一种液气分离器制造技术

一种液气分离器，包括罐体，罐体下部连接有排液管，上部连接有混合流体输入管和排气管，还包括固定在罐体内的分离机构，所述分离机构包括内筒体和外筒体，外筒体固定在罐体内，外筒体与罐体之间形成气流通道，内筒体与外筒体之间形成分离腔，分离腔下部开设有与排液管相通的排液孔，分离腔通过内筒体与排气管相通，混合流体输入管的输出端位于分离腔内。本实用新型专利技术利用离心力的作用进行液气分离，液气分离效果好，设备利用率高。

A liquid gas separator

A liquid gas separator, which includes a tank body, the lower part of the tank is connected with a drain pipe, the upper part is connected with a mixed fluid input tube and an exhaust pipe, and a separation mechanism fixed in the tank body. The separation mechanism includes the inner cylinder body and the outer cylinder, the outer cylinder is fixed in the tank body, and the outer cylinder and the tank form an airflow channel, and the inner cylinder is formed. A separation cavity is formed between the body and the outer cylinder, and the lower part of the separation cavity is provided with a discharge hole that is connected with the drain pipe. The separation chamber passes through the inner cylinder and the exhaust pipe, and the output end of the mixed fluid input tube is located in the separation chamber. The utility model utilizes liquid centrifugal force to separate liquid gas, and the liquid gas separation effect is good, and the utilization rate of the equipment is high.

【技术实现步骤摘要】
一种液气分离器
本技术涉及钻井领域，具体地说涉及一种液气分离器。
技术介绍
液气分离技术工业应用较为广泛，主要用于分离消除有害物质或回收有用物质。在石油化工行业，液气分离技术主要用于分离消除有害物质或高效回收有用物质。比如：在合成氨、硝酸、甲醇生产中原料气的净化分离，加氢装置重复使用的循环氢气脱硫，天然气的开采、储运及深加工，柴油加氢尾气回收，瓦斯气脱液，湿法脱硫，烟气余热利用，湿法除尘及发酵工程等工艺过程，都应用了液气分离技术。液气分离技术的原理主要有重力沉降、惯性碰撞、离心分离、折流分离、丝网分离、超滤分离、调料分离、静电吸引、拆散等。中国专利公告号“CN202300257U”公开了一种欠平衡钻井液气分离器，包括罐体、管线及支撑结构，罐体内设置有分离装置，所述分离装置包括T型管，T型管的竖管为一割缝管，割缝管表面沿管长方向开有若干长方孔，割缝管下端通过盲板焊接封口，盲板下方焊接有上小下大的椎体部件，割缝管外设置有支撑管，T型管下方设置有上大下小的上椎体；该技术具有良好的气液分离效果，处理能力大，设备有效利用率高，整体性能优秀，并且该技术结构紧凑，安装、运输和维修方便，非常具有实用性。但在实际使用过程中仍然存在缺陷：一、该技术设置割缝管，割缝管上设置若干的长方孔，在使用过程中长方孔易被大颗粒钻屑堵塞，导致液气分速度慢，并且清洗不方便；二、该专利通过改变排液管上方的排液口来控制罐体内液体的高度，但是，在罐体内的液体高度低于设置高度时，容易产生虹吸现象。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种液气分离器。本技术利用离心力的作用进行液气分离，液气分离效果好，设备利用率高。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种液气分离器，包括罐体，罐体下部连接有排液管，上部连接有混合流体输入管和排气管，其特征在于：还包括固定在罐体内的分离机构，所述分离机构包括内筒体和外筒体，外筒体固定在罐体内，外筒体与罐体之间形成气流通道，内筒体与外筒体之间形成分离腔，分离腔下部开设有与排液管相通的排液孔，分离腔通过内筒体与排气管相通，混合流体输入管的输出端位于分离腔内。所述分离机构还包括多块导流板，多块导流板交替倾斜固定在排液孔的下方，且任意相邻两导流板之间有空隙。所述导流板通过芯轴固定在分离腔下方。所述芯轴上部穿过外筒体后固定在内筒体内。所述外筒体通过筋板固定连接在罐体内，外筒体底部设置有排液孔。所述内筒体通过筋板固定在外筒体内，所述内筒体侧壁和顶部均设置有排气孔。所述混合流体输入管的输出端向下倾斜设置在分离腔内。所述排液管上设置有防虹吸管。所述罐体上还设置有清洗孔和人孔。采用本技术的优点在于：一、分离机构设置内筒体、外筒体，待混合流体进入外筒体和内筒体形成的分离腔内进行离心分离，分离效率高，可达到95%以上。混合流体经过输入端进入分离腔，分离后的气体通过内筒体流向排气管排出，分离后的液体通过外筒体上的排液孔排出分离腔，达到离心分离的作用。二、设置多块导流板，多块导流板交替倾斜固定在排液孔的下方，经分离腔分离后的液体就能直接流向导流板，离心分离后的液体在导流板上进行碰撞分离，而且混合流体能够均摊在导流板上，能够起到提高分离效果的作用；且任意相邻的两导流板之间有间隙，使得混合流体能够从上一导流板流向下一导流板从而达到液气分离目的。三、导流板通过芯轴固定，能够保证导流板在分离机构的下方。四、所述芯轴的上端穿过外筒体后固定在内筒体内，通过芯轴能够起到使内筒体和外筒体同轴安装的作用。五、外筒体通过筋板固定连接在罐体内，筋板能够起到支撑固定的作用，外筒体底部设置有排液孔，混合流体经过离心分离后通过排液孔排出分离腔。六、内筒体固定连接在外筒体内，能够与外筒体形成一个分离腔，提供一个混合流体分离的场所，内筒体的侧壁和顶部均设置排气孔，分离出来的气体经过内筒体侧壁上的排气孔进入内筒体，然后通过内筒体顶部的排气孔排出，能够达到液气分离的目的。七、混合流体输入管的输出端向下倾斜设置在分离腔内，使混合流体能够倾斜进入分离腔，使混合流体在分离腔内做旋转运动，从而达到液气分离的目的。八、排液管上设置有防虹吸管，能够有效的防止液体倒流回罐体。九、罐体上设置清洗孔，能够起到对分离机构清洗的作用，设置的人孔，人能够进入罐体内进行清洗和检修操作。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的左视结构示意图；图中标号为：1、输出端，2、分离腔，3、混合流体输入管，4、内筒体，5、外筒体，6、芯轴，7、排气管，8、导流板，9、罐体，10、人孔，11、压力检测仪，12、排液管，13、清洗孔，14、防虹吸管。具体实施方式一种液气分离器，包括罐体9，罐体9下部连接有排液管12，上部连接有混合流体输入管3和排气管7，且混合流体输入管3位于罐体9的侧壁上部，排气管7位于罐体9顶端，所述分离机构包括内筒体4和外筒体5，外筒体5固定在罐体9内，外筒体5与罐体9之间形成气流通道，内筒体4与外筒体5之间形成分离腔2，分离腔2下部开设有与排液管12相通的排液孔，分离腔2通过内筒体4与排气管7相通，混合流体输入管2的输出端1位于分离腔2内。所述外筒体4通过筋板固定在罐体9内，所述内筒体4通过筋板固定在外筒体5内。其中，所述外筒5和内筒体4包括侧壁、顶板和底板，内筒体4的顶板高于外筒体5的顶板，排液孔开设在外筒体5的底板上，内筒体4的侧壁和顶板上均开设有排气孔；经分离腔2分离出的气体先由内筒体4侧壁上的排气孔进入内筒体4，再由内筒体4顶板上的排气孔进入排气管7，分离腔2分离出的液体经外筒体5底板上的排液孔流向导流板8。所述分离机构还包括多块导流板8，多块导流板8交替倾斜固定在排液孔的下方，且任意相邻两导流板8之间有空隙。其中，四块导流板8中任意相邻两块导流8的倾斜方向相反。分离腔2分离出的液体通过外筒体5底板上的排液孔流向第一块导流板8，液体从倒流板8高的一端流向低的一端，然后流向第二块导流板8的高端，这样依次流向下一块导流板8。所述导流板8通过芯轴5固定在分离腔2下方，芯轴6上部穿过外筒体5后固定在内筒体3内。所述混合流体输入管3的输出端1向下倾斜设置在分离腔2内。输出端1输出的混合流体喷射在外筒体5的内壁上，混合流体在外筒体5的内壁上做旋转运动。本技术的工作过程如下：混合流体通过混合流体输入管3输送，经过输出端1倾斜进入分离腔2，在压力的作用下混合流体被喷射到分离腔2的外筒体5的内壁上，混合流体沿外筒体5的内壁做旋转运动，由于液体和气体所受的离心力不同，使液体和气体分离，分离出气体先通过内筒体4侧壁上的排气孔进入内筒体4，再由内筒体4顶面上的排气孔流向排气管7，分离出的液体在重力的作用下通过外筒体5上的排液孔流向引流板8，流向引流板8的液体依次在多块引流板8上进行碰撞分离，经最后一块引流板8分离后的液体经排液管12排出，而经多块引流板8分离后的气体则经外筒体5与罐体9之间形成的气流通道流向排气管7，从而达到液气分离，经导流板分离后的液体流向罐体9底部，由排液管12排出。所述排液管12上设置有防虹吸管14，在排液过程中，罐体9内的液面过低时，会导致排液管12内的液体倒流回罐体9内，设置的防虹吸管1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液气分离器，包括罐体（9），罐体（9）下部连接有排液管（12），上部连接有混合流体输入管（3）和排气管（7），其特征在于：还包括固定在罐体（9）内的分离机构，所述分离机构包括内筒体（4）和外筒体（5），外筒体（5）固定在罐体（9）内，外筒体（5）与罐体（9）之间形成气流通道，内筒体（4）与外筒体（5）之间形成分离腔（2），分离腔（2）下部开设有与排液管（12）相通的排液孔，分离腔（2）通过内筒体（4）与排气管（7）相通，混合流体输入管（2）的输出端（1）位于分离腔（2）内。

【技术特征摘要】
1.一种液气分离器，包括罐体（9），罐体（9）下部连接有排液管（12），上部连接有混合流体输入管（3）和排气管（7），其特征在于：还包括固定在罐体（9）内的分离机构，所述分离机构包括内筒体（4）和外筒体（5），外筒体（5）固定在罐体（9）内，外筒体（5）与罐体（9）之间形成气流通道，内筒体（4）与外筒体（5）之间形成分离腔（2），分离腔（2）下部开设有与排液管（12）相通的排液孔，分离腔（2）通过内筒体（4）与排气管（7）相通，混合流体输入管（2）的输出端（1）位于分离腔（2）内。2.如权利要求1所述的一种液气分离器，其特征在于：所述分离机构还包括多块导流板（8），多块导流板（8）交替倾斜固定在排液孔的下方，且任意相邻两导流板（8）之间有空隙。3.如权利要求2所述的一种液气分离器，其特征在于：所述导流板（8）通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐思明，王艳龙，王成刚，眭伯涛，成生华，
申请(专利权)人：广汉市思明石油钻采设备配套有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51