【技术实现步骤摘要】
本专利技术属炼铁用烧结矿原料制备
众所周知，烧结矿FeO的含量受烧结过程中料层内气氛的制约，为降低烧结矿中FeO含量，许多企业及研究单位作了大量工作。目前普遍采用的混合料准备方法是先将含铁原料，熔剂，燃料，石灰，返矿按一定配比配料后，加水混合后制粒，然后在烧结机上布料、点火、烧结、冷却、筛分处理后得到成品烧结矿，由于燃料先与含铁原料混合后再制粒，大部分固体燃料(焦粉或煤粉)被细的矿粉包围，使制粒后的混合料中的燃料在烧结机上的燃烧条件较差，局部氧化气氛较弱，造成氧化亚铁较高，烧结矿中未燃尽的残C量较高，降低了烧结矿的强度。中国专利CN1025749C所述烧结工艺将一部分煤粉与含铁混合料，细精矿粉，粉矿，添加剂，返矿，石灰及少量的燃料等混合后制粒，然后外配一部分煤粉，使固体燃料配加有了改进，但仍存在着生产工艺复杂，烧结矿中未燃尽残C高及烧结矿强度低，燃耗高的缺点。本专利技术的目的是提供一种。该方法可改善烧结混合料中燃料在烧结台车上的燃烧条件，克服烧结矿中未燃尽残C高的缺点，提高烧结矿强度、降低FeO含量和燃料消耗。本专利技术的主要方案是将含铁原料、冷热返矿、熔剂、制粒用添加剂先按一定配比配料，配料后在混合机中加水混合，然后在造球机上制粒，制粒后的混合料再与一定量的固体燃料，如煤粉或焦粉混合。其配比为(重量％)含铁原料55～80％，熔剂3～15％，添加剂3～10％，冷热返矿10～36％，固体燃料的配入量为煤粉或焦粉中任一种或一种以上3～5％，球团水份为6.5～9％。熔剂可为生石灰、消石灰或细磨石灰粉中任一种或一种以上，粒度≤1mm。添加剂可为石灰或...
【技术保护点】
一种烧结混合料成球后外粘固体燃料配加方法，其特征在于先将含铁原料，冷热返矿，熔剂，制粒用添加剂先按一配比配料，随后在混合机中加水混合，并在造球机上制粒后，再将一定量的固体燃料与制粒后的混合料混合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋书亭，刘慎均，刘文学，王振峰，王建祥，杜志勤，吴庆恒，郭春喜，孙涛，岳增林，
申请(专利权)人：安阳钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]
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