一种高炉烧结矿复合表面添加剂制造技术

一种高炉烧结矿表面复合添加剂，属于冶金技术领域，其组成为硼酸和氯化钙。氯化钙纯度９５％以上，硼酸为工业纯，其含量为硼酸０．０５～０．３％，氯化钙１．０～３．０％，余量为水，采用一般方法均匀混合而成，将本发明专利技术的复合表面添加剂溶液喷洒在烧结矿表面，可以有效地降低烧结团矿在高炉中的低温粉化率，在相同的烧结矿粉化率情况下，复合表面添加剂的使用可以比使用氯化钙降低氯含量１／２－２／３，不影响烧结矿的高温还原性能，不增加生产成本，可以替代目前普遍使用的氯化钙。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金
本专利技术以常见的硼酸和氯化钙为原料，按所需要的浓度配比配制成喷洒液，喷洒在烧结后的烧结矿表面。复合表面添加剂组成为硼酸和氯化钙。硼酸与氯化钙的比例为B∶Ca＝1-2∶1其含量为硼酸0.05％-0.3％(重量百分比)，氯化钙为1.0％-3.0％(重量百分比)，余量为水。本专利技术的添加剂采用一般方法均匀混合而成，配制时首先在水中溶解硼酸，半小时后加CaCl2搅拌均匀，即可使用。所用CaCl2纯度大于95％，硼酸为工业纯。本专利技术的特点是利用复合添加剂改善烧结矿表面的性质，使烧结矿能够在低温下(＜500℃)对高炉气体保持惰性和强度，从而降低烧结矿的低温粉化率。复合表面添加剂在高温(＞1000℃)下未对烧结矿产生影响，保持烧结矿高温还原率与未使用添加剂时相同。本专利技术添加剂不含对铁冶炼有害元素，不会对铁的质量、高炉炉矿和耐火材料产生不利作用，而氯元素用量的减少会对高炉和高炉气体冷却回收装置产生有利影响。本专利技术的优点是1.可以明显降低高炉烧结矿低温粉化率；2.降低氯使用量一半以上。3.添加剂不引入有害元素，在高温状态下不影响烧结矿的还原性，可以保证高炉的正常生产；4.复合添加剂与氯化钙添加剂相比不增加生产成本。表1加入添加剂前后烧结矿低温粉化率(RDI+3.15)未加添加剂加入氯化钙加入复合添加剂低温粉化率＞35.0 22.521.8权利要求1.一种高炉烧结矿复合表面添加剂，其特征在于该添加剂的组成为硼酸和氯化钙，氯化钙纯度为95％以上，硼酸为工业纯，其含量为硼酸0.05％～0.3％(重量百分比)，氯化钙1.0～3.0％(重量百分比)，余量为水，采用一般方法均匀混合而成。2.如权利要求1所述的高炉烧结矿表面复合添加剂，其特征在于该添加剂各组分的最佳配比为硼酸∶氯化钙＝1～2∶1，最佳浓度为含硼酸0.15％，氯化钙2.5％。全文摘要一种高炉烧结矿表面复合添加剂,属于冶金
,其组成为硼酸和氯化钙。氯化钙纯度95%以上,硼酸为工业纯,其含量为硼酸0.05～0.3%,氯化钙1.0～3.0%,余量为水,采用一般方法均匀混合而成,将本专利技术的复合表面添加剂溶液喷洒在烧结矿表面,可以有效地降低烧结团矿在高炉中的低温粉化率,在相同的烧结矿粉化率情况下,复合表面添加剂的使用可以比使用氯化钙降低氯含量1/2－2/3,不影响烧结矿的高温还原性能,不增加生产成本,可以替代目前普遍使用的氯化钙。文档编号C22B1/14GK1366085SQ0113338公开日2002年8月28日 申请日期2001年10月31日 优先权日2001年10月31日专利技术者孙挺, 邢敏华, 刘素兰, 于桂兰 申请人:孙挺, 邢敏华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉烧结矿复合表面添加剂，其特征在于该添加剂的组成为硼酸和氯化钙，氯化钙纯度为９５％以上，硼酸为工业纯，其含量为硼酸０．０５％～０．３％（重量百分比），氯化钙１．０～３．０％（重量百分比），余量为水，采用一般方法均匀混合而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙挺，邢敏华，刘素兰，于桂兰，
申请(专利权)人：孙挺，邢敏华，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]