蓄热器测试系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种蓄热器测试系统，包括：电加热器、油泵动力中心、壳管式油水换热器、第一比例调节阀、进液管道、出液管道、第一截止阀、第二截止阀、第一温度传感器、第二温度传感器，电加热器的进液口与油泵动力中心的排液口之间，以及电加热器的出液口与第一比例调节阀的进液口之间均通过管道相连通，进液管道的一端与第一比例调节阀的一个出液口相连通，第一截止阀安装在进液管道上，第一温度传感器安装在进液管道上且位于第一比例调节阀与第一截止阀之间，第一比例调节阀的另一个出液口与第二比例调节阀的进液口之间通过第三管道相连通，第二温度传感器安装在第三管道上，排液管道的一端连通在第一比例调节阀和第二温度传感器之间的第三管道。

Regenerator test system

The utility model provides a test system for a regenerator, which includes an electric heater, an oil pump power center, a shell tube type oil and water heat exchanger, a first proportional regulating valve, a liquid inlet pipe, a liquid outlet pipe, a first cut-off valve, a second cut-off valve, a first temperature sensor, a second temperature sensor, an inlet of an electric heater and an oil pump. Between the outlet of the force center, the outlet of the electric heater and the inlet of the first proportional regulating valve are connected through the pipe, one end of the inlet pipe is connected with a liquid outlet of the first proportional valve, the first cut-off valve is installed on the inlet pipe, and the first temperature sensor is installed on the inlet pipe and position. Between the first proportional valve and the first cut-off valve, the other outlet of the first proportional regulating valve is connected to the third pipe through the inlet of the second proportion regulating valve, and the second temperature sensor is mounted on the third pipe, and one end of the drain pipe is connected between the first proportional valve and the second temperature sensor. Third pipes.

【技术实现步骤摘要】
蓄热器测试系统
本技术涉及蓄热器性能测试领域，具体涉及一种蓄热器测试系统。
技术介绍
蓄热技术可以通过提高能源的利用效率达到节约能源、保护环境的目的，因此蓄热器对于解决能源供给与用户需求在时间上的差异性具有重要意义，在太阳能系统、工业及民用空调和采暖系统、工业废热和余热的采集利用领域具有广泛的应用前景。相变蓄热具有蓄热密度高、蓄热温差波动变化小等优点。目前对相变蓄热材料和蓄热技术的研究较多，但对相应的测试系统和蓄热器测试方法研究的较少。蓄热器的性能指标主要有充热量、放热量、保温性能这个三个重要指标，测试过程也主要针对这三个指标展开，在现有的测试系统中，管道内的导热油温往往很不稳定，尤其是在放热过程中，往往通过壳管式油水换热器来计算蓄热器的放热量，如果不能使壳管式油水换热器的热输入保持一个稳定的状态，那么计算所得的放热量将会出现很大的误差，这严重影响了蓄热器性能指标的确定。所以迫切需要提供一种新的蓄热器测试系统及利用该测试系统的测试方法，来准确获得蓄热器的性能指标。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种蓄热器测试系统及基于该测试系统的蓄热器测试方法，用于解决现有技术中管道内的导热油温不稳定，蓄热器充热量、放热量及保温性能测试误差大的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种蓄热器测试系统，包括：电加热器、油泵动力中心、壳管式油水换热器、第一比例调节阀、第二比例调节阀、进液管道、出液管道、第一截止阀、第二截止阀、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器，所述电加热器的进液口与所述油泵动力中心的排液口之间，以及所述电加热器的出液口与所述第一比例调节阀的进液口之间均通过管道相连通，所述进液管道的一端与所述第一比例调节阀的一个出液口相连通，另一端与待测蓄热器的进液口相连通，所述第一截止阀安装在所述进液管道上，所述第一温度传感器安装在所述进液管道上且位于所述第一比例调节阀与所述第一截止阀之间，所述第一比例调节阀的另一个出液口与所述第二比例调节阀的进液口之间通过第三管道相连通，所述第二温度传感器安装在所述第三管道上，所述排液管道的一端连通在所述第一比例调节阀和所述第二温度传感器之间的所述第三管道上，另一端和所述待测蓄热器的出液口相连通，所述第二截止阀安装在所述排液管道上，所述第二比例调节阀的一个排液口与所述油泵动力中心的吸液口通过第四管道相连通，另一个排液口与所述壳管式油水换热器的进液口通过第五管道相连通，所述第三温度传感器安装在所述第四管道上，所述壳管式油水换热器的出液口连通在所述第二比例调节阀与所述第三温度传感器之间的所述第四管道上。优选地，还包括安装在所述第四管道上的油气分离器。优选地，膨胀槽，所述油气分离器的上行管道与所述膨胀槽的进气口相连通。优选地，所述第一比例调节阀为电动调节阀，且通过PLC控制器与所述第二温度传感器闭环控制。优选地，所述第二比例调节阀为电动调节阀，且通过PLC控制器与所述第三温度传感器实现闭环控制。如上所述，本技术蓄热器测试系统，具有以下有益效果：在充热过程中，本技术可以通过第一比例调节阀来控制进入待测蓄热器内的导热油量，从而使待测蓄热器内的热交换能保持较为稳定的状态，不会产生过多的能量损耗。在放热量测试和保温性能测试过程中，可以调节第一比例调节阀使第二温度传感器的读数锁定T1，为壳管式油水换热器提供一个稳定的热输入，同时也可以调节第二比例调节阀使第三温度传感器的温度始终处在所述壳管式油水换热器内水不能汽化的温度，从而为公式的运用提供了很好的前提保证，确保了计算结果的准确性。本技术蓄热器测试系统，还包括安装在所述第四管道上的油气分离器，油气分离器可以将整个循环管道内的导热油和汽化的导热油气相分离，使测试的结果更加准确。本技术蓄热器测试系统，还包括膨胀槽，所述油气分离器的上行管道与所述膨胀槽的进气口相连通。经分离的导热油气进入膨胀槽内，并且随着温度的升高，导热油膨胀，油路中多余的导热油也经上行的管路进入高位槽，所以膨胀槽起到解决导热油受热膨胀，并储存多余导热油的作用。此外，导热油与空气接触会氧化变黑，高位槽中的导热油可以阻绝油路系统的导热油与空气接触，从而起到液封的作用。高位槽与上行的管路之间为单向流动，变质的导热油不会流入油路系统。高位槽与低位槽通过下行的管路相连，低位槽的作用是防止升温剧烈时膨胀的导热油从高位槽溢出。本技术蓄热器测试系统，所述第一比例调节阀为电动调节阀，且与所述第二温度传感器闭环控制，这样可以通过软件进行编程，通过第二温度传感器的数值来控制第一比例调节阀的电机，从而使第二温度传感器达到所需要的相对稳定的温度。本技术蓄热器测试系统，所述第二比例调节阀为电动调节阀，且与所述第三温度传感器闭环控制，这样可以通过软件进行编程，通过第三温度传感器的数值来控制第二比例调节阀的电机，从而使第三温度传感器的温度始终处在所述壳管式油水换热器内水不能汽化的温度。附图说明图1为本技术蓄热器测试系统的结构示意图。图中：1、油泵动力中心2、电加热器3、第一比例调节阀4、进液管道5、第三管道6、第二温度传感器7、第二比例调节阀8、出液管道9、第二截止阀10、第四管道11、待测蓄热器12、第一温度传感器13、第一截止阀14、第五管道15、第三温度传感器16、水循环系统17、壳管式油水换热器18、油气分离器19、膨胀槽具体实施方式说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1所示，本技术提供一种蓄热器测试系统，包括：电加热器2、油泵动力中心1、壳管式油水换热器17、第一比例调节阀3、第二比例调节阀7、进液管道4、出液管道8、第一截止阀13、第二截止阀9、第一温度传感器12、第二温度传感器6、第三温度传感器15，电加热器2的进液口与油泵动力中心1的排液口之间，以及电加热器2的出液口与第一比例调节阀3的进液口之间均通过管道相连通，进液管道4的一端与第一比例调节阀3的一个出液口相连通，另一端与待测蓄热器11的进液口相连通，第一截止阀13安装在进液管道4上，第一温度传感器12安装在进液管道4上且位于第一比例调节阀3与第一截止阀13之间，第一比例调节阀3的另一个出液口与第二比例调节阀7的进液口之间通过第三管道5相连通，第二温度传感器6安装在第三管道5上，排液管道的一端连通在第一比例调节阀3和第二温度传感器6之间的第三管道5上，另一端和待测蓄热器11的出液口相连通，第二截止阀9安装在排液管道上，第二比例调节阀7的一个排液口与油泵动力中心1的吸液口通过第四管道10相连通，另一个排液口与壳管式油水换热器17的进液口通过第五管道14相连通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄热器测试系统，其特征在于，包括：电加热器、油泵动力中心、壳管式油水换热器、第一比例调节阀、第二比例调节阀、进液管道、出液管道、第一截止阀、第二截止阀、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器，所述电加热器的进液口与所述油泵动力中心的排液口之间，以及所述电加热器的出液口与所述第一比例调节阀的进液口之间均通过管道相连通，所述进液管道的一端与所述第一比例调节阀的一个出液口相连通，另一端与待测蓄热器的进液口相连通，所述第一截止阀安装在所述进液管道上，所述第一温度传感器安装在所述进液管道上且位于所述第一比例调节阀与所述第一截止阀之间，所述第一比例调节阀的另一个出液口与所述第二比例调节阀的进液口之间通过第三管道相连通，所述第二温度传感器安装在所述第三管道上，所述排液管道的一端连通在所述第一比例调节阀和所述第二温度传感器之间的所述第三管道上，另一端和所述待测蓄热器的出液口相连通，所述第二截止阀安装在所述排液管道上，所述第二比例调节阀的一个排液口与所述油泵动力中心的吸液口通过第四管道相连通，另一个排液口与所述壳管式油水换热器的进液口通过第五管道相连通，所述第三温度传感器安装在所述第四管道上，所述壳管式油水换热器的出液口连通在所述第二比例调节阀与所述第三温度传感器之间的所述第四管道上。...

【技术特征摘要】
1.一种蓄热器测试系统，其特征在于，包括：电加热器、油泵动力中心、壳管式油水换热器、第一比例调节阀、第二比例调节阀、进液管道、出液管道、第一截止阀、第二截止阀、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器，所述电加热器的进液口与所述油泵动力中心的排液口之间，以及所述电加热器的出液口与所述第一比例调节阀的进液口之间均通过管道相连通，所述进液管道的一端与所述第一比例调节阀的一个出液口相连通，另一端与待测蓄热器的进液口相连通，所述第一截止阀安装在所述进液管道上，所述第一温度传感器安装在所述进液管道上且位于所述第一比例调节阀与所述第一截止阀之间，所述第一比例调节阀的另一个出液口与所述第二比例调节阀的进液口之间通过第三管道相连通，所述第二温度传感器安装在所述第三管道上，所述排液管道的一端连通在所述第一比例调节阀和所述第二温度传感器之间的所述第三管道上，另一端和所述待测蓄热器的出液口相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文，蔡云飞，刘牧，董立珍，
申请(专利权)人：山东奇威特太阳能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37