一种安全性能高的电梯安全钳制造技术

一种安全性能高的电梯安全钳，包括钳座、钳座内设置的U形弹簧、U形弹簧内对称设置的二组摆动式夹紧机构及二组摆动式夹紧机构上连接的提拉机构，且所述钳座上开设有便于电梯导轨从二组摆动式夹紧机构之间穿过的开口，所述二组摆动式夹紧机构通过U形弹簧提供向内的压紧力。本发明专利技术由于采用了在钳座内对称设置有二组摆动式夹紧机构的结构，当电梯出现超速、断绳等严重故障时，通过摆动式夹紧机构的夹紧块相对制导块向上摆动来实现对电梯导轨的夹紧，有效避免了现有技术中由于制导块与楔形块直接滑动接触而导致容易磨损的问题，使用寿命长，且制动力是通过合理排布的摆臂传递至夹紧块，从而有效地确保了制动力均衡，使夹紧面始终与电梯导轨的外侧面紧密贴合，制动效果好。

An elevator safety clamp with high safety performance

The elevator safety forceps with high safety performance include two groups of oscillating clamping mechanisms set in the clamp seat, the U - shaped spring in the clamp seat, the U - shaped spring symmetrically arranged and the pulling mechanism connected on the two sets of swing clamping mechanism, and the clamp seat is provided with an opening which is convenient for the elevator guide rail to pass through the two groups of swing clamping mechanisms. The two sets of oscillating clamping mechanisms provide an inward tightening force through the U spring. Since the invention adopts the structure of two groups of oscillating clamping mechanism in the clamp seat, when the elevator has serious faults such as overspeed and broken rope, the clamping block of the clamping block of the swing clamping mechanism is swinging upward to realize the clamping of the elevator guide, which effectively avoids the guidance block and wedging in the existing technology. The problem of easy wear and wear caused by direct sliding contact of the block is long life, and the braking force is passed to the clamping block through the reasonable arrangement of the pendulum arm, thus effectively ensuring the balance of the braking force, so that the clamping surface is closely connected with the outer side of the elevator guide, and the braking effect is good.

【技术实现步骤摘要】
一种安全性能高的电梯安全钳
本专利技术涉及一种安全性能高的电梯安全钳。
技术介绍
电梯安全钳用于当电梯出现超速、断绳等严重的故障时，将轿厢紧急制停并将轿厢夹持在电梯导轨上。现有的电梯安全钳主要由钳座、拉杆以及制动机构组成，其中所述钳座与轿厢固定连接；所述制动机构由U型弹簧、两个楔形块以及两个制导块等构成，两个制导块相对设置于U型弹簧的口部，两个楔形块相对设置于两个制导块之间，楔形块与制导块之间通过楔形面配合，两个楔形块之间具有间隙，电梯导轨从该间隙中穿过：所述拉杆连接在两个楔形块上。其工作过程为：正常工作时，安全钳随电梯轿厢一起运动，当电梯轿厢出现意外加速时，拉杆相对于钳座获得速度差向上提起，拉动两个楔形块向上运动，在楔形块与制导块之间的楔形面引导下，两个楔形块相向运动夹紧在导轨上，实现紧急制动。然而，现有的电梯安全钳，由于楔形块是通过相对制导块向上滑动的方式来实现对电梯导轨的夹紧，这种滑动夹紧的方式，容易导致楔形块上下两端的受力不均衡，降低了楔形块与电梯导轨之间的贴合度，而且楔形块与制导块之间的楔形面容易出现磨损。同时，由于制导块的上端与钳座为平面接触，且制导块是通过定位螺栓的作用而直接与U型弹簧连接成一体，当楔形块持续向上提拉时，制导块无法有效释放阻力而出现侧偏的现象，从而导致制导块与楔形块及U型弹簧之间无法再紧密贴合在一起，影响了制动力的均衡传递。因此，现有的电梯安全钳存在制动力不平衡，制动效果不理想，安全隐患高，使用寿命短等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种结构可靠，制动灵活，制动力均衡，制动效果好，安全性能高，使用寿命长的电梯安全钳。本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术所述安全性能高的电梯安全钳，其特点是：包括钳座、钳座内设置的U形弹簧、U形弹簧内对称设置的二组摆动式夹紧机构及二组摆动式夹紧机构上连接的提拉机构，且所述钳座上开设有便于电梯导轨从二组摆动式夹紧机构之间穿过的开口，所述二组摆动式夹紧机构通过U形弹簧提供向内的压紧力。其中，所述摆动式夹紧机构包括制导块、夹紧块和摆臂，所述摆臂由外向内、由上往下倾斜设置，且其上端与制导块可转动连接，其下端与夹紧块可转动连接，所述摆臂上连接有复位弹簧，所述制导块位于U形弹簧与夹紧块之间并通过钳座的顶板及钳座上设置的定位支撑板实现竖直方向上的限位，所述夹紧块在提拉机构的拉扯作用下能够相对制导块向上摆动并通过摆臂的支撑而靠压在电梯导轨的外侧面上。而且，所述制导块上开设有第一限位缺口，所述夹紧块上开设有第二限位缺口，所述摆臂置于第一限位缺口与第二限位缺口之间形成的槽腔内。所述制导块的上端设置有限位凸块，所述夹紧块相对制导块向上摆动至最大角度后其上端面压紧在限位凸块的底面上。所述制导块的底部设置有水平导向板，所述定位支撑板上开设有与水平导向板配合连接的支撑导槽。所述摆动式夹紧机构的顶部设置有阻力平衡机构。而且，所述阻力平衡机构包括滚轴，所述滚轴可转动地装置于摆动式压紧机构顶部开设的圆弧形凹槽内，且所述钳座的顶部开设有与滚轴的圆弧面相接触的水平导向槽。所述摆动式夹紧机构的外侧面上连接有弹力均衡机构。而且，所述弹力均衡机构包括定位螺栓和设置在定位螺栓上的球形垫片，所述定位螺栓穿置在钳座及U形弹簧上，且其内端与摆动式夹紧机构相连接，其外端与位于钳座外侧面上的螺母相连接，所述球形垫片位于U形弹簧的内侧面与摆动式夹紧机构的外侧面之间并在定位螺栓的拉紧力作用下而与U形弹簧和摆动式夹紧机构连接成一体。本专利技术由于采用了在钳座内对称设置有二组摆动式夹紧机构的结构，当电梯出现超速、断绳等严重故障时，通过摆动式夹紧机构的夹紧块相对制导块向上摆动来实现对电梯导轨的夹紧，有效避免了现有技术中由于制导块与楔形块直接滑动接触而导致容易磨损的问题，使用寿命长，而且制动力是通过合理排布的摆臂传递至夹紧块，从而有效地确保了制动力均衡，使夹紧面始终与电梯导轨的外侧面紧密贴合，制动效果好。同时，由于制导块的上端设置有用于与钳座相接触的滚轴，通过滚轴能够有效释放不均匀阻力，而且制导块与U形弹簧之间连接有球形垫片，通过球形垫片的球形面能够有效消除弹力偏载，因此制导块即使受到夹紧块较大阻力的作用也能够灵活调节至平衡状态，始终与钳座及U形弹簧紧密贴合，从而进一步确保了夹紧块作用于电梯导轨上的制动力平衡，制动效果更好，极大地提高了安全性能。而且，本专利技术的结构可靠，制动灵活，拆装容易。下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为本专利技术的正面结构示意图。图3为本专利技术去除部分零件后的正面结构示意图。图4为本专利技术的使用状态结构示意图。图5为本专利技术的剖面结构示意图。图6为本专利技术局部结构的背面示意图。图7为本专利技术局部结构的分解示意图。图8为本专利技术局部结构的正面示意图。具体实施方式如图1-图8所示，本专利技术所述安全性能高的电梯安全钳，包括钳座1、钳座1内设置的U形弹簧2、U形弹簧2的开口内对称设置的二组摆动式夹紧机构3及二组摆动式夹紧机构3上共同设置的一组提拉机构4，且所述钳座1上开设有便于电梯导轨从二组摆动式夹紧机构3之间穿过的开口11，所述二组摆动式夹紧机构3通过U形弹簧2提供向内的压紧力。具体地，所述摆动式夹紧机构3包括制导块31、夹紧块32和摆臂33，所述摆臂33由外向内、由上往下倾斜设置，且其上端通过转轴36与制导块31可转动连接，其下端通过转轴36与夹紧块32可转动连接。如图所示，在制导块31和夹紧块32的正面和背面分别焊接有固定支撑板37，转轴36与固定支撑板37上开设的连接孔相连接。同时，各摆动式夹紧机构3的摆臂33呈上中下排布有三个，从而确保了夹紧块32的整体受力均衡。而且，所述摆臂33的上下两端的转轴上连接有复位弹簧34，且复位弹簧34是位于制导块31和夹紧块32的背面。所述制导块31位于U形弹簧2与夹紧块32之间并通过钳座1的顶板12及钳座1上设置的定位支撑板13实现竖直方向上的限位，而且所述制导块31的底部设置有水平导向板313，所述定位支撑板13上开设有与水平导向板313配合连接的支撑导槽131。当电梯出现超速、断绳等问题时，所述夹紧块32在提拉机构4的拉扯作用下能够相对制导块31向上摆动并通过U形弹簧2提供的制动力及摆臂33的支撑而靠压在电梯导轨的外侧面上，以有效地实现对电梯导轨的夹紧。为了对夹紧块的摆动角度进行有效限制，防止出来卡死的问题，所述制导块31上开设有第一限位缺口311，所述夹紧块32上开设有第二限位缺口321，所述摆臂33置于第一限位缺口311与第二限位缺口321之间形成的槽腔内。同时，所述制导块31的上端设置有限位凸块312，所述夹紧块32相对制导块31向上摆动至最大角度后其上端面压紧在限位凸块312的底面上，这样能够更好地将夹紧块受到的阻力通过制导块传递出去。当然，也可以在夹紧块32的下端同时设置有限位挡块，当夹紧块32向上摆动至一定角度后，限位挡块的顶面抵压在制导块31的下端面上。此外，也可以通过在摆臂33的两端开设卡口，摆臂33通过卡口可转动地卡接在制导块31和夹紧块32上。为了确保两夹紧块能够同步向上摆动，提高制动效果，所述提拉机构4包括设置在两夹紧块32底面上的托板41及固定连接在托板41的中部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全性能高的电梯安全钳，其特征在于：包括钳座(1)、钳座(1)内设置的U形弹簧(2)、U形弹簧(2)内对称设置的二组摆动式夹紧机构(3)及二组摆动式夹紧机构(3)上连接的提拉机构(4)，且所述钳座(1)上开设有便于电梯导轨从二组摆动式夹紧机构(3)之间穿过的开口(11)，所述二组摆动式夹紧机构(3)通过U形弹簧(2)提供向内的压紧力。

【技术特征摘要】
1.一种安全性能高的电梯安全钳，其特征在于：包括钳座(1)、钳座(1)内设置的U形弹簧(2)、U形弹簧(2)内对称设置的二组摆动式夹紧机构(3)及二组摆动式夹紧机构(3)上连接的提拉机构(4)，且所述钳座(1)上开设有便于电梯导轨从二组摆动式夹紧机构(3)之间穿过的开口(11)，所述二组摆动式夹紧机构(3)通过U形弹簧(2)提供向内的压紧力。2.根据权利要求1所述安全性能高的电梯安全钳，其特征在于：所述摆动式夹紧机构(3)包括制导块(31)、夹紧块(32)和摆臂(33)，所述摆臂(33)由外向内、由上往下倾斜设置，且其上端与制导块(31)可转动连接，其下端与夹紧块(32)可转动连接，所述摆臂(33)上连接有复位弹簧(34)，所述制导块(31)位于U形弹簧(2)与夹紧块(32)之间并通过钳座(1)的顶板(12)及钳座(1)上设置的定位支撑板(13)实现竖直方向上的限位，所述夹紧块(32)在提拉机构(4)的拉扯作用下能够相对制导块(31)向上摆动并通过摆臂(33)的支撑而靠压在电梯导轨的外侧面上。3.根据权利要求2所述安全性能高的电梯安全钳，其特征在于：所述制导块(31)上开设有第一限位缺口(311)，所述夹紧块(32)上开设有第二限位缺口(321)，所述摆臂(33)置于第一限位缺口(311)与第二限位缺口(321)之间形成的槽腔内。4.根据权利要求2所述安全性能高的电梯安全钳，其特征在于：所述制导块(31)的上端设置有限位凸块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱耀堂，戴景潮，罗润强，黄明要，尹放群，邓智亮，
申请(专利权)人：广东精创机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44