一种强磁铁定位的液压抽芯模具制造技术

一种强磁铁定位的液压抽芯模具，包括强磁铁、上模、下模、左滑块、右滑块和后滑块以及活动成型镶件。强磁铁固定在上模上，活动成型镶件安装在下模上，左滑块、右滑块和后滑块分别通过压条在下模安装定位，前端通过孔分别与下模型腔相配合，上模与下模合模时上模的锁紧斜面与左滑块、右滑块和后滑块相应斜面贴合，左滑块、右滑块和后滑块分别通过T型槽与左液压抽芯油缸、右液压抽芯油缸、后液压抽芯油缸连接。成型开始时，安装下金属嵌件、嵌件轴和活动成型镶件；上金属嵌件通过强磁铁固定在上模，左、右和后液压抽芯油缸分别使左、右和后滑块复位，充填成型塑料，启动液压机床加压，上模、下模合模，上模锁紧面锁紧左、右和后滑块，加压固化成型。

A hydraulic core pulling mould with strong magnet positioning

The utility model relates to a hydraulic core pulling mould with strong magnet positioning, which comprises a strong magnet, an upper die, a lower die, a left slide block, a right slide block, a rear slide block and a movable forming insert. The strong magnet is fixed on the upper die, and the movable molding insert is installed on the lower die. The left slider, the right slide block and the rear slide block are positioned in the lower die respectively through the press bar. The front end is matched with the lower model cavity respectively through the hole. The locking oblique surface of the upper die and the lower die is fitted to the left slide block, the right slide block and the rear slide block corresponding to the corresponding slope. The slide block, the right slide block and the rear slide block are respectively connected with the left hydraulic core pulling oil cylinder, the right hydraulic core pulling oil cylinder and the rear hydraulic core pulling oil cylinder through the T groove. The metal insert, the piece shaft and the movable molding insert are installed at the beginning of the molding; the upper metal insert is fixed in the upper die with a strong magnet. The left, right and rear hydraulic core oil cylinder replaces the left, right and rear slide blocks respectively, filling the molding plastic, starting the hydraulic machine to pressurize, the upper die and the lower die, locking the upper die locking face to the left and right of the lock face. And the rear slide block, pressure curing molding.

【技术实现步骤摘要】
一种强磁铁定位的液压抽芯模具
本技术涉及液压抽芯塑料模具，特别是一种强磁铁定位的液压抽芯塑料模具。
技术介绍
常见塑料制品中增加金属嵌件的目的是提高制品的强度和扩展制品的使用功能。塑料制品模压成型模具中金属嵌件的定位通常采用金属嵌件的外形与模具型腔配合定位、嵌件上成型孔（或螺纹孔）定位、嵌件上下端面定位等方式。对于该技术模具加工的开关元件，其中一方向采用活动成型镶件完成抽芯，另三个方向需要机动液压抽芯，成型时悬空的金属嵌件无法采用上述三种常见方法完成定位。为了实现金属嵌件的准确定位、保证加工尺寸要求、提高加工效率，在该液压抽芯模具结构中创新设计一种强磁铁定位结构。
技术实现思路
本技术旨在提供一种强磁铁定位结构，实现塑料零件成形加工时悬空金属嵌件准确定位的结构优化、创新，改过去金属嵌件单纯以外形、成型孔或端面定位的方式为强磁铁磁力吸附金属嵌件，通过结构创新解决了悬空金属嵌件准确定位的难题，使零件成形的工艺性更佳，从而保证开关元件的零件加工质量，提高加工效率。本技术的构成：一种强磁铁定位的液压抽芯模具，由强磁铁、上模、下模、左滑块、右滑块和后滑块以及活动成型镶件组成，其特征在于：强磁铁A与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种强磁铁定位的液压抽芯模具，由强磁铁、上模、下模、左滑块、右滑块和后滑块以及活动成型镶件组成，其特征在于：强磁铁A（5）与强磁铁B（6）固定在上模（2）上，上模（2）与下模（10）采用导柱（28）、导套（29）定位，活动成型镶件（30）安装在下模(10)上，左滑块（7）、右滑块(16)和后滑块（25）分别通过压条（24）在下模（10）安装定位，前端通过孔分别与下模（10）型腔相配合，上模（2）与下模（10）合模时上模（2）的锁紧斜面与左滑块（7）、右滑块（16）和后滑块（25）相应斜面贴合，左滑块(7)、右滑块(16)和后滑块(25)分别通过T型槽与左液压抽芯油缸（9）、右液压抽芯油缸（17...

【技术特征摘要】
1.一种强磁铁定位的液压抽芯模具，由强磁铁、上模、下模、左滑块、右滑块和后滑块以及活动成型镶件组成，其特征在于：强磁铁A（5）与强磁铁B（6）固定在上模（2）上，上模（2）与下模（10）采用导柱（28）、导套（29）定位，活动成型镶件（30）安装在下模(10)上，左滑块（7）、右滑块(16)和后滑块（25）分别通过压条（24）在下模（10）安装定位，前端通过孔分别与下模（10）型腔相配合，上模（2）与下模（10）合模时上模（2）的锁紧斜面与左滑块（7）、右滑块（16）和后滑块（25）相应斜面贴合，左滑块(7)、右滑块(16)和后滑块(25)分别通过T型槽与左液压抽芯油缸（9）、右液压抽芯油缸（17）、后液压抽芯油缸（18）连接。2.根据权利要求1所述的一种强磁铁定位的液压抽芯模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈思源，
申请(专利权)人：贵州工程应用技术学院，
类型：新型
国别省市：贵州,52