一种高精度前模镶件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度前模镶件，包括第一镶件块和对称设置于所述第一镶件块两侧的第二镶件块；所述第一镶件块包括固定部和成型部；所述固定部呈长方体状；所述成型部呈长方体状且在侧抽方向上的厚度小于所述固定部使得所述第一镶件块在长度方向上的横截面呈凸字型；所述成型部上可开有若干个成型槽且设置于待成型工件上方用于配合型芯型腔板成型工件；所述第二镶件块侧面开设有开模方向上的第一通槽；所述第二镶件块底面开设有侧抽方向上的第二通槽；两个所述第二镶件块相配合设置；所述第一镶件块设置于两个所述第一通槽形成的空间内。本实用新型专利技术一种高精度前模镶件由多个部分配合、损坏可单独更换且加工精度高。

A high precision front die insert

The utility model discloses a high precision front die insert, including a first insert block and a second insert block symmetrically arranged on both sides of the first insert block; the first insert block comprises a fixed part and a forming part; the fixed part is rectangular in shape, and the forming part is rectangular in shape and the thickness is less than that described in the side drawing direction. The fixed part makes the cross section of the first insert block in a convex shape in the length direction; the molding part can be opened with a number of molding grooves and set above the pending workpiece for a matching core shaped cavity plate; the side of the second insert block is provided with a first pass slot in the direction of the die opening, and the bottom surface of the second insert block. A second - way slot in a side - drawing direction is provided; two of the second insert pieces are fitted together; the first insert block is set in the space formed by the two first through slots. The utility model relates to a high precision front mould insert, which can be replaced by multiple parts and damaged, and the processing accuracy is high.

【技术实现步骤摘要】
一种高精度前模镶件
本技术涉及模具设备
，特别涉及一种高精度前模镶件。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。当待成型产品左右开模时，待成型产品上方往往需要前模镶件来进行精定位以配合型腔型芯进行开模动作，而现有模具的前模镶件往往都是一体成型，而一体成型的前模镶件往往在使用过程损坏后需要整个更换，而且前模镶件上的封胶面和一些定位槽无法通过一次成型，还需要再进行精铣才能加工出来，这样往往造成加工难度和加工成本的加大。
技术实现思路
针对以上现有技术存在的前模镶件一体成型难度大且损坏后需要整个更换的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种多个部分配合、损坏可单独更换、加工精度高的高精度前模镶件。为了解决上述技术问题，一种高精度前模镶件,包括第一镶件块和对称设置于所述第一镶件块两侧的第二镶件块；所述第一镶件块包括固定部和成型部；所述固定部呈长方体状；所述成型部呈长方体状且在侧抽方向上的厚度小于所述固定部使得所述第一镶件块在长度方向上的横截面呈凸字型；所述成型部上可开有若干个成型槽且设置于待成型工件上方用于配合型芯型腔板成型工件；所述第二镶件块侧面开设有开模方向上的第一通槽；所述第二镶件块底面开设有侧抽方向上的第二通槽；两个所述第二镶件块相配合设置；所述第一镶件块设置于两个所述第一通槽形成的空间内；所述第二通槽供型腔型芯板穿过以实现型腔型芯板与所述成型部的配合。作为进一步改进，所述固定部长度方向上的两侧各设有一定位部；所述第二镶件块上表面均开设有两个定位槽；所述定位槽和所述第一通槽形成一挂台部以配合所述定位部对所述第一镶件块进行定位固定。作为进一步改进，所述第一通槽、所述第二通槽、所述定位槽均可通过磨削进行加工。作为进一步改进，每个所述成型槽与一个待成型工件相适配。作为进一步改进，所述固定部和所述成型部连接的部位可用磨削加工出倒角以便于与型腔型芯板相适配。作为进一步改进，所述第一镶件块和所述第二镶件块上表面均开设有若干个螺纹孔用于与上模座进行固定连接。作为进一步改进，任意一个所述第二镶件块长度方向上的两侧开设有冷却水路进水口；所述第一镶件块宽度方向上开设有若干个冷却水路；另一个所述第二镶件块长度方向上的两侧开设有冷却水路出水口。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术一种高精度前模镶件整体结构简单，将原本一体成型的前模镶件分为三部分进行加工组合，不仅可以配合型腔型芯完成对待成型产品的加工，同时在任何一个部分损坏后均可以对其单独进行更换，避免了传统前模镶件损坏后需要整体更换的缺陷，同时将前模镶件分为三部分后可以通过磨削进行加工每个部分以保证其加工精度，避免了传统前模镶件只能通过二次铣削和电火花进行加工封胶面、倒角、定位槽等部位。附图说明图1为本技术一种高精度前模镶件的结构示意图；图2为本技术一种高精度前模镶件中第一镶件块的结构示意图；图3为本技术一种高精度前模镶件中第二镶件块的结构示意图；图4本技术一种高精度前模镶件与型腔型芯板配合的结构示意图。主要元件符号说明第一镶件块10、固定部11、定位部111、成型部12、冷却水路122、第二镶件块20、第一通槽21、第二通槽22、定位槽23、螺纹孔30、型腔型芯板x。具体实施方式为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：请参考图1至图4，实施例中，一种高精度前模镶件,包括第一镶件块10和对称设置于所述第一镶件块10两侧的第二镶件块20；所述第一镶件块10包括固定部11和成型部12。进一步地，所述固定部11呈长方体状；所述成型部12呈长方体状且在侧抽方向上的厚度小于所述固定部11使得所述第一镶件块10在长度方向上的横截面呈凸字型；所述成型部12上可开有若干个成型槽且设置于待成型工件上方用于配合型芯型腔板成型工件；所述第二镶件块20侧面开设有开模方向上的第一通槽21；所述第二镶件块20底面开设有侧抽方向上的第二通槽22；所述第一通槽21和所述第二通槽22相接通；两个所述第二镶件块20相配合设置；所述第一镶件块10设置于两个所述第一通槽21形成的空间内；所述第二通槽22供型腔型芯板穿过以实现型腔型芯板与所述成型部12的配合。整体结构简单，将原本一体成型的前模镶件分为三部分进行加工组合，不仅可以配合型腔型芯完成对待成型产品的加工，同时在任何一个部分损坏后均可以对其单独进行更换，避免了传统前模镶件损坏后需要整体更换的缺陷，同时将前模镶件分为三部分后可以通过磨削进行加工每个部分以保证其加工精度，避免了传统前模镶件只能通过二次铣削进行加工封胶面、倒角、定位槽23等部位。请参考图2，实施例中，所述固定部11长度方向上的两侧各设有一定位部111；所述第二镶件块20上表面均各开设有两条定位槽23；所述定位槽23和所述第一通槽21形成一挂台部以配合所述定位部111对所述第一镶件块10进行定位固定。进一步地，所述定位槽23沿所述第二镶件块20长度方向开设且与所述第一通槽21相连通。请参考图3，实施例中，所述第一通槽21、所述第二通槽22、所述定位槽23均可通过磨削进行加工，由于第二镶件块20单独成型，故其第一通槽21、第二通槽22和定位槽23在加工过程中不会碰到原本一体成型时的第一镶件块10；通过这样的设置可以将第一通槽21、第二通槽22和定位槽23直接通过磨削的方式进行加工以保证其加工精度，避免了传统前模镶件这些位置需要精铣或电火花加工成型的问题，不仅加快了成型效率，同时还提高了工件精度，大大降低了加工过程的成本损耗。请参考图2，实施例中，每个所述成型槽与一个待成型工件相适配本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度前模镶件,其特征在于：包括第一镶件块和对称设置于所述第一镶件块两侧的第二镶件块；所述第一镶件块包括固定部和成型部；所述固定部呈长方体状；所述成型部呈长方体状且在侧抽方向上的厚度小于所述固定部使得所述第一镶件块在长度方向上的横截面呈凸字型；所述成型部上可开有若干个成型槽且设置于待成型工件上方用于配合型芯型腔板成型工件；所述第二镶件块侧面开设有开模方向上的第一通槽；所述第二镶件块底面开设有侧抽方向上的第二通槽；两个所述第二镶件块相配合设置；所述第一镶件块设置于两个所述第一通槽形成的空间内；所述第二通槽供型腔型芯板穿过以实现型腔型芯板与所述成型部的配合。

【技术特征摘要】
1.一种高精度前模镶件,其特征在于：包括第一镶件块和对称设置于所述第一镶件块两侧的第二镶件块；所述第一镶件块包括固定部和成型部；所述固定部呈长方体状；所述成型部呈长方体状且在侧抽方向上的厚度小于所述固定部使得所述第一镶件块在长度方向上的横截面呈凸字型；所述成型部上可开有若干个成型槽且设置于待成型工件上方用于配合型芯型腔板成型工件；所述第二镶件块侧面开设有开模方向上的第一通槽；所述第二镶件块底面开设有侧抽方向上的第二通槽；两个所述第二镶件块相配合设置；所述第一镶件块设置于两个所述第一通槽形成的空间内；所述第二通槽供型腔型芯板穿过以实现型腔型芯板与所述成型部的配合。2.根据权利要求1所述的高精度前模镶件,其特征在于：所述固定部长度方向上的两侧各设有一定位部；所述第二镶件块上表面均开设有两个定位槽；所述定位槽和所述第一通槽形成一...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅元梧，
申请(专利权)人：厦门唯科模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35