率较高且落棉不通畅。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种带有半自动拆卸刀盘结构的超短纤维切断机，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带有半自动拆卸刀盘结构的超短纤维切断机，包括切丝部件，所述切丝部件的下方设置有刀盘部件，所述切丝部件的一端设置有机架部件，所述机架部件远离切丝部件的一端设置有传动部件，所述机架部件的两端设置有刀盘半自动拆卸部件，所述刀盘部件的下方设置有集棉斗部件，所述切丝部件的上方设置有操作面板，所述切丝部件与操作面板之间设置有刀盘护罩，所述切丝部件的下表面设置有旋转刀架，所述旋转刀架的内部设置有切断刀，所述切断刀的外部设置有刀盘。
[0008]作为本专利技术的优选技术方案，所述切丝部件的与刀盘部件活动连接。
[0009]作为本专利技术的优选技术方案，所述刀盘半自动拆卸部件与机架部件转动连接。
[0010]作为本专利技术的优选技术方案，所述刀盘的上方设置有刀片压盖，所述刀片压盖外径尺寸与旋转刀架的内径尺寸相匹配，所述刀片压盖与旋转刀架套接，所述切断刀的外表宽度与刀盘的内表宽度相匹配，所述切断刀与刀盘套接。
[0011]作为本专利技术的优选技术方案，所述刀盘的外表宽度与旋转刀架内表宽度相匹配，所述刀盘与旋转刀架套接。
[0012]作为本专利技术的优选技术方案，所述刀盘的上方设置有刀片压盖，所述刀片压盖的一侧设置有纤维，所述纤维的上方设置有压丝环，所述压丝环的内部设置有绕丝毂，所述压丝环与绕丝毂活定连接。
[0013]作为本专利技术的优选技术方案，所述绕丝毂与旋转刀架转动连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了一种带有半自动拆卸刀盘结构的超短纤维切断机，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种带有半自动拆卸刀盘结构的超短纤维切断机，通过设置刀盘半自动拆卸
部件，利用切断机本身所配减速机电机动力实现半自动拆卸，当切断刀钝了或有断刀时，降下集棉斗部件，把刀盘半自动拆卸部件旋转推入至刀盘下方，然后利操作面板控制传动部件的电机反转，此时刀盘就会落到刀盘半自动拆卸部件的托架上，安装刀盘按相反步骤；
[0016]2、该一种带有半自动拆卸刀盘结构的超短纤维切断机，通过设置切丝部件，切丝部件的切丝方式为压环切割，当纤维被旋转的绕丝毂连续带至被压丝环倾角压至最低处与切断刀接近时，超过压丝环与切断刀的间距，就会通过切断刀切断后落至下方的集棉斗部件。
附图说明
[0017]图1为本专利技术侧面结构示意图；
[0018]图2为本专利技术正面结构示意图；
[0019]图3为本专利技术切丝部件平刀结构示意图；
[0020]图4为本专利技术切丝部件斜刀结构示意图。
[0021]图中：1、切丝部件；2、刀盘部件；3、机架部件；4、传动部件；5、刀盘半自动拆卸部件；6、集棉斗部件；7、操作面板；8、刀盘护罩；9、旋转刀架；10、切断刀；11、刀盘；12、刀片压盖；13、纤维；14、压丝环；15、绕丝毂。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种带有半自动拆卸刀盘结构的超短纤维切断机，包括切丝部件1，切丝部件1的下方设置有刀盘部件2，切丝部件1的一端设置有机架部件3，机架部件3远离切丝部件1的一端设置有传动部件4，机架部件3的两端设置有刀盘半自动拆卸部件5，刀盘部件2的下方设置有集棉斗部件6，切丝部件1的上方设置有操作面板7，切丝部件1与操作面板7之间设置有刀盘护罩8，切丝部件1的下表面设置有旋转刀架9，旋转刀架9的内部设置有切断刀10，切断刀10的外部设置有刀盘11。
[0024]本实施例中，切丝部件1的与刀盘部件2活动连接，刀盘部件2可以随时拆卸更换；刀盘半自动拆卸部件5与机架部件3转动连接，通过设置刀盘半自动拆卸部件5，利用切断机本身所配减速机电机动力实现半自动拆卸，当切断刀10钝了或有断刀时，降下集棉斗部件6，把刀盘半自动拆卸部件5旋转推入至刀盘11下方，然后利用操作面板7控制传动部件4的电机反转，此时刀盘11就会落到刀盘半自动拆卸部件5的托架上，安装刀盘按相反步骤；刀盘11的上方设置有刀片压盖12，刀片压盖12外径尺寸与旋转刀架9的内径尺寸相匹配，刀片压盖12与旋转刀架9套接，切断刀10的外表宽度与刀盘11的内表宽度相匹配，切断刀10与刀盘11套接，利用刀片压盖12将切断刀10固定在刀盘11上；刀盘11的外表宽度与旋转刀架9内表宽度相匹配，刀盘11与旋转刀架9套接，将刀盘11利用刀片压盖12固定在旋转刀架9上；刀盘11的上方设置有刀片压盖12，刀片压盖12的一侧设置有纤维13，纤维13的上方设置有压丝环14，压丝环14的内部设置有绕丝毂15，压丝环14与绕丝毂15活动连接，压丝环14可将纤
维13在绕丝毂15上限位；绕丝毂15与旋转刀架9转动连接，当纤维13被旋转的绕丝毂15连续带至被压丝环14倾角压至最低处与切断刀10接近时，超过压丝环14与切断刀10的间距，就会通过切断刀10切断后落至下方的集棉斗部件6。
[0025]本专利技术的工作原理及使用流程：使用者将刀片压盖12与旋转刀架9套接，再将切断刀10与刀盘11套接，利用刀片压盖12将切断刀10固定在刀盘11上，利用操作面板7启动装置，将纤维13放入纤维入口，当纤维13被旋转的绕丝毂15连续带至被压丝环14倾角压至最低处与切断刀10接近时，超过压丝环14与切断刀10的间距，就会通过切断刀10切断后落至下方的集棉斗部件6中，且切断刀10的结构分为平刀结构和斜刀结构，平刀结构较短，同样产能的切断机与传统气动压轮式切断机刀片相比要短三分之二，大大节约了刀片的成本且不容易断刀，而斜刀结构适用于切断十至一百零二毫米长度的纤维13，相比平刀结构产能更大，由于刀刃倾斜，经压丝环14向切断刀10的纤维13是从刀刃上面向下滑动的，切断刀10所承受的压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有半自动拆卸刀盘结构的超短纤维切断机，其特征在于：包括切丝部件(1)，所述切丝部件(1)的下方设置有刀盘部件(2)，所述切丝部件(1)的一端设置有机架部件(3)，所述机架部件(3)远离切丝部件(1)的一端设置有传动部件(4)，所述机架部件(3)的两端设置有刀盘半自动拆卸部件(5)，所述刀盘部件(2)的下方设置有集棉斗部件(6)，所述切丝部件(1)的上方设置有操作面板(7)，所述切丝部件(1)与操作面板(7)之间设置有刀盘护罩(8)，所述切丝部件(1)的下表面设置有旋转刀架(9)，所述旋转刀架(9)的内部设置有切断刀(10)，所述切断刀(10)的外部设置有刀盘(11)。2.根据权利要求1所述的一种带有半自动拆卸刀盘结构的超短纤维切断机，其特征在于：所述切丝部件(1)的与刀盘部件(2)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种带有半自动拆卸刀盘结构的超短纤维切断机，其特征在于：所述刀盘半自动拆卸部件(5)与机架部件(3)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种带有半自动拆卸刀盘结构的...

【专利技术属性】
技术研发人员：金德春，
申请(专利权)人：江苏金斗重工有限公司，
类型：发明
国别省市：