内模镶件和面板体成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种内模镶件和面板体成型模具。该内模镶件包括镶件本体(11)，镶件本体(11)上上下可运动地设置有压边(5)，压边(5)上具有压紧斜面(6)，镶件本体(11)上具有与压紧斜面(6)对应设置的受压斜面(7)，压边(5)朝镶件本体(11)运动到极限位置时，压紧斜面(6)与受压斜面(7)压紧。根据本实用新型专利技术的内模镶件，能够保证U型面板成型时的镶件压实定位，提高装模的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
，具体而言，涉及一种内模镶件和面板体成型模具。
技术介绍
在模具成型过程中，需要设置镶件来进行模具成型，由于镶件体积较大，镶件槽设计会比镶件大1mm，之后会用压边压实。为了保证镶件位置的准确性，压边一般设计在镶件侧面，而在成型U型面板时，由于镶件侧面没有直升面，导致在镶件侧面无法布置压边。
技术实现思路
本技术实施例中提供一种内模镶件和面板体成型模具，能够保证U型面板成型时的镶件压实定位，提高装模的稳定性。为实现上述目的，本技术实施例提供一种内模镶件，包括镶件本体，镶件本体上上下可运动地设置有压边，压边上具有压紧斜面，镶件本体上具有与压紧斜面对应设置的受压斜面，压边朝镶件本体运动到极限位置时，压紧斜面与受压斜面压紧。作为优选，镶件本体上设置有调节机构，调节机构连接至压边，并调节压边的上下位置。作为优选，调节机构包括竖向设置在镶件本体上的调节螺栓，调节螺栓的螺纹端与压边螺接。作为优选，调节螺栓为两个，分别设置在压边的两端。作为优选，压紧斜面与受压斜面相平行。根据本技术的另一方面，提供了一种面板体成型模具，包括定模板、动模板、定模镶件和上述的内模镶件，内模镶件和定模镶件设置在定模板和动模板之间，内模镶件和定模镶件形成成型腔，动模
板设置有压槽，内模镶件的压边设置在压槽内。作为优选，压槽的高度高于压边的高度。作为优选，当压边运动到上极限位置时，压边的压紧斜面抵紧镶件本体的受压斜面，压边的与压槽相对的一侧抵紧压槽的侧壁。作为优选，面板体成型模具还包括滑块组件，滑块组件滑动设置在动模板上，滑块组件的型芯伸入镶件本体内。作为优选，镶件本体为两个，两个镶件本体相邻设置，压边与镶件本体一一对应设置。应用本技术的技术方案，内模镶件包括镶件本体，所述镶件本体上上下可运动地设置有压边，所述压边上具有压紧斜面，所述镶件本体上具有与所述压紧斜面对应设置的受压斜面，所述压边朝所述镶件本体运动到极限位置时，所述压紧斜面与所述受压斜面压紧。压边布置在镶件本体内部，在放置内模镶件时可以使压边位于下极限位置，由于压边的压紧斜面与镶件本体的受压斜面之间存在安装间隙，因此在将内模镶件放置在动模板内时，可以降低内模镶件的安装难度。在内模镶件安装完成时，可以控制压边上移，使得压边通过压紧斜面压紧在镶件本体的受压斜面上，从而压实镶件本体，提高装模的稳定性，保证面板体的成型质量。附图说明图1是本技术实施例的面板体成型模具的结构图；图2是图1的A-A向剖视结构示意图；图3是本技术实施例的面板体成型模具压边未压紧状态下L处的放大结构示意图；图4是本技术实施例的面板体成型模具压边压紧状态下L处的放大结构示意图。附图标记说明：1、定模板；2、动模板；3、内模镶件；4、压槽；5、压边；6、压紧斜面；7、受压斜面；8、调节螺栓；9、滑块组件；10、型芯；11、镶件本体；12、定模镶件。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述，但不作为对本技术的限定。参见图1至图4所示，根据本技术的实施例，内模镶件包括镶件本体11，镶件本体11上上下可运动地设置有压边5，压边5上具有压紧斜面6，镶件本体11上具有与压紧斜面6对应设置的受压斜面7，压边5朝镶件本体11运动到极限位置时，压紧斜面6与受压斜面7压紧。压边5布置在镶件本体11的内部，在放置内模镶件3时可以使压边5位于远离镶件本体11的下极限位置，由于压边5的压紧斜面6与镶件本体11的受压斜面7之间存在安装间隙，因此在将镶件本体11放置在动模板内时，可以降低内模镶件的安装难度。在内模镶件安装完成时，可以控制压边上移，使得压边通过压紧斜面压紧在镶件本体11的受压斜面上，从而压实镶件本体11，提高装模的稳定性，保证面板体的成型质量。镶件本体11上设置有与压紧斜面6相配合的受压斜面7，受压斜面7与压紧斜面6相平行，能够在镶件本体11被压实时，使得压紧斜面6与受压斜面7之间保持较大的接触面积，保证压边5对镶件本体11压紧结构的稳定性。内模镶件3还包括调节机构，调节机构连接至压边5，并调节压边5的上下位置。调节结构可以方便地调节压边5压紧或者松开镶件本体11，从而便于进行内模镶件3的压实和装拆动作，操作更加方便。在本实施例中，调节机构包括竖向设置在镶件本体11上的调节螺栓8，调节螺栓8的螺纹端与压边5螺接。调节螺栓8从镶件本体11顶部打穿，在拧紧压边5的过程中，压边5脱离动模板2往上运动，压边5与镶件本体11之间的间隙越来越小，直至压紧斜面6与镶件本体11的受压斜面7零距离接触，往斜面方向压实镶件本体11，如图4所示。装配完成后，压边5完全离开动模板2，与镶件本体11之间没有间隙，起到了压实镶件本体11的作用。优选地，调节螺栓8为两个，分别设置在压边5的两端，可以保证压边5的压紧结构更加稳定，对镶件本体11的压紧施力更加均匀。结合参见图1至图4所示，根据本技术的另一方面，提供了
一种面板体成型模具，包括定模板1、动模板2、定模镶件12和上述的内模镶件3，内模镶件3和定模镶件12设置在定模板1和动模板2之间，内模镶件3和定模镶件12形成成型腔，动模板2设置有压槽4，内模镶件3的压边5设置在压槽4内。参见图2所示，U型面板体基本上都是滑块组件9侧抽芯脱模，滑块组件9滑动设置在动模板2上，滑块组件9的型芯10伸入镶件本体11内。内模镶件3上部参与成型的部分比较宽大，下部因滑块组件9的空间占用，导致结构比较窄小，所以无法在侧面布置压边5。在实际成型过程张，由于内模镶件3体积比较大，由两块镶件组成，为了装模方便，内模镶件3与动模板2之间留有安装间隙。为了避免这些安装间隙在内模镶件3安装完成后对面板体的成型造成不利影响，需要压实内模镶件3，所以在内模镶件3内部布置了压边5，往中间压实内模镶件3。内模镶件3完成安装之后，且压边5未进行压边时，内模镶件3的镶件本体11与压边5的配合结构如图3所示，在镶件本体11的受压斜面7与压边5的压紧斜面6之间形成配合间隙区域A，在压边5的顶部与镶件本体11之间形成配合间隙区域B，由于这些间隙的存在，使得镶件本体11可以更加方便快速地安装入动模板2内，降低了内模镶件3的安装难度。同时，配合间隙区域A和B的存在，也使得压边5可以向上方移动。当压边5运动到上极限位置时，压边5的压紧斜面6抵紧镶件本体11的受压斜面，压边5的与压槽4相对的一侧抵紧压槽4的侧壁，从而使得压紧斜面6可以抵紧镶件本体11，将内模镶件3固定在动模板2内，从而压实内模镶件3。压边5布置在镶件本体11内部，并位于动模板2的压槽4内，在放置内模镶件3时可以使压边5位于下极限位置，从而使压边5与镶件本体11之间存在安装间隙，便于将内模镶件3放置在动模板2内，降低了内模镶件3的安装难度。在内模镶件3安装完成时，可以控制压边5上移，使得压边5通过压紧斜面6压紧在镶件本体11的受压斜面7上，从而通过压边5的位置调整在动模板2内压实内模镶件3，能够保证面板体的成型质量。压槽4的高度高于压边5的高度，可以为压边5的上下运动提供足够的运动空间，保证了通过压边5可以方便地对镶件本体11进行压实和装拆操作。镶件本体11为两个，两个镶件本体11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内模镶件，其特征在于，包括镶件本体(11)，所述镶件本体(11)上上下可运动地设置有压边(5)，所述压边(5)上具有压紧斜面(6)，所述镶件本体(11)上具有与所述压紧斜面(6)对应设置的受压斜面(7)，所述压边(5)朝所述镶件本体(11)运动到极限位置时，所述压紧斜面(6)与所述受压斜面(7)压紧。

【技术特征摘要】
1.一种内模镶件，其特征在于，包括镶件本体(11)，所述镶件本体(11)上上下可运动地设置有压边(5)，所述压边(5)上具有压紧斜面(6)，所述镶件本体(11)上具有与所述压紧斜面(6)对应设置的受压斜面(7)，所述压边(5)朝所述镶件本体(11)运动到极限位置时，所述压紧斜面(6)与所述受压斜面(7)压紧。2.根据权利要求1所述的内模镶件，其特征在于，所述镶件本体(11)上设置有调节机构，所述调节机构连接至所述压边(5)，并调节所述压边(5)的上下位置。3.根据权利要求2所述的内模镶件，其特征在于，所述调节机构包括竖向设置在所述镶件本体(11)上的调节螺栓(8)，所述调节螺栓(8)的螺纹端与所述压边(5)螺接。4.根据权利要求3所述的内模镶件，其特征在于，所述调节螺栓(8)为两个，分别设置在所述压边(5)的两端。5.根据权利要求1所述的内模镶件，其特征在于，所述压紧斜面(6)与所述受压斜面(7)相平行。6.一种面板体成型模具，其特征在于，包括定模板(1)、动模板(2)、定模镶件(12)和权利要求1至5中任一项所述的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯晓义，叶少伟，李欣键，刘洁，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44