原生金矿造块氧化焙烧氰化钠浸出工艺，其特征在于：按下述步骤进行： ａ、将原生金矿粉碎成细粉，作为Ａ品； ｂ、向Ａ品中加入无机粘合剂和水，混匀，制成块状，烘干，得Ｂ品； ｃ、将Ｂ品放入焙烧炉进行氧化焙烧，焙烧温度５００～１０００℃，焙烧时间０．５～２４小时，得Ｃ品； ｄ、将Ｃ品粉碎成细粉，得Ｄ品； ｅ、将Ｄ品按氧化型金矿的生产工艺，用氰化钠溶液浸出黄金。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种黄金的生产方法，特别是一种以原生金矿为原料生产黄金的方法。
技术介绍
目前，以原生金矿为原料生产黄金的方法，都是先将原生金矿转化为氧化型金矿，再用氧化型金矿生产工艺得到黄金产品。将原生金矿转换为氧化型金矿的方法有两类。一类是对原生金矿先进行浮选后再焙烧，此工艺由于受到浮选回收率和氰化钠浸出率的双重制约，黄金的总回收率在72％左右；此外这类方法存在比较严重的水污染问题，而且回收率并不理想。另一类是对原生金矿直接进行粉碎、氧化焙烧，这类方法比较多，回收率差异也比较大，好的与第一类方法的回收率相当；由于粒度小的原生金矿不易氧化焙烧，所以一般都是采用较大粒度的原生金矿进行氧化焙烧，而原生金矿的特点是氧化焙烧后结构发生改变硬度增加，很难再粉碎，一般只能将就大块度浸出，影响了黄金的浸出率；再有这些焙烧工艺仅考虑了如何将原生金矿转化为氧化型金矿，对设备投资以及能耗考虑不足，生产成本较大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种原生金矿造块氧化焙烧氰化钠浸出工艺。该方法对原生金矿采用造块氧化焙烧，氧化焙烧后的块料很易粉碎，有利于用氰化钠浸出，不但可以提高黄金的总回收率，而且生产成本低、没有水污染。本专利技术的技术方案。原生金矿造块氧化焙烧氰化钠浸出工艺，其特征在于按下述步骤进行；a、将原生金矿粉碎成细粉，作为A品；b、向A品中加入无机粘合剂和水，混匀，制成块状，烘干，得B品；c、将B品放入焙烧炉进行氧化焙烧，焙烧温度500～1000℃，焙烧时间0.5～24小时，得C品；d、将C品粉碎成细粉，得D品；e、将D品按氧化型金矿的生产工艺，用氰化钠溶液浸出生产黄金。上述的原生金矿造块氧化焙烧氰化钠浸出工艺中，步骤a中所述的细粉是目数不小于60目的细粉；步骤d中所述的细粉是目数不小于60目的细粉。前述的原生金矿造块氧化焙烧氰化钠浸出工艺中，步骤b中所述的无机粘合剂是粘土、高岭土、膨润土或石灰。前述的原生金矿造块氧化焙烧氰化钠浸出工艺中，步骤b中所述的无机粘合剂的用量是原生金矿重量的5～50％。前述的原生金矿造块氧化焙烧氰化钠浸出工艺中，步骤b中所述的制成块状，是制成体积为20立方厘米～2000立方厘米的块状物。与现有技术比较，本专利技术对原生金矿采用造块氧化焙烧，然后用氰化钠浸出。解决了粒度小的原生金矿不易焙烧，粒度大的原生金矿易于焙烧，但又不利于氰化钠浸出的问题。不但可以提高黄金的总回收率10个百分点以上，而且生产成本低、没有水污染。具体实施例方式实施例1。将原生金矿粉碎成细粉，过60目筛，得A品；向A品中加入A品重量15％的普通黄泥粉(也可用高岭土、石灰或膨润土)，黄泥粉最好也过60目筛，混匀，加水，制成块径4厘米的块状物(即块料)，烘干，得B品；将B品摆放到普通燃煤窑炉中，使块料之间具有良好的透气性，进行氧化焙烧，焙烧温度750℃，焙烧时间1小时，得C品；将C品表面的残炭清理后，再次粉碎成细粉，过60目筛，得D品；将D品用0.2％的氰化钠溶液按处理氧化型金矿的方法，浸出8天。结果如下焙烧金矿粉含金量9.9克/吨，浸出渣黄金含量1.5克/吨，黄金回收率85％。原生金矿比较容易粉碎，焙烧后则很难再粉碎，所以第一次粉碎的粒度越细越好，第二次粉碎基本上是维持这个粒度。制作块料的粘合剂也可用其它的无机粘合剂，只是成本较大。粘合剂的用量只要能满足造块需要即可。实施例2。将原生金矿粉碎成细粉，过200目筛，得A品；向A品中加入A品重量15％的普通黄泥粉(也可用高岭土、石灰或膨润土)，黄泥粉也过200目筛，混匀，加水，制成直径5厘米、高4cm的扁球，烘干，得B品；将B品摆放到普通燃煤窑炉中，使块料之间具有良好的透气性，进行氧化焙烧，焙烧温度900℃，焙烧时间1小时，得C品；将C品表面的残炭清理后，再次粉碎成细粉，过200目筛，得D品；将D品用0.2％的氰化钠溶液按处理氧化型金矿的方法，浸出8天。结果如下焙烧金矿粉含金量12克/吨，浸出渣黄金含量1.7克/吨，黄金回收率86％。权利要求1.原生金矿造块氧化焙烧氰化钠浸出工艺，其特征在于按下述步骤进行；a、将原生金矿粉碎成细粉，作为A品；b、向A品中加入无机粘合剂和水，混匀，制成块状，烘干，得B品；c、将B品放入焙烧炉进行氧化焙烧，焙烧温度500～1000℃，焙烧时间0.5～24小时，得C品；d、将C品粉碎成细粉，得D品；e、将D品按氧化型金矿的生产工艺，用氰化钠溶液浸出黄金。2.根据权利要求1所述的原生金矿造块氧化焙烧氰化钠浸出工艺，其特征在于步骤a中所述的细粉是目数不小于60目的细粉；步骤d中所述的细粉是目数不小于60目的细粉。3.根据权利要求2所述的原生金矿造块氧化焙烧氰化钠浸出工艺，其特征在于步骤b中所述的无机粘合剂是粘土、高岭土、膨润土或石灰。4.根据权利要求3所述的原生金矿造块氧化焙烧氰化钠浸出工艺，其特征在于步骤b中所述的无机粘合剂的用量是原生金矿重量的5～50％。5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的原生金矿造块氧化焙烧氰化钠浸出工艺，其特征在于步骤b中所述的制成块状，是制成体积为20立方厘米～2000立方厘米的块状物。全文摘要本专利技术公开了一种原生金矿造块氧化焙烧氰化钠浸出工艺。它包含下述步骤；将原生金矿粉碎成细粉；向细粉中加入无机粘合剂和水，混匀制成块状物，烘干；块状物放入焙烧炉进行氧化焙烧；将焙烧后的块状物再粉碎成细粉；将细粉按氧化型金矿的生产工艺，用氰化钠溶液浸出生产黄金。本专利技术解决了粒度小的原生金矿不易焙烧，粒度大的原生金矿易于焙烧，但又不利于氰化钠浸出的问题。不但可以提高黄金的总回收率10个百分点以上，而且生产成本低、没有水污染。文档编号C22B11/00GK1840717SQ200510200189公开日2006年10月4日 申请日期2005年3月30日 优先权日2005年3月30日专利技术者张至德 申请人:张至德本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张至德，
申请(专利权)人：张至德，
类型：发明
国别省市：
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