本实用新型专利技术公开了一种可从钻井液中分离有害气体的真空除气器，包括真空罐，所述真空罐从上至下依次包括上壳体、中间壳体和下壳体，所述中间壳体的两端分别通过螺栓组与上壳体和下壳体连接，所述上壳体上端预设排气孔并通过真空泵进气管线与水环式真空泵连接，所述水环式真空泵通过真空泵排气管线与气水分离器顶端的入气口连接，所述气水分离器内部下端的水箱通过真空泵供水管线与水环式真空泵的供水口连接，所述气水分离器顶端设置丝堵和排气口，所述水环式真空泵和气水分离器分别通过导线与配电柜连接，该新型实用装置具有将泥浆实现气液分离，且结构设计合理，方便安装和维修。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及真空除气器
，具体为一种可从钻井液中分离有害气体的真空除气器。
技术介绍
众所周知，在进行深井开采时，尤其是在钻井时会产生大量的泥浆，而且这些泥浆往往参杂了大量有害气体，严重威胁了附近工作人员的健康问题，造成工作环境恶略，急需一台能够将泥浆内部的气体分离，并将泥浆妥善处理的机械设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可从钻井液中分离有害气体的真空除气器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种可从钻井液中分离有害气体的真空除气器，包括真空罐，所述真空罐从上至下依次包括上壳体、中间壳体和下壳体，所述中间壳体的两端分别通过螺栓组与上壳体和下壳体连接，所述上壳体上端预设排气孔并通过真空栗进气管线与水环式真空栗连接，所述水环式真空栗通过真空栗排气管线与气水分离器顶端的入气口连接，所述气水分离器内部下端的水箱通过真空栗供水管线与水环式真空栗的供水口连接，所述气水分离器顶端设置丝堵和排气口，所述水环式真空栗和气水分离器分别通过导线与配电柜连接，所述配电柜通过支架与底座右侧上端连接，所述底座左侧表面设有矩形开孔，所述下壳体通过支架与底座连接，且下壳体的回转轴线与底座的矩形开孔轴线重合，所述真空罐内部设置转轴，且转轴上端贯穿上壳体的预留孔且端部加装皮带轮，所述转轴顶端的皮带轮通过皮带与主电机连接，所述主电机通过支架与中间壳体固定连接且通过导线与配电柜连接，所述转轴处于中间壳体内腔部分从上至下依次加装分隔板和叶轮，所述中间壳体的壳体壁左侧开有排浆口，所述排浆口高度与叶轮安装高度相同，且排浆口外端通过螺栓组与出浆管连接，所述转轴下端与吸浆管连接，所述吸浆管为中空管且真空罐内部部分设有开口。优选的，所述中间壳体与上壳体和下壳体之间分别加装0型圈。优选的，所述真空罐顶端加装调压阀和真空表。优选的，所述真空罐前侧开有观察口，所述观察口通过螺栓加装观察口堵板。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该新型实用装置利用真空栗的抽吸使泥浆进入真空罐内，并利用其使气体被抽出真空罐外，真空栗在此起了两种不同的作用，而且设备所添加的水环式真空栗在工作过程中，始终处于等温状态下，适用于易燃易爆的气体抽吸，安全性能可靠，泥浆通过转子的窗口高速射向四壁，泥浆中的气泡破碎彻底，除气效果好，主电机偏置，整机重心降低，采用皮带传动，避免了减速机构的复杂化，气水分离器的应用，不会造成水与气同时被排出，使排气管始终畅通，同时，还可循环向真空栗内供水，节约了用水，吸入管插入泥浆罐内，在泥浆无气浸的情况下，可作为大功率的搅拌器使用，实现一机多用的功效。【附图说明】图1为本技术结构不意图；图2为本技术结构俯视图；图3为本技术结构真空罐内部视图。图中:1出浆管、2真空罐、201上壳体、202中间壳体、2021壳体壁、2022叶轮、2023排浆口、2024转轴、2025分隔板、203下壳体、3吸浆管、4水环式真空栗、5主电机、6底座、7气水分离器、8配电柜。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案:一种可从钻井液中分离有害气体的真空除气器，包括真空罐2，真空罐2从上至下依次包括上壳体201、中间壳体202和下壳体203，中间壳体202的两端分别通过螺栓组与上壳体201和下壳体203连接，上壳体201上端预设排气孔并通过真空栗进气管线与水环式真空栗4连接，水环式真空栗4通过真空栗排气管线与气水分离器7顶端的入气口连接，气水分离器7内部下端的水箱通过真空栗供水管线与水环式真空栗4的供水口连接，气水分离器7顶端设置丝堵和排气口，水环式真空栗4和气水分离器7分别通过导线与配电柜8连接，配电柜8通过支架与底座6右侧上端连接，底座6左侧表面设有矩形开孔，下壳体203通过支架与底座6连接，且下壳体203的回转轴线与底座6的矩形开孔轴线重合，真空罐2内部设置转轴2024，且转轴2024上端贯穿上壳体201的预留孔且端部加装皮带轮，转轴2024顶端的皮带轮通过皮带与主电机5连接，主电机5通过支架与中间壳体202固定连接且通过导线与配电柜8连接，转轴2024处于中间壳体202内腔部分从上至下依次加装分隔板2025和叶轮2022，中间壳体202的壳体壁2021左侧开有排浆口 2023，排浆口 2023高度与叶轮2022安装高度相同，且排浆口 2023外端通过螺栓组与出浆管1连接，转轴2024下端与吸浆管3连接，吸浆管3为中空管且真空罐2内部部分设有开口，中间壳体202与上壳体201和下壳体203之间分别加装0型圈，保证真空罐2内部的气压不被泄露，真空罐2顶端加装调压阀和真空表，方便实时监测和调节真空罐2内部气压，真空罐2前侧开有观察口，观察口通过螺栓加装观察口堵板，方便观察真空罐2内部工作情况。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种可从钻井液中分离有害气体的真空除气器，包括真空罐(2)，其特征在于:所述真空罐(2)从上至下依次包括上壳体(201)、中间壳体(202)和下壳体(203)，所述中间壳体(202)的两端分别通过螺栓组与上壳体(201)和下壳体(203)连接，所述上壳体(201)上端预设排气孔并通过真空栗进气管线与水环式真空栗(4)连接，所述水环式真空栗(4)通过真空栗排气管线与气水分离器(7)顶端的入气口连接，所述气水分离器(7)内部下端的水箱通过真空栗供水管线与水环式真空栗(4)的供水口连接，所述气水分离器(7)顶端设置丝堵和排气口，所述水环式真空栗(4)和气水分离器(7)分别通过导线与配电柜(8)连接，所述配电柜(8)通过支架与底座(6)右侧上端连接，所述底座(6)左侧表面设有矩形开孔，所述下壳体(203)通过支架与底座(6)连接，且下壳体(203)的回转轴线与底座(6)的矩形开孔轴线重合，所述真空罐(2)内部设置转轴(2024)，且转轴(2024)上端贯穿上壳体(201)的预留孔且端部加装皮带轮，所述转轴(2024)顶端的皮带轮通过皮带与主电机(5)连接，所述主电机(5)通过支架与中间壳体(202)固定连接且通过导线与配电柜(8)连接，所述转轴(2024)处于中间壳体(202)内腔部分从上至下依次加装分隔板(2025)和叶轮(2022)，所述中间壳体(202)的壳体壁(2021)左侧开有排浆口(2023)，所述排浆口(2023)高度与叶轮(2022)安装高度相同，且排浆口(2023)外端通过螺栓组与出浆管(1)连接，所述转轴(2024)下端与吸浆管(3)连接，所述吸浆管(3)为中空管且真空罐(2)内部部分设有开口。2.根据权利要求1所述的一种可从钻井液中分离有害气体的真空除气器，其特本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可从钻井液中分离有害气体的真空除气器，包括真空罐（2），其特征在于：所述真空罐（2）从上至下依次包括上壳体（201）、中间壳体（202）和下壳体（203），所述中间壳体（202）的两端分别通过螺栓组与上壳体（201）和下壳体（203）连接，所述上壳体（201）上端预设排气孔并通过真空泵进气管线与水环式真空泵（4）连接，所述水环式真空泵（4）通过真空泵排气管线与气水分离器（7）顶端的入气口连接，所述气水分离器（7）内部下端的水箱通过真空泵供水管线与水环式真空泵（4）的供水口连接，所述气水分离器（7）顶端设置丝堵和排气口，所述水环式真空泵（4）和气水分离器（7）分别通过导线与配电柜（8）连接，所述配电柜（8）通过支架与底座（6）右侧上端连接，所述底座（6）左侧表面设有矩形开孔，所述下壳体（203）通过支架与底座（6）连接，且下壳体（203）的回转轴线与底座（6）的矩形开孔轴线重合，所述真空罐（2）内部设置转轴（2024），且转轴（2024）上端贯穿上壳体（201）的预留孔且端部加装皮带轮，所述转轴（2024）顶端的皮带轮通过皮带与主电机（5）连接，所述主电机（5）通过支架与中间壳体（202）固定连接且通过导线与配电柜（8）连接，所述转轴（2024）处于中间壳体（202）内腔部分从上至下依次加装分隔板（2025）和叶轮（2022），所述中间壳体（202）的壳体壁（2021）左侧开有排浆口（2023），所述排浆口（2023）高度与叶轮（2022）安装高度相同，且排浆口（2023）外端通过螺栓组与出浆管（1）连接，所述转轴（2024）下端与吸浆管（3）连接，所述吸浆管（3）为中空管且真空罐（2）内部部分设有开口。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：耿锋，
申请(专利权)人：西安科迅机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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