一种铝合金氧化膜层的去除方法技术

本发明专利技术公开了一种铝合金化学氧化膜层的去除方法，包括以下步骤对待加工铝合金进行除油作业，然后进行热水、冷水清洗，在进行除膜作业，并使用冷水清洗，再进行除灰作业，并进行冷水、热水清洗，最后得到去除氧化膜层的铝合金工件。该方法能够快速去除铝合金表面的氧化层膜，并且在铝合金零件内不会存留杂质，有效提高了铝合金的表面质量。

A method of removal of aluminum alloy oxide film

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金氧化膜层的去除方法
本专利技术属于合金清洗
；具体涉及一种铝合金氧化膜层的去除方法。
技术介绍
对于铝合金化学氧化法形成的膜层一般采用吹砂或碱腐蚀的方式进行去除。采用吹沙的方式进行去除时，铝合金零件内部易残留沙粒，且零件越复杂，其残留概率越大，并且沙粒对后续零件的生产加工均会造成影响；采用碱腐蚀进行膜层去除时，易造成铝合金水解形成的挂灰，且去除速率较慢，不利于大批量的工业生产。
技术实现思路
本专利技术提供了一种铝合金氧化膜层的去除方法；能够快速去除铝合金表面的氧化层膜，并且在铝合金零件内不会存留杂质，有效提高了铝合金的表面质量。本专利技术的技术方案是：一种铝合金化学氧化膜层的去除方法，包括以下步骤：步骤1，首先对待加工铝合金进行除油作业，得到工件A；步骤2，对工件A使用60-80℃的水清洗1-2min，再使用10-25℃的水清洗1-2min，得到工件B；步骤3，对工件B进行除膜作业，得到工件C；步骤4，对工件C使用10-25℃的水清洗1-3min，得到工件D；步骤5，对工件D进行除灰作业，得到工件E；步骤6，对工件E使用10-25℃的水清洗1-2min，然后使用60-80℃的水清洗1-2min，最后得到去除了氧化膜层的铝合金工件。更进一步的，本专利技术的特点还在于：其中步骤1中除油作业的具体过程是：按质量份数取氢氧化钠30-50份，碳酸钠25-30份，磷酸钠20-50份，水玻璃2-5份，配置成混合溶液A后，在温度为40-60℃的环境下浸泡1-3min。其中步骤1中的混合溶液A中氢氧化钠的浓度为30-50g/L。其中步骤1中混合溶液A中碳酸钠的浓度为25-30g/L。其中步骤1中混合溶液A中碳酸钠的浓度为20-50g/L。其中步骤1中混合溶液A中水玻璃的浓度为3-5g/L。其中步骤3中除膜作业的具体过程是：按质量份数取磷酸30-50份，铬酸10-20份，配置成混合溶液B，在室温条件下浸泡10-15s。其中步骤3中混合溶液B中磷酸的浓度为30-50g/L。其中步骤3中混合溶液B中铬酸的浓度为10-20g/L。其中步骤5中除灰作业的具体过程是：使用浓度为200-300g/L的硝酸溶液清洗1-3min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：相对于吹沙法，该方法消除了湿吹沙后零件内部残留沙粒对后续加工过程的影响，并且提高了清除的质量；相对于碱腐蚀法，该方法不会产生碱腐蚀膜层去除后零件产生水解白灰的问题；同时，本专利技术的方法提高了去除氧化膜层的速度。更进一步的，使用铬酸的氧化性提高了铝合金表面的粗糙度。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案进一步说明。本专利技术提供了一种铝合金化学氧化膜层的去除方法，包括以下步骤：步骤1，对待加工铝合金进行除油作业，得到工件A；具体是使用氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠和水玻璃制成混合溶液A，并且使用混合溶液A在40-60℃的环境下对待加工铝合金浸泡1-3min；其中混合溶液A中氢氧化钠的浓度为30-35g/L，碳酸钠的浓度为25-30g/L，磷酸钠的浓度为20-50g/L，水玻璃的浓度为3-5g/L。步骤2，对工件A使用60-80℃的水清洗1-2min，再使用10-25℃的水清洗1-2min，得到工件B。步骤3，对工件B进行除膜作业，得到工件C；具体过程是，在室温条件下，将工件B在磷酸和铬酸制成的混合溶液B中浸泡10-15s，其中混合溶液B中磷酸的浓度为30-50g/L，铬酸的浓度为10-20g/L。步骤4，对工件C使用10-25℃的水清洗1-3min，得到工件D。步骤5，使用浓度为200-300g/L的硝酸溶液清洗工件D1-3min，完成除灰作业，得到工件E。步骤6，对工件E使用10-25℃的水清洗1-2min，然后使用60-80℃的水清洗1-2min，最后得到去除了氧化膜层的铝合金工件。本专利技术的具体实施例为：实施例1对某型号的铝合金工件进行氧化膜层去除作业，具体的过程是：按质量取氢氧化钠30g，碳酸钠25g，磷酸钠20g，水玻璃3g，并配置得到1L的混合溶液A，然后在40℃的环境下，将待加工的铝合金工件浸泡3min；然后使用60℃的水清洗2min，再使用10℃的水清洗2min；按质量取磷酸30g，铬酸10g，并配置得到1L的混合溶液B，然后在室温条件下使用混合溶液清洗15s；再使用10℃的水清洗3min；然后使用浓度为200g/L的硝酸清洗3min；最后使用25℃的水清洗2min，然后使用60℃的水清洗2min，得到去除了氧化膜层的铝合金工件。去除了氧化膜层的铝合金工件没有杂质，且表面粗糙度良好。实施例2对某型号的铝合金工件进行氧化膜层去除作业，具体的过程是：按质量取氢氧化钠35g，碳酸钠27g，磷酸钠25g，水玻璃4g，并配置得到1L的混合溶液A，然后在50℃的环境下，将待加工的铝合金工件浸泡2min；然后使用70℃的水清洗1min，再使用15℃的水清洗1min；按质量取磷酸35g，铬酸15g，并配置得到1L的混合溶液B，然后在室温条件下使用混合溶液清洗12s；再使用20℃的水清洗2min；然后使用浓度为250g/L的硝酸清洗2min；最后使用15℃的水清洗1.5min，然后使用70℃的水清洗1.5min，得到去除了氧化膜层的铝合金工件。去除了氧化膜层的铝合金工件没有杂质，且表面粗糙度良好。实施例3对某型号的铝合金工件进行氧化膜层去除作业，具体的过程是：按质量取氢氧化钠50g，碳酸钠30g，磷酸钠50g，水玻璃5g，并配置得到1L的混合溶液A，然后在60℃的环境下，将待加工的铝合金工件浸泡1min；然后使用80℃的水清洗1min，再使用25℃的水清洗1min；按质量取磷酸50g，铬酸20g，并配置得到1L的混合溶液B，然后在室温条件下使用混合溶液清洗10s；再使用25℃的水清洗1min；然后使用浓度为300g/L的硝酸清洗1min；最后使用25℃的水清洗1min，然后使用80℃的水清洗1min，得到去除了氧化膜层的铝合金工件。去除了氧化膜层的铝合金工件没有杂质，且表面粗糙度良好。实施例1对某型号的铝合金工件进行氧化膜层去除作业，具体的过程是：按质量取氢氧化钠40g，碳酸钠26g，磷酸钠36g，水玻璃4g，并配置得到1L的混合溶液A，然后在55℃的环境下，将待加工的铝合金工件浸泡1.5min；然后使用75℃的水清洗1.5min，再使用18℃的水清洗1.5min；按质量取磷酸40g，铬酸18g，并配置得到1L的混合溶液B，然后在室温条件下使用混合溶液清洗13s；再使用22℃的水清洗1.5min；然后使用浓度为270g/L的硝酸清洗1.5min；最后使用18℃的水清洗1.5min，然后使用68℃的水清洗1.5min，得到去除了氧化膜层的铝合金工件。去除了氧化膜层的铝合金工件没有杂质，且表面粗糙度良好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金化学氧化膜层的去除方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，对待加工铝合金进行除油作业，得到工件A；步骤2，对工件A使用60‑80℃的水清洗1‑2min，再使用10‑25℃的水清洗1‑2min，得到工件B；步骤3，对工件B进行除膜作业，得到工件C；步骤4，对工件C使用10‑25℃的水清洗1‑3min，得到工件D；步骤5，对工件D进行除灰作业，得到工件E；步骤6，对工件E使用10‑25℃的水清洗1‑2min，然后使用60‑80℃的水清洗1‑2min，最后得到去除了氧化膜层的铝合金工件。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金化学氧化膜层的去除方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，对待加工铝合金进行除油作业，得到工件A；步骤2，对工件A使用60-80℃的水清洗1-2min，再使用10-25℃的水清洗1-2min，得到工件B；步骤3，对工件B进行除膜作业，得到工件C；步骤4，对工件C使用10-25℃的水清洗1-3min，得到工件D；步骤5，对工件D进行除灰作业，得到工件E；步骤6，对工件E使用10-25℃的水清洗1-2min，然后使用60-80℃的水清洗1-2min，最后得到去除了氧化膜层的铝合金工件。2.根据权利要求1所述的铝合金化学氧化膜层的去除方法，其特征在于，所述步骤1中除油作业的具体过程是：按质量份数取氢氧化钠30-50份，碳酸钠25-30份，磷酸钠20-50份，水玻璃2-5份，配置成混合溶液A后，在温度为40-60℃的环境下浸泡1-3min。3.根据权利要求2所述的铝合金化学氧化膜层的去除方法，其特征在于，所述步骤1中的混合溶液A中氢氧化钠的浓度为30-50g/L。4.根据权利要求2所述的铝合金化学氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈康康，孙雪松，高文涛，苏衍双，王向志，张卓荦，
申请(专利权)人：中国航发动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61