The invention discloses an aluminum profile surface pretreatment process, including: S01, degreasing: the treated aluminum material is placed in a circulating liquid degreasing solution, the temperature of the degreasing liquid is 35 and 40 degrees, and the degreasing time is 0.5 minutes 3 minutes; S02: alkaline leaching is soaked in the pretreatment solution of 1 2S, the pretreatment solution is hydrogen oxygen. Sodium nitrated 15 20wt%, sodium nitrate 5, sodium phosphate, sodium phosphate, 5 sodium phosphate, 10wt%, and anhydrous nickel two nickel 2 3wt%, the residual amount is water, the temperature of the pretreatment solution is 90, 95 C; S03, one etching: after a washed aluminum material is placed in an etching solution; S04, two etching: the skimmed aluminum material is placed in the circulation of two times. In the washing liquid, the aluminum profile surface erosion and washing technology provided in the invention is simple, cheap, and can be used steadily for a long time, and the waste water produced in the waste water is easily treated and has little influence on the environment. The surface pretreatment technology of the aluminum profile is especially suitable for aluminum surfaces with serious surface pollution and oxide film thickness exceeding 0.2mm.
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材表面前处理工艺
本专利技术属于铝合金加工
,具体涉及一种铝型材表面前处理工艺。
技术介绍
铝合金型材在作为成品使用之前均需进行表面处理,其目的是解决或者提升材料的防腐性、装饰性和功能性三方面的问题。铝的腐蚀电位较负,腐蚀比较严重,因此常用防护性有机聚合物涂层、阳极氧化膜等常用表面处理手段对其进行表面防护。在进行上述喷涂、阳极氧化、电镀,亦或者是进行更为精细化的处理过程中,如微弧氧化、静电喷涂等工艺加工的过程中,对铝合金型材表面进行合适的前处理工艺是非常重要的,前处理工艺是获得铝合金新鲜平面的重要工艺步骤,前处理工艺不得当会对后续的表面处理造成不可预估的影响。现有技术中的铝型材表面前处理包括机械处理和化学处理的方式,机械处理如喷砂、喷丸、扫纹或者抛光等处理方法,为进一步表面处理提供均匀、平滑、光洁或者有纹路的表面,但是机械处理的方法往往对铝型材待处理表面有要求,一旦铝型材待处理表面凹凸不平,或者具有弧面、阶梯等特殊形状,利用机械处理的方法难以获得整齐均匀的加工面。相比之下,化学处理的前处理方法能够更加深入、均匀的对铝型材表面进行全面处理,或者整齐均一的处理面。铝型材的表面化学处理一般包括化学处理和电化学处理,如脱脂、碱洗、酸洗、抛光、电化学抛光等,还包括化学转化等处理工艺。综合分析上述化学表面前处理工艺,化学处理工艺更为简单易行,而电化学处理进行抛光对铝型材来说所需电流密度较高,而且对电化学抛光液要求非常高,应用于实际生产中时成本不仅高而且对操作人员的要求也非常高,由于涉电,也增加了工艺处理过程中的危险性。
技术实现思路
针对现有技术中的铝型材表 ...
【技术保护点】
一种铝型材表面前处理工艺,其特征在于包括如下步骤:S01,脱脂:将待处理铝型材置于循环流动的脱脂液中,所述脱脂液组分及组分含量为碳酸钠5‑8wt%、磷酸钠10‑20wt%、表面活性剂3‑5wt%,艾纳香提取物0.1‑0.2wt%,余量为水,处理过程中脱脂液温度为35‑40℃,脱脂时长为0.5‑3分钟;所述表面活性剂为HLB值为10‑11的单烷基磷酸酯和α‑磺基脂肪酸甲酯盐的混合物,两者质量比为1:(1.5‑1.6);S02:碱浸:将铝型材浸于预处理液中1‑2s,预处理液配方为氢氧化钠15‑20wt%、硝酸钠5‑10wt%、磷酸钠5‑10wt%、无水二氯化镍2‑3wt%,余量为水,预处理液温度为90‑95℃;S03,一次蚀洗:将经过一次蚀洗的铝型材静置于一次蚀洗液中,所述一次蚀洗液组分及组分含量为氢氧化钠1‑1.2wt%、六水合氯化钴0.5‑0.8wt%、山梨醇2‑3wt%、三乙醇胺0.5‑1wt%、K[Al(OH)4]0.2‑0.5wt%,余量为水;S04,二次蚀洗:将经过脱脂的铝型材置于循环流动的二次蚀洗液中,所述二次蚀洗液组分及组分含量为氢氧化钠0.5‑1wt%、三乙醇胺1‑2wt ...
【技术特征摘要】
1.一种铝型材表面前处理工艺,其特征在于包括如下步骤:S01,脱脂:将待处理铝型材置于循环流动的脱脂液中,所述脱脂液组分及组分含量为碳酸钠5-8wt%、磷酸钠10-20wt%、表面活性剂3-5wt%,艾纳香提取物0.1-0.2wt%,余量为水,处理过程中脱脂液温度为35-40℃,脱脂时长为0.5-3分钟;所述表面活性剂为HLB值为10-11的单烷基磷酸酯和α-磺基脂肪酸甲酯盐的混合物,两者质量比为1:(1.5-1.6);S02:碱浸:将铝型材浸于预处理液中1-2s,预处理液配方为氢氧化钠15-20wt%、硝酸钠5-10wt%、磷酸钠5-10wt%、无水二氯化镍2-3wt%,余量为水,预处理液温度为90-95℃;S03,一次蚀洗:将经过一次蚀洗的铝型材静置于一次蚀洗液中,所述一次蚀洗液组分及组分含量为氢氧化钠1-1.2wt%、六水合氯化钴0.5-0.8wt%、山梨醇2-3wt%、三乙醇胺0.5-1wt%、K[Al(OH)4]0.2-0.5wt%,余量为水;S04,二次蚀洗:将经过脱脂的铝型材置于循环流动的二次蚀洗液中,所述二次蚀洗液组分及组分含量为氢氧化钠0.5-1wt%、三乙醇胺1-2wt%、艾纳香提取物0.02-0.04wt%、甘油0....
【专利技术属性】
技术研发人员:刘镇华,刘敏华,谭泽权,
申请(专利权)人:佛山市高明高盛铝业有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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