一种新型弯折机制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型弯折机，包括设备主体，所述设备主体前端下侧边缘通过螺栓固定连接有多个夹板，每个所述夹板内通过螺栓固定连接有冲头，所述冲头上下运行所需动力由内置于所述设备主体内部的液压油缸提供，所述冲头下方为工作平台，所述工作平台的上端面通过螺栓固定连接有垫板，所述垫板的上端面焊接有两道相互平行的限位板，所述限位板之间放置有用于弯折板材的模板，所述模板前后两侧与所述限位板相抵，所述模板的左右两侧分别通过挡板和锁紧件固定。本实用新型专利技术的有益效果是：该设计具备结构简单、使用成本低、能够批量化生产的优点。

A new type of bending machine

The utility model provides a new type of bending machine, including the main body of the equipment. The lower side edge of the main body of the device is fixed with a plurality of splints through a bolt, and a punch is fixed with a bolt in each of the splints. The power required for the running of the punch is provided by a hydraulic cylinder built inside the body of the equipment. The upper end face of the working platform is fixedly connected with a cushion plate through a bolt, and the upper end face of the cushion plate is welded with two parallel limiting plates, between which the plate is placed for a bending plate, and the front and back sides of the template are counterbalanced with the limit plate, and the left of the template is left. The right sides are fixed by the baffle and the locking part respectively. The beneficial effect of the utility model is that the design has the advantages of simple structure, low use cost and mass production.

【技术实现步骤摘要】
一种新型弯折机
本技术涉及机械加工设备
，尤其是涉及一种新型弯折机。
技术介绍
在机械加工过程中往往需要对板材和零件进行弯折加工，因而新型弯折机是机械加工过程中必不可少的加工设备。然而，传统的新型弯折机通常包括上模和下模，即每台设备加工零件的个数十分有限，因而工作效率低，无法达到批量化生产水平。并且一旦模具发生损坏就需要全部更换，而模具的制造成本很高，所以利用传统的新型弯折机进行零件弯折工作，会促使加工成本始终维持在较高水平。由此可见，如何研究出一种新型弯折机，具备结构简单、使用成本低、能够批量化生产的优点，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种新型弯折机。本技术一种新型弯折机，包括设备主体，所述设备主体前端下侧边缘通过螺栓固定连接有多个夹板，所述夹板等间距排列在所述设备主体前端下侧边缘上，每个所述夹板内通过螺栓固定连接有冲头，所述冲头上下运行所需动力由内置于所述设备主体内部的液压油缸提供，所述冲头下方为工作平台，所述工作平台的上端面通过螺栓固定连接有垫板，所述垫板的上端面焊接有两道相互平行的限位板，所述限位板之间放置有用于弯折板材的模板，所述模板前后两侧与所述限位板相抵，所述模板的左右两侧分别通过挡板和锁紧件固定。进一步地，所述模板包括具有支撑作用的模板主体，所述模板主体的上端面套接有高强度增强层。进一步地，所述高强度增强层的厚度为0.5-0.8cm。进一步地，所述模板底部套设有防滑减震垫。进一步地，所述挡板与所述限位板上的装配槽插接固定。进一步地，所述锁紧件包括用于直接抵住所述模板一侧的块体，所述块体末端插接有限位件，所述限位件与所述限位板的装配槽插接固定。本技术一种新型弯折机，与现有技术相比具有以下优点：该新型弯折机中，通过在所述设备主体前端下边缘安装多个夹板，并在每个夹板中安装冲头，所以该设计使得本技术可以在一次升降过程中批量完成零件的弯折工作。由于所述夹板与所述设备主体之间以及所述夹板与所述冲头之间均采用可拆卸连接方式，所以该设计为所述夹板、冲头的定期维修提供了极大便利。另外，所述模板通过在其上端面表增设增强层，可以对所述模板起到良好的保护功能。因而，此设计可以显著降低更换模板的频率，从而有效降低所述模板的使用成本以及所述零件弯折加工的生产成本。综上所述，本技术具备结构简单、使用成本低、能够批量化生产等诸多优点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部放大图。图中：1、设备主体，2、工作平台，3、垫板，4、锁紧件，5、模板，6、挡板。具体实施方式为了更好的理解本技术，下面结合具体实施例和附图对本技术进行进一步的描述。如图1-2所示，一种新型弯折机，包括设备主体1，所述设备主体1前端下侧边缘通过螺栓固定连接有多个夹板，所述夹板等间距排列在所述设备主体1前端下侧边缘上。每个所述夹板内通过螺栓固定连接有冲头。该设计可以使本技术实现批量化弯折零部件的目的，从而提升零件弯折加工的工作效率。所述冲头上下运行所需动力由内置于所述设备主体1内部的液压油缸提供。即所有的冲头是同时上升与下降的，该设计可以简化油路，以便后续定期检修工作的顺利进行。所述冲头下方为工作平台2。为了降低所述冲头对工作平台2的冲击强度，所以在所述工作平台2的上端面通过螺栓固定连接有垫板3。所述垫板3的上端面焊接有两道相互平行的限位板。所述限位板之间放置有用于弯折板材的模板5即凹模。所述模板5前后两侧与所述限位板相抵，以求固定。所述模板5的左右两侧分别通过挡板6和锁紧件4固定，进而使所述模板5实现各个方向的安装固定，以免在加工过程中，因其晃动而导致成品率降低。为了提高所述模板5的使用寿命，降低维修更换频率，所以将所述模板5设计为包括具有支撑作用的模板主体，所述模板主体的上端面套接有高强度增强层。所述增强层的材质为镀铬不锈钢，以显著提升所述增强层的硬度、耐冲击能力。其中，所述高强度增强层的厚度为0.5-0.8cm。该设计主要是为了在提升所述增强层机械强度的同时，又降低增强层的使用成本，即在增强层质量与成本之间寻求到最佳平衡点。为了使所述增强层与所述模板5上表面固定良好，所以所述增强层的形状与所述模板5上表面凹模形状完全相同，使所述增强层恰好能够套在所述模板5的上表面。这样既不会影响板材和零件的加工精度，又能够对模板5发挥良好的保护功能。为了使所述增强层与所述模板5之间的配合更为良好，所以将所述增强层四周边缘向下弯折，形成一个限位侧壁，即所述增强层犹如一个帽体，恰好扣合固定在所述模板5上端。在本技术运行过程中不存在现左、右、前、后移动。为了使所述模板5与所述垫板3、限位板之间的相互作用力尽可能减小，所以在所述模板5底部套设有防滑减震垫。所述防滑减震垫的材质为聚氨酯橡胶材料。为了使所述挡板6能够良好的固定在所述工作台2上端，以充分发挥其限位功能，所以将所述挡板6与所述限位板上的装配槽插接固定。同样，为了使所述锁紧件4更好的发挥其对模板5的限位功能，所以将所述锁紧件4设计为包括用于直接抵住所述模板5一侧的块体，所述块体末端插接有限位件，所述限位件与所述限位板的装配槽插接固定。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型弯折机，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)前端下侧边缘通过螺栓固定连接有多个夹板，所述夹板等间距排列在所述设备主体(1)前端下侧边缘上，每个所述夹板内通过螺栓固定连接有冲头，所述冲头上下运行所需动力由内置于所述设备主体(1)内部的液压油缸提供，所述冲头下方为工作平台(2)，所述工作平台(2)的上端面通过螺栓固定连接有垫板(3)，所述垫板(3)的上端面焊接有两道相互平行的限位板，所述限位板之间放置有用于弯折板材的模板(5)，所述模板(5)前后两侧与所述限位板相抵，所述模板(5)的左右两侧分别通过挡板(6)和锁紧件(4)固定。

【技术特征摘要】
1.一种新型弯折机，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)前端下侧边缘通过螺栓固定连接有多个夹板，所述夹板等间距排列在所述设备主体(1)前端下侧边缘上，每个所述夹板内通过螺栓固定连接有冲头，所述冲头上下运行所需动力由内置于所述设备主体(1)内部的液压油缸提供，所述冲头下方为工作平台(2)，所述工作平台(2)的上端面通过螺栓固定连接有垫板(3)，所述垫板(3)的上端面焊接有两道相互平行的限位板，所述限位板之间放置有用于弯折板材的模板(5)，所述模板(5)前后两侧与所述限位板相抵，所述模板(5)的左右两侧分别通过挡板(6)和锁紧件(4)固定。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：项福忠，
申请(专利权)人：天津龙驰机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12