电梯渐进式安全钳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电梯渐进式安全钳，包括钳体、固定于钳体内的滑动组件及制动块、与滑动组件相连的滑动楔块，所述滑动组件包括滚针导轨、滚针板，所述钳体的与滑动组件相连的侧壁由下至上向内倾斜设置，所述滚针导轨贴合固联于该侧壁上；所述滚针板位于滚针导轨内，可沿滚针导轨的延伸方向滑动；所述滑动楔块的带有斜面的一侧卡在滚针导轨内，该斜侧面与滚针板接触且滑动配合。本实用新型专利技术通过将钳体的一侧壁设置成倾斜的结构，以使滑动组件的滚针导轨完全贴合于该侧壁上，故省去了固定楔块，减少了零部件，且滚针导轨的安装方式简单，降低了制作及安装成本。本实用新型专利技术作为电梯安全装置，适合应用于额定速度小于2.5m/s的电梯上。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电梯安全装置
，涉及一种电梯安全保护装置，尤其涉及一种电梯渐进式安全钳。
技术介绍
渐进式安全钳是电梯运行的安全保护装置，安装于电梯轿厢架或对重架上，当电梯出现超速、断绳等严重的故障时，用于将轿厢紧急制停并将轿厢夹持在电梯导轨上。安全钳内固定有滑动楔块与制动块，滑动楔块与制动块之间穿有电梯导轨。当电梯轿厢处于正常运行状态下，滑动楔块位于最下方，其夹持面与导轨之间具有一定的间距。当电梯出现故障轿厢快速下坠且速度达到限速器设定的运行速度时，安全钳开始动作，限速器通过提拉传动机构提起滑动楔块，直至滑动楔块的夹持面、制动块的夹持面牢牢地夹持住电梯导轨为止，使电梯轿厢停止运动。现有技术中，滑动楔块3固定于滑动组件上，滑动组件包括固定楔块7、滚针导轨2、滚针板4，滚针导轨2为前后间隔设置的两个板，分别固定于固定楔块7的前后两侧，固定楔块7固定于安全钳钳体I上，如图1所示，滑动组件的安装方式复杂，制作成本高；滚针导轨2为分体式结构，力学强度小，容易变形损坏。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的以上不足，本技术提供了一种电梯渐进式安全钳，通过将钳体的一侧壁设置成倾斜的结构，以使滑动组件的滚针导轨完全贴合于该侧壁上，故省去了现有技术中的固定楔块，减少了零部件，且滚针导轨的安装方式简单，降低了制作及安装成本，降低故障率。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下:一种电梯渐进式安全钳，包括钳体、固定于钳体内的滑动组件及制动块、与滑动组件相连的滑动楔块，所述滑动组件包括滚针导轨、滚针板，所述钳体的与滑动组件相连的侧壁由下至上向内倾斜设置，所述滚针导轨贴合固联于该侧壁上；所述滚针板位于滚针导轨内，可沿滚针导轨的延伸方向滑动；所述滑动楔块的带有斜面的一侧卡在滚针导轨内，该斜侧面与滚针板接触且滑动配合。作为对本技术的限定，所述滚针导轨为上下开口的槽状结构，包括底板、两个分别于底板的两侧与底板固联的侧板；所述底板贴合固联于钳体的斜侧壁上。作为进一步限定，所述底板与侧板为一体式结构。作为再进一步限定，所述滑动楔块的前后侧壁上分别设有滑槽，所述两侧板的自由端分别带有向内延伸的翻边，所述翻边卡在滑槽内，以使滑动楔块的带有斜面的一侧位于滚针导轨内。作为更进一步限定，所述滚针板与底板之间设有垫板。由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比，所取得的技术进步在于:①本技术的钳体的与滑动组件相连的侧壁倾斜设置，可使滚针导轨直接与钳体连接，故省去了现有技术中的固定楔块，减少了零部件，且滚针导轨的安装方式简单，降低了制作及安装成本，减少故障率；②滚针导轨的底板用于与钳体固联，两侧板固联于底板的两侧，两侧板由底板支撑，可避免侧板错位或变形；③两侧板的翻边分别卡在滑动楔块的前后侧壁上的滑槽内，以使滑动楔块的带有斜面的一侧位于滚针导轨内，且可使滑动楔块沿滚针导板滑动；④滚针板与底板之间设置的垫板用于避免滚针板与底板直接接触，避免底板被磨损。本技术作为电梯安全装置，适合应用于速度小于2.5m/s的电梯上。【附图说明】下面结合附图及具体实施例对本技术作更进一步详细说明。图1为现有技术中渐进式安全钳的结构示意图；图2为本技术实施例的结构示意图；图3为图2中的滑动组件的结构示意图；图4为图2中的滑动楔块3的结构示意图。图中:1、钳体；11、侧壁；2、滚针导轨；21、底板；22、侧板；23、翻边；3、滑动楔块；31、滑槽；4、滚针板；5、垫板；6、φ恸块；7、固定楔块。【具体实施方式】实施例一种电梯渐进式安全钳，结构如图2所示，包括钳体1、滑动组件、滑动楔块3、制动块6。钳体I采用铸钢制成，钳体I的中间部位沿竖向设有滑道，电梯导轨从滑道中穿过，滑道的左侧为制动块6，右侧为滑动楔块3。钳体I的与滑动组件相连的侧壁11即左侧壁左上右下倾斜设置。滑动组件包括滚针导轨2、滚针板4。滚针导轨2为上下两端开口的槽状结构，槽的水平截面为C形(也可以为[形、倾置的U形或半圆形等等可同替换的类似C形的形状)。如图3所示，滚针导轨2包括底板21及两个侧板22，底板21贴合固联于钳体I的斜侧壁11上，两个侧板22分别位于底板21的两侧与底板21 —体成型，两侧板22的自由端分别带有向内延伸的翻边23。滚针板4位于滚针导轨2内，可沿滚针导轨2的延伸方向滑动。为了避免滚针板4与底板21直接接触，在滚针板4与底板21之间还设有垫板5。滑动楔块3为上边短、下边长的直角梯形状结构，其内侧面与滑道平行，外侧面为斜面，该斜面与钳体I的侧壁11同向倾斜且相平行，滑动楔块3与传动机构相连，传动机构由限速器控制而动作。滑动楔块3的前侧壁、后侧壁分别设有滑槽31，两个翻边23分别卡在两滑槽31内，以使滑动楔块3的带有斜面的一侧位于滚针导轨2内并与滚针板4接触，滚针板4使得滑动楔块3能够灵活地沿滚针导轨2的延伸方向滑动。滑动楔块3处于最下方，其内侧面与电梯导轨之间具有间距。本实施例的工作过程如下:电梯处于正常运行状态时，该安全钳不动作，滑动楔块3位于最下方，此时滑动楔块3、制动块6与电梯导轨之间具有间隙。当电梯出现故障轿厢快速下坠且速度达到限速器设定的运行速度时，限速器启动，此时安全钳开始动作，限速器通过提拉传动机构提起滑动楔块3，滑动楔块3沿滚针导轨2向上移动，滑动楔块3的夹持面即内侧面与电梯导轨接触，摩擦并自锁，使电梯轿厢停止运动。【主权项】1.一种电梯渐进式安全钳，包括钳体(I )、固定于钳体(I)内的滑动组件及制动块(6)、与滑动组件相连的滑动楔块(3)，所述滑动组件包括滚针导轨(2)、滚针板(4)，其特征在于:所述钳体(I)的与滑动组件相连的侧壁(11)由下至上向内倾斜设置，所述滚针导轨(2)贴合固联于该侧壁(11)上；所述滚针板(4)位于滚针导轨(2)内，可沿滚针导轨(2)的延伸方向滑动； 所述滑动楔块(3)的带有斜面的一侧卡在滚针导轨(2)内，该斜面与滚针板(4)接触且滑动配合。2.根据权利要求1所述的电梯渐进式安全钳，其特征在于:所述滚针导轨(2)为上下延伸且两端开口的槽状结构，包括底板(21)、分别于底板(21)的两侧与底板(21)固联的两个侧板(22 );所述底板(21)贴合固联于钳体(I)的斜侧壁(11)上。3.根据权利要求2所述的电梯渐进式安全钳，其特征在于:所述底板(21)与侧板(22)为一体式结构。4.根据权利要求2或3所述的电梯渐进式安全钳，其特征在于:所述滑动楔块(3)的前后侧壁上分别设有滑槽(31)，所述两侧板(22)的自由端分别带有向内延伸的翻边(23)，所述翻边(23)卡在滑槽(31)内，滑动楔块(3)的带有斜面的一侧位于滚针导轨(2)内。5.根据权利要求2或3所述的电梯渐进式安全钳，其特征在于:所述滚针板(4)与底板(21)之间设有垫板(5)。6.根据权利要求4所述的电梯渐进式安全钳，其特征在于:所述滚针板(4)与底板(21)之间设有垫板(5)。【专利摘要】本技术公开了一种电梯渐进式安全钳，包括钳体、固定于钳体内的滑动组件及制动块、与滑动组件相连的滑动楔块，所述滑动组件包括滚针导轨、滚针板，所述钳体的与滑动组件相连的侧壁由下至上向内倾斜设置，所述滚针导轨贴合固联于该侧壁上；所述滚针本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电梯渐进式安全钳，包括钳体（1）、固定于钳体（1）内的滑动组件及制动块（6）、与滑动组件相连的滑动楔块（3），所述滑动组件包括滚针导轨（2）、滚针板（4），其特征在于：所述钳体（1）的与滑动组件相连的侧壁（11）由下至上向内倾斜设置，所述滚针导轨（2）贴合固联于该侧壁（11）上；所述滚针板（4）位于滚针导轨（2）内，可沿滚针导轨（2）的延伸方向滑动；所述滑动楔块（3）的带有斜面的一侧卡在滚针导轨（2）内，该斜面与滚针板（4）接触且滑动配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，孙向荣，刘鸿坤，李宏图，
申请(专利权)人：石家庄通安机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13