【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具
,具体而言,涉及一种内模镶件和面板体成型模具。
技术介绍
在模具成型过程中,需要设置镶件来进行模具成型,由于镶件体积较大,镶件槽设计会比镶件大1mm,之后会用压边压实。为了保证镶件位置的准确性,压边一般设计在镶件侧面,而在成型U型面板时,由于镶件侧面没有直升面,导致在镶件侧面无法布置压边。
技术实现思路
本技术实施例中提供一种内模镶件和面板体成型模具,能够保证U型面板成型时的镶件压实定位,提高装模的稳定性。为实现上述目的,本技术实施例提供一种内模镶件,包括镶件本体,镶件本体上上下可运动地设置有压边,压边上具有压紧斜面,镶件本体上具有与压紧斜面对应设置的受压斜面,压边朝镶件本体运动到极限位置时,压紧斜面与受压斜面压紧。作为优选,镶件本体上设置有调节机构,调节机构连接至压边,并调节压边的上下位置。作为优选,调节机构包括竖向设置在镶件本体上的调节螺栓,调节螺栓的螺纹端与压边螺接。作为优选,调节螺栓为两个,分别设置在压边的两端。作为优选,压紧斜面与受压斜面相平行。根据本技术的另一方面,提供了一种面板体成型模具,包括定模板、动模板、定模镶件和上述的内模镶件, ...
【技术保护点】
一种内模镶件,其特征在于,包括镶件本体(11),所述镶件本体(11)上上下可运动地设置有压边(5),所述压边(5)上具有压紧斜面(6),所述镶件本体(11)上具有与所述压紧斜面(6)对应设置的受压斜面(7),所述压边(5)朝所述镶件本体(11)运动到极限位置时,所述压紧斜面(6)与所述受压斜面(7)压紧。
【技术特征摘要】
1.一种内模镶件,其特征在于,包括镶件本体(11),所述镶件本体(11)上上下可运动地设置有压边(5),所述压边(5)上具有压紧斜面(6),所述镶件本体(11)上具有与所述压紧斜面(6)对应设置的受压斜面(7),所述压边(5)朝所述镶件本体(11)运动到极限位置时,所述压紧斜面(6)与所述受压斜面(7)压紧。2.根据权利要求1所述的内模镶件,其特征在于,所述镶件本体(11)上设置有调节机构,所述调节机构连接至所述压边(5),并调节所述压边(5)的上下位置。3.根据权利要求2所述的内模镶件,其特征在于,所述调节机构包括竖向设置在所述镶件本体(11)上的调节螺栓(8),所述调节螺栓(8)的螺纹端与所述压边(5)螺接。4.根据权利要求3所述的内模镶件,其特征在于,所述调节螺栓(8)为两个,分别设置在所述压边(5)的两端。5.根据权利要求1所述的内模镶件,其特征在于,所述压紧斜面(6)与所述受压斜面(7)相平行。6.一种面板体成型模具,其特征在于,包括定模板(1)、动模板(2)、定模镶件(12)和权利要求1至5中任一项所述的内...
【专利技术属性】
技术研发人员:柯晓义,叶少伟,李欣键,刘洁,
申请(专利权)人:珠海格力电器股份有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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