【技术实现步骤摘要】
本技术与熔铝炉有关。现有的快速熔铝炉通常由卧式底炉和预热塔组成，预热塔内壁一般是上下等径的圆柱，如《轻合金加工技术》1985年第2期上介绍的“SP”，型快速熔铝炉，以及《国外有色金属加工》第48、58期的日本“JM”型快速熔铝炉．已有技术中，为了减少铝在熔炼过程中的氧化烧损，熔铝的火焰要求呈中性．而这样的中性火焰温度可高达1900℃，对熔点仅为650℃的铝料，容易局部过烧，影响产品质量，同时，也会增加铝损，降低炉膛寿命．反之，降低火焰温度，空气过剩系数将会增加，火焰呈氧化性，铝的氧化烧损增加，或者油料燃烧不完全，浪费能源。要得到适于熔铝的中温(1200℃～1300℃)、中性且燃烧充分的火焰，是已有技术中未能很好解决的问题。本技术的任务就在于提供一种有利所配燃烧器烧出中温中性且燃烧充分的火焰的快速熔铝炉，达到既减少铝的氧化烧损，又减少铝过烧的现象，延长炉壁寿命，提高熔铝质量的目的。本技术的熔铝炉，由卧式底炉(1)、底炉盖(2)以及预热塔等组成，底炉以及底炉盖上开有燃烧器安装孔(3)和铝液放出孔(4)、溢出孔(19)、扒渣孔(6)。本技术最突出的特征是在预热塔顶部有一...
【技术保护点】
一种快速熔铝炉，由卧式底炉（１）、底炉盖（２）和预热塔等组成，底炉以及底炉盖上开有燃烧器安装孔（３）和铝液放出孔（４）、溢出孔、扒渣孔（６），其特征在于预热塔顶部有一废炉气回收装置，将塔中经与铝料对流热交换后温度降至２５０℃以下的部分中性废炉气，通过鼓风机输入相配的燃烧器中掺冷火焰，所述回收装置内还设有调节废炉气回收量的装置，使进入燃烧器的废炉气与空气的比例调节到火焰呈中性，温度为１２００℃－１３００℃。
【技术特征摘要】
1.—种快速熔铝炉，由卧式底炉(1)、底炉盖(2)和预热塔等组成，底炉以及底炉盖上开有燃烧器安装孔(3)和铝液放出孔(4)，溢出孔、扒渣孔(6)，其特征在于预热塔顶部有一废炉气回收装置，将塔中经与铝料对流热交换后温度降至250℃以下的部分中性废炉气，通过鼓风机机输入相配的燃烧器中掺冷火焰，所述回收装置内还设有调节废炉气回收量的装置，使进入燃烧器的废炉气与空气的比例调节到火焰呈中性，温度为1200℃～1300℃。2.根据权利要求1所述的快速熔铝炉，其特征在于所述的废炉气回收装置，由装在预热塔顶部的环形包(7)和通往鼓风机的吸废气管(8)组成。3.根据权利要求2所述的快速熔铝炉，其特征在于所述的环形包(7)内装有防止铝料进入环形包的栅栏(9)。4.根据权利要求2、3所述的快速熔铝炉，其特征在于吸废炉气管(8)内装有调节废炉气吸入量的控制风门(10)。5.根据权利要求4所述的快速熔铝炉，其特征在于预热塔由上简(11)，中简(12)、下简(13)组成，各简相叠后座于底炉上，上筒为...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜孟秋，
申请(专利权)人：岳阳市颜氏燃烧器厂，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]
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