一种精铸叶片榫齿加工前基准转换夹具及使用方法技术

精铸叶片榫齿加工前基准转换夹具及使用方法，属于高低压涡轮叶片加工技术领域。所述精铸叶片榫齿加工前基准转换夹具包括支板、支脚、第一铰链支座、第二铰链支座、第一侧向挡板、第二侧向挡板、翻转腔体和卸料机构；支板下设置有支脚，支板中心设有一个方形凸起；第一铰链支座和第二铰链支座均安装在支板上，翻转腔体包括翻转盖，卸料机构包括凸轮轴、顶销和把手，凸轮轴安装在支脚上且位于支板之下，顶销安装在支板的方形凸起内且与凸轮轴接触，顶销位于支板之下的部分套有弹簧，把手安装在凸轮轴上能带动凸轮轴旋转。该夹具操作过程简单，使得榫齿在加工中定位稳定可靠，不会对精铸叶片造成损坏，保证了加工质量，提高了生产效率。

A datum transformation clamp and its using method for precision casting blade tenon tooth processing

The datum transformation clamp and the usage method before the processing of the precision casting blade tenon are belong to the high and low pressure turbine blade processing technology field. The standard conversion jig of the casting blade tenon and tenon tooth before machining includes a supporting plate, a branch foot, a first hinge support, a second hinge support, a first lateral baffle, a second lateral baffle, a turning cavity and a discharging mechanism, and a square foot under the supporting plate, and a square bulge in the center of the supporting plate; the first hinge support and the second hinge support are both. The overturn body consists of the overturn cover. The unloading mechanism includes the camshaft, the top pin and the handle. The camshaft is mounted on the support and under the support plate. The top pin is installed in the square bulge of the support plate and is in contact with the camshaft. The top pin is located under the support plate with a spring spring, and the handle is mounted on the camshaft. The camshaft revolves. The operation process of the fixture is simple, which makes the positioning of the tenon tooth stable and reliable in machining, and will not cause damage to the precision casting blade, ensure the processing quality and improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种精铸叶片榫齿加工前基准转换夹具及使用方法
本专利技术涉及航空涡轮部位中的高低压涡轮叶片加工
，特别涉及一种精铸叶片榫齿加工前基准转换夹具及使用方法。
技术介绍
航空涡轮部位中的高低压涡轮叶片为精铸叶片，精铸叶片的榫齿加工一直是加工难点，榫齿加工是叶片的头道加工工序，其质量的好坏直接影响后道工序的加工质量，精铸叶片毛料基准为六点定位，目前加工榫齿多采用夹具对精铸叶片进行装夹，直接应用六个定位点对精铸叶片进行定位，然后直接对榫齿进行磨削加工，但在磨削的过程中发现，由于精铸叶片的形状不规则，即使对精铸叶片进行了定位，磨削榫齿时仍会产生较大的震动，使得加工过程不稳定，叶片会在加工榫齿的过程中产生移动，导致叶片榫齿加工废品率较高，浪费了资源，且在装夹的过程中，若夹紧力过大会导致叶片变形，若夹紧力过小磨削的过程中产生的震动会更大，因此，操作者在装夹的过程中需要大量的时间，且既要保证夹紧力又不会造成精铸叶片的变形，费时费力。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种精铸叶片榫齿加工前基准转换夹具，所述精铸叶片榫齿加工前基准转换夹具包括支板、支脚、第一铰链支座、第二铰链支座、第一侧向挡板、第二侧向挡板、翻转腔体和卸料机构；支板下设置有支脚，支板中心设有一个方形凸起；支板上安装有第一下挡板和第二下挡板，第一下挡板外侧有第一定位块，第二下挡板外侧有第二定位块，第一下挡板紧贴方形凸起的第一侧面，第二下挡板紧贴方形凸起的第二侧面，第一侧面和第二侧面为方形凸起的两个互相平行的侧面，第一定位块和第二定位块均安装在支板上，第一定位块上设有轴向定位销和叶身截面定位块，第二定位块上设有两个齿形定位销；第一铰链支座和第二铰链支座均安装在支板上，第一铰链支座内旋接有两个第一顶紧螺钉，两个第一顶紧螺钉顶紧第一侧向挡板，使第一侧向挡板紧贴方形凸起的第三侧面，第二铰链支座内旋接有两个第二顶紧螺钉，两个第二顶紧螺钉顶紧第二侧向挡板，使第二侧向挡板紧贴方形凸起的第四侧面，第三侧面和第四侧面为方形凸起的另外两个互相平行的侧面；翻转腔体包括翻转盖，翻转盖的一侧通过销钉与第一铰链支座连接，另一侧通过销钉与钩子连接，第二铰链支座上设有锁扣槽，锁扣槽内安装有锁销，钩子勾住锁销，翻转盖接近方形凸起的一面安装有第一上挡板和第二上挡板，第一上挡板还包括第一盆向挡板，第二上挡板还包括第二盆向挡板，第一盆向挡板和第二盆向挡板安装在翻转盖上，第一上挡板扣压在所述第一下挡板上，第二上挡板扣压在所述第二下挡板上，第一上挡板和第一下挡板之间存在第一缝隙，第二上挡板和第二下挡板之间存在第二缝隙，第一缝隙和第二缝隙的轮廓与精铸叶片的叶身型面轮廓相同，第一上挡板、第一下挡板、第二上挡板、第二下挡板、第一侧向挡板、第二侧向挡板和方形凸起的顶面形成一个浇筑腔，翻转盖上设有浇铸口，翻转盖上还旋接有第一压紧螺钉和第二压紧螺钉，第一压紧螺钉穿过第一盆向挡板，第二压紧螺钉穿过第二盆向挡板；卸料机构包括凸轮轴、顶销和把手，凸轮轴安装在支脚上且位于支板之下，顶销安装在支板的方形凸起内且与凸轮轴接触，顶销位于支板之下的部分套有弹簧，把手安装在凸轮轴上能带动凸轮轴旋转。所述支板上还安装有第三定位块，第三定位块位于所述第一定位块远离所述第一下挡板的一侧，第三定位块上设有下缘板定位块。所述支板上还安装有第四定位块，第四定位块位于所述第二定位块与所述第二铰链支座之间，第四定位块上设有上缘板定位块。所述钩子与双头螺柱的一端连接，双头螺柱的另一端与手柄球连接。所述凸轮轴穿过所述支脚的部分连接有螺母，所述把手与螺母连接。所述精铸叶片榫齿加工前基准转换夹具的使用方法，所述方法包括：步骤1、将所述钩子从所述锁销上卸下，打开所述翻转盖，将所述精铸叶片放在所述第一下挡板和所述第二下挡板之上，用所述轴向定位销、所述叶身截面定位块、两个所述齿形定位销以及支板上的下缘板定位块和上缘板定位块对所述精铸叶片进行定位，旋紧两个所述第一顶紧螺钉和两个所述第二顶紧螺钉，使所述第一侧向挡板紧贴所述方形凸起的第三侧面，所述第二侧向挡板紧贴方形凸起的第四侧面，再将所述翻转盖盖上，将所述钩子勾住所述锁销，将所述精铸叶片的叶身包裹在所述浇注腔内，旋紧所述第一压紧螺钉压紧所述精铸叶片，旋紧所述第二压紧螺钉压紧所述精铸叶片；步骤2、通过所述浇铸口向所述浇注腔内倒入低熔点合金进行浇注，当合金填满所述浇注腔后停止浇注，待其凝固冷却；步骤3、将所述钩子从所述锁销上卸下，打开所述翻转盖，旋转两个所述第一顶紧螺钉和两个所述第二顶紧螺钉，使两个所述第一顶紧螺钉远离所述第一侧向挡板，使两个所述第二顶紧螺钉远离所述第二侧向挡板，将所述第一侧向挡板和所述第二侧向挡板抽出；步骤4、旋转所述把手，带动所述凸轮轴转动，顶动所述顶销，顶销将凝固的包裹了精铸叶片的合金块顶出，将凝固的包裹了精铸叶片的合金块从所述精铸叶片榫齿加工前基准转换夹具内卸下。本专利技术中的精铸叶片榫齿加工前基准转换夹具结构紧凑，卸料方便，操作过程简单，在对榫齿磨削前将精铸叶片包裹在合金块内，将磨削榫齿时精铸叶片的六个定位点转换到低熔点合金块表面上，改变榫齿磨削过程中精铸叶片的定位方法，使得精铸叶片的榫齿在加工中定位稳定可靠，同时不会对精铸叶片造成损坏，保证了加工质量，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。附图说明图1是本专利技术提供的精铸叶片榫齿加工前基准转换夹具的结构示意图；图2是本专利技术提供的精铸叶片榫齿加工前基准转换夹具的截面示意图；图3是本专利技术提供的去除了翻转盖的精铸叶片榫齿加工前基准转换夹具的结构示意图；图4是本专利技术提供的精铸叶片榫齿加工前基准转换夹具的侧向剖视图；图5是本专利技术提供的去除了翻转腔体的精铸叶片榫齿加工前基准转换夹具的结构示意图；图6是本专利技术提供的安装了精铸叶片的精铸叶片榫齿加工前基准转换夹具的结构示意图；图7是本专利技术提供的去除了翻转腔体的精铸叶片榫齿加工前基准转换夹具的俯视图。其中，1支板，2支脚，3第一铰链支座，4第二铰链支座，5第一侧向挡板，6第二侧向挡板，7方形凸起，8第一下挡板，9第一定位块，10第二下挡板，11第二定位块，12轴向定位销，13叶身截面定位块，14齿形定位销，15第一顶紧螺钉，16第二顶紧螺钉，17翻转盖，18销钉，19销钉，20钩子，21锁扣槽，22锁销，23双头螺柱，24手柄球，25第一上挡板，26第一盆向挡板，27第二上挡板，28第二盆向挡板，29第一缝隙，30精铸叶片，31浇铸口，32第一压紧螺钉，33第二压紧螺钉，34凸轮轴，35顶销，36把手，37弹簧，38螺母，39第三定位块，40下缘板定位块，41第四定位块，42上缘板定位块。具体实施方式为了解决现有技术存在的问题，如图1至图7所示，本专利技术提供了一种精铸叶片榫齿加工前基准转换夹具，该精铸叶片榫齿加工前基准转换夹具包括支板1、支脚2、第一铰链支座3、第二铰链支座4、第一侧向挡板5、第二侧向挡板6、翻转腔体和卸料机构；支板1下设置有支脚2，支板1中心设有一个方形凸起7；支板1上安装有第一下挡板8和第二下挡板10，第一下挡板8外侧有第一定位块9，第二下挡板10外侧有第二定位块11，第一下挡板8紧贴方形凸起7的第一侧面，第二下挡板10紧贴方形凸起7的第二侧面，第一侧面和第二侧面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精铸叶片榫齿加工前基准转换夹具，其特征在于，所述精铸叶片榫齿加工前基准转换夹具包括支板、支脚、第一铰链支座、第二铰链支座、第一侧向挡板、第二侧向挡板、翻转腔体和卸料机构；支板下设置有支脚，支板中心设有一个方形凸起；支板上安装有第一下挡板和第二下挡板，第一下挡板外侧有第一定位块，第二下挡板外侧有第二定位块，第一下挡板紧贴方形凸起的第一侧面，第二下挡板紧贴方形凸起的第二侧面，第一侧面和第二侧面为方形凸起的两个互相平行的侧面，第一定位块和第二定位块均安装在支板上，第一定位块上设有轴向定位销和叶身截面定位块，第二定位块上设有两个齿形定位销；第一铰链支座和第二铰链支座均安装在支板上，第一铰链支座内旋接有两个第一顶紧螺钉，两个第一顶紧螺钉顶紧第一侧向挡板，使第一侧向挡板紧贴方形凸起的第三侧面，第二铰链支座内旋接有两个第二顶紧螺钉，两个第二顶紧螺钉顶紧第二侧向挡板，使第二侧向挡板紧贴方形凸起的第四侧面，第三侧面和第四侧面为方形凸起的另外两个互相平行的侧面；翻转腔体包括翻转盖，翻转盖的一侧通过销钉与第一铰链支座连接，另一侧通过销钉与钩子连接，第二铰链支座上设有锁扣槽，锁扣槽内安装有锁销，钩子勾住锁销，翻转盖接近方形凸起的一面安装有第一上挡板和第二上挡板，第一上挡板还包括第一盆向挡板，第二上挡板还包括第二盆向挡板，第一盆向挡板和第二盆向挡板安装在翻转盖上，第一上挡板扣压在所述第一下挡板上，第二上挡板扣压在所述第二下挡板上，第一上挡板和第一下挡板之间存在第一缝隙，第二上挡板和第二下挡板之间存在第二缝隙，第一缝隙和第二缝隙的轮廓与精铸叶片的叶身型面轮廓相同，第一上挡板、第一下挡板、第二上挡板、第二下挡板、第一侧向挡板、第二侧向挡板和方形凸起的顶面形成一个浇筑腔，翻转盖上设有浇铸口，翻转盖上还旋接有第一压紧螺钉和第二压紧螺钉，第一压紧螺钉穿过第一盆向挡板，第二压紧螺钉穿过第二盆向挡板；卸料机构包括凸轮轴、顶销和把手，凸轮轴安装在支脚上且位于支板之下，顶销安装在支板的方形凸起内且与凸轮轴接触，顶销位于支板之下的部分套有弹簧，把手安装在凸轮轴上能带动凸轮轴旋转。...

【技术特征摘要】
1.一种精铸叶片榫齿加工前基准转换夹具，其特征在于，所述精铸叶片榫齿加工前基准转换夹具包括支板、支脚、第一铰链支座、第二铰链支座、第一侧向挡板、第二侧向挡板、翻转腔体和卸料机构；支板下设置有支脚，支板中心设有一个方形凸起；支板上安装有第一下挡板和第二下挡板，第一下挡板外侧有第一定位块，第二下挡板外侧有第二定位块，第一下挡板紧贴方形凸起的第一侧面，第二下挡板紧贴方形凸起的第二侧面，第一侧面和第二侧面为方形凸起的两个互相平行的侧面，第一定位块和第二定位块均安装在支板上，第一定位块上设有轴向定位销和叶身截面定位块，第二定位块上设有两个齿形定位销；第一铰链支座和第二铰链支座均安装在支板上，第一铰链支座内旋接有两个第一顶紧螺钉，两个第一顶紧螺钉顶紧第一侧向挡板，使第一侧向挡板紧贴方形凸起的第三侧面，第二铰链支座内旋接有两个第二顶紧螺钉，两个第二顶紧螺钉顶紧第二侧向挡板，使第二侧向挡板紧贴方形凸起的第四侧面，第三侧面和第四侧面为方形凸起的另外两个互相平行的侧面；翻转腔体包括翻转盖，翻转盖的一侧通过销钉与第一铰链支座连接，另一侧通过销钉与钩子连接，第二铰链支座上设有锁扣槽，锁扣槽内安装有锁销，钩子勾住锁销，翻转盖接近方形凸起的一面安装有第一上挡板和第二上挡板，第一上挡板还包括第一盆向挡板，第二上挡板还包括第二盆向挡板，第一盆向挡板和第二盆向挡板安装在翻转盖上，第一上挡板扣压在所述第一下挡板上，第二上挡板扣压在所述第二下挡板上，第一上挡板和第一下挡板之间存在第一缝隙，第二上挡板和第二下挡板之间存在第二缝隙，第一缝隙和第二缝隙的轮廓与精铸叶片的叶身型面轮廓相同，第一上挡板、第一下挡板、第二上挡板、第二下挡板、第一侧向挡板、第二侧向挡板和方形凸起的顶面形成一个浇筑腔，翻转盖上设有浇铸口，翻转盖上还旋接有第一压紧螺钉和第二压紧螺钉，第一压紧螺钉穿过第一盆向挡板，第二压紧螺钉穿过第二盆向挡板；卸料机构包括凸轮轴、顶销和把手，凸轮轴安装在支脚上且位于支板之下，顶销安装在支板的方形凸起内且与凸轮轴接触，顶销位于支板之下的部分套有弹簧，把手安装在凸轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建伟，曹勇，李赞，孙玉林，庄涛，
申请(专利权)人：中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21