一种刀架用高压切削液阀结构制造技术

本实用新型专利技术涉及数控刀架领域，具体为一种刀架用高压切削液阀结构。该阀结构包括：固定在刀架箱体和水盘上的阀体、与阀体同轴的阀体内芯、同轴布置为阀体内芯提供预压力的后拉块、弹簧、端盖，后拉块、弹簧、端盖对阀体内芯提供预压力，保持对高压切削液的密封，可为刀架提供高压达70bar的切削液。液压油通过阀体油路孔进入内油腔，平衡卸载弹簧预压力，保证刀架正常旋转分度。本实用新型专利技术阀体内芯后端通过螺钉固定有后拉块，后拉块后部同轴安装有弹簧，弹簧的另一端顶在端盖上，端盖通过螺钉和垫片固定在阀体上，后拉块、阀体内芯、密封垫在弹簧预压力的作用下，密封垫挤压在阀体内芯和分水盘之间，起到阀体内芯和分水盘的密封作用。

A high pressure cutting liquid valve structure for a tool holder

The utility model relates to the field of numerical control tool carrier, in particular to a high-pressure cutting liquid valve structure for a tool carrier. The valve structure includes the valve body fixed on the tool holder box and the water plate, the inner core of the valve body coaxial with the valve body, the rear pull block, spring and end cover, which is arranged in the coaxial line to the inner core of the valve body. The back pull block, spring and end cover provide pre pressure to the inner core of the valve body, keep the seal of the high pressure cutting fluid, and provide the high pressure of up to 70 for the tool holder. The cutting fluid of bar. The hydraulic oil enters the inner oil chamber through the valve oil hole, balances unloading the spring pre pressure, and ensures the normal rotation and indexing of the tool carrier. The rear end of the inner core of the utility model is fixed with a rear pull block through a screw, the rear part of the back pull block is installed with a spring, the other end of the spring is mounted on the end cover, the end cover is fixed on the valve body through the screw and the gasket, and the rear pull block, the inner core of the valve body and the seal pad are pressed by the spring prepressure, and the sealing pad is squeezed in the inner core and water separation of the valve body. The sealing effect between the inner core of the valve body and the water distributor is played between the discs.

【技术实现步骤摘要】
一种刀架用高压切削液阀结构
本技术涉及数控刀架领域，具体为一种刀架用高压切削液阀结构。
技术介绍
利用若干台数控车床和其他加工机床，配合自动化设备，组建自动化生产线可以提高生产效率、降低生产的劳动强度、提高加工精度。自动化生产线工作时无需人工干预，要求机床具有高的可靠性。加工塑性金属材料，一般经常得到带状切屑，带状切屑缠绕会对加工过程产生不良影响。普通机床带状切屑问题可通过人工干预解决，自动化生产线工作时没有人工干预，则需要避免带状切屑的产生。将车削过程中切削液的压力提高到70bar，切削液可以将带状切屑切断，从而避免带状切屑缠绕对加工过程产生的不良影响。中国专利技术专利(公开号CN104815994A)提供一种伺服刀架结构，该刀架用于数控车床，刀架上安装车刀，进行车削加工，该刀架可提供7bar压力的切削液。该刀架切削液阀结构在切削液压力高压7bar时，阀和分水盘连接面上会有切削液的大量泄露，同时也会产生压力下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种刀架用高压切削液阀结构，可为刀架提供较高压力的切削液，并且防止泄露和压力下降等问题的产生。本技术的技术方案：一种刀架用高压切削液阀结构，该阀结构包括：固定在刀架箱体和水盘上的阀体、与阀体同轴的阀体内芯、同轴布置为阀体内芯提供预压力的后拉块、弹簧、端盖，具体结构如下：阀体插入刀架箱体的阀孔和水盘的中心孔，阀体上有阀体油路孔，水盘上有液压油工艺孔，阀体和水盘之间封闭成后腔，阀体、后拉块、阀体内芯之间封闭成内油腔，液压油工艺孔与后腔相通，后腔与阀体油路孔相通，阀体油路孔与内油腔相通，刀架上的液压油通过水盘、液压油工艺孔、后腔、阀体油路孔进入内油腔；阀体的前端插入有阀体内芯，阀体内芯前端与分水盘之间安装有密封垫，阀体内芯的后端通过螺钉固定有后拉块，后拉块的后部同轴安装有预压的弹簧，弹簧的另一端顶在端盖上；阀体内芯的前端有切削液孔，水盘上有切削液工艺孔，切削液孔连通水盘上的切削液工艺孔和分水盘上的出水孔，流经刀架内部的切削液通过水盘上的切削液工艺孔、阀体内芯前端的切削液孔，进入分水盘，并通过分水盘上的出水孔流出。所述的刀架用高压切削液阀结构，阀体内芯、后拉块、密封垫，在内油腔里液压油和后拉块后端弹簧的作用下轴向移动。所述的刀架用高压切削液阀结构，该阀结构安装在刀架箱体、水盘、分水盘上，水盘的一侧设置刀架箱体，水盘的另一侧设置分水盘。所述的刀架用高压切削液阀结构，阀体为中空法兰型结构。所述的刀架用高压切削液阀结构，分水盘与刀架盘、切削刀具相连，流经分水盘上的出水孔的切削液进入切削刀具。所述的刀架用高压切削液阀结构，端盖通过配套的螺钉和垫片固定在阀体上。所述的刀架用高压切削液阀结构，阀体通过法兰上的螺钉和刀架箱体安装孔内的支撑块固定在水盘上。所述的刀架用高压切削液阀结构，刀架箱体上的阀孔、水盘上的中心孔、分水盘上的出水孔同轴。所述的刀架用高压切削液阀结构，水盘和分水盘的外环上固定有迷宫密封环。本技术的优点及有益效果是：1、本技术刀架用高压切削液阀结构，包括固定在刀架箱体和水盘上的中空法兰型阀体、与阀体同轴的阀体内芯、同轴布置为阀体内芯提供预压力的后拉块、弹簧、端盖，后拉块、弹簧、端盖对阀体内芯提供预压力，保持对高压切削液的密封，可为刀架提供高压达70bar的切削液。液压油通过阀体油路孔进入内油腔，平衡卸载弹簧预压力，保证刀架正常旋转分度。2、本技术刀架用高压切削液阀结构，阀体内芯后端通过螺钉固定有后拉块，后拉块后部同轴安装有弹簧，弹簧的另一端顶在端盖上，端盖通过螺钉和垫片固定在阀体上，后拉块、阀体内芯、密封垫在弹簧预压力的作用下，密封垫挤压在阀体内芯和分水盘之间，起到阀体内芯和分水盘的密封作用。3、本技术刀架用高压切削液阀结构，刀架上的液压油可通过水盘、液压油工艺孔、后腔、阀体油路孔进入内油腔，并将液压力施加在后拉块上，液压油的压力平衡卸载弹簧的预紧力，后拉块、阀体内芯、密封垫反弹簧的预紧力方向移动，密封垫和分水盘分离，分水盘、刀架盘、刀架动齿盘转位时，不会磨损密封垫。附图说明图1是本技术的刀架用高压切削液阀结构示意图；图2是本技术高压切削液阀安装在刀架上的示意图。图中，1刀架箱体；11安装孔；12阀孔；2水盘；21中心孔；22后腔；23切削液工艺孔；24液压油工艺孔；3分水盘；31出水孔；4阀体；41阀体油路孔；42内油腔；5支撑块；6螺钉；7螺钉；8垫片；9阀体内芯；91切削液孔；10密封垫；11后拉块；12螺钉；13弹簧；14端盖；15迷宫密封环。具体实施方式如图1-图2所示，本技术刀架用高压切削液阀结构，安装在刀架箱体1、水盘2、分水盘3上，水盘2的一侧设置刀架箱体1，水盘2的另一侧设置分水盘3。阀结构主要包括：固定在刀架箱体1和水盘2上的中空法兰型阀体4、与阀体4同轴的阀体内芯9、同轴布置为阀体内芯9提供预压力的后拉块11、弹簧13、端盖14，具体结构如下：刀架箱体1上开有安装孔11和阀孔12，刀架箱体1上的阀孔12、水盘2上的中心孔21、分水盘3上的出水孔31同轴，阀体4插入阀孔12和中心孔21，水盘2和分水盘3的外环上固定有迷宫密封环15。支撑块5置于刀架箱体1上的安装孔11内，螺钉6透过支撑块5固定阀体4于水盘2上。阀体4的前端插入有阀体内芯9，阀体内芯9前端安装有密封垫10，阀体内芯9的后端通过螺钉12固定有后拉块11。后拉块11的后部同轴安装有弹簧13，弹簧13的另一端顶在端盖14上，端盖14通过配套的螺钉7和垫片8固定在阀体4上。阀体4上有阀体油路孔41，水盘2上有液压油工艺孔24，阀体4和水盘2之间封闭成后腔22，阀体4、后拉块11、阀体内芯9之间封闭成内油腔42。液压油工艺孔24与后腔22相通，后腔22与阀体油路孔41相通，阀体油路孔41与内油腔42相通，刀架上的液压油可通过水盘2、液压油工艺孔24、后腔22、阀体油路孔41进入内油腔42。阀体内芯9的前端有切削液孔91，水盘2上有切削液工艺孔23，切削液工艺孔23与切削液孔91相通，切削液孔91与分水盘3上的出水孔31相通，流经刀架内部的切削液通过水盘2上的切削液工艺孔23、阀体内芯9前端的切削液孔91，进入分水盘3，并通过分水盘3上的出水孔31流出。分水盘3与刀架盘、切削刀具相连，流经分水盘3上的出水孔31的切削液进入切削刀具，对切削过程起冷却润滑作用，高压切削液还可以起到切断带状切屑的作用。刀架用于切削时，由于端盖14通过配套的螺钉7和垫片8固定在阀体4上，弹簧13夹压在后拉块11和端盖14之间，对后拉块11、阀体内芯9、密封垫10提供预压力。后拉块11、阀体内芯9、密封垫10在弹簧13预压力的作用下，密封垫10挤压在阀体内芯9和分水盘3之间，起到对阀体内芯9和分水盘3的密封作用。流经刀架内部切削液通过水盘2上的切削液工艺孔23、阀体内芯9前端的切削液孔91，进入分水盘3，并通过分水盘3上的出水孔31流入刀架盘和切削刀具，实现对切削过程的冷却润滑。后拉块11、阀体内芯9、密封垫10在弹簧13预压力的作用下，密封垫10挤压在阀体内芯9和分水盘3之间，保证切削液的密封性，切削液的压力可达70bar，同时不会产生泄露和压力下降等问题。70ba本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀架用高压切削液阀结构，其特征在于，该阀结构包括：固定在刀架箱体和水盘上的阀体、与阀体同轴的阀体内芯、同轴布置为阀体内芯提供预压力的后拉块、弹簧、端盖，具体结构如下：阀体插入刀架箱体的阀孔和水盘的中心孔，阀体上有阀体油路孔，水盘上有液压油工艺孔，阀体和水盘之间封闭成后腔，阀体、后拉块、阀体内芯之间封闭成内油腔，液压油工艺孔与后腔相通，后腔与阀体油路孔相通，阀体油路孔与内油腔相通，刀架上的液压油通过水盘、液压油工艺孔、后腔、阀体油路孔进入内油腔；阀体的前端插入有阀体内芯，阀体内芯前端与分水盘之间安装有密封垫，阀体内芯的后端通过螺钉固定有后拉块，后拉块的后部同轴安装有预压的弹簧，弹簧的另一端顶在端盖上；阀体内芯的前端有切削液孔，水盘上有切削液工艺孔，切削液孔连通水盘上的切削液工艺孔和分水盘上的出水孔，流经刀架内部的切削液通过水盘上的切削液工艺孔、阀体内芯前端的切削液孔，进入分水盘，并通过分水盘上的出水孔流出。

【技术特征摘要】
1.一种刀架用高压切削液阀结构，其特征在于，该阀结构包括：固定在刀架箱体和水盘上的阀体、与阀体同轴的阀体内芯、同轴布置为阀体内芯提供预压力的后拉块、弹簧、端盖，具体结构如下：阀体插入刀架箱体的阀孔和水盘的中心孔，阀体上有阀体油路孔，水盘上有液压油工艺孔，阀体和水盘之间封闭成后腔，阀体、后拉块、阀体内芯之间封闭成内油腔，液压油工艺孔与后腔相通，后腔与阀体油路孔相通，阀体油路孔与内油腔相通，刀架上的液压油通过水盘、液压油工艺孔、后腔、阀体油路孔进入内油腔；阀体的前端插入有阀体内芯，阀体内芯前端与分水盘之间安装有密封垫，阀体内芯的后端通过螺钉固定有后拉块，后拉块的后部同轴安装有预压的弹簧，弹簧的另一端顶在端盖上；阀体内芯的前端有切削液孔，水盘上有切削液工艺孔，切削液孔连通水盘上的切削液工艺孔和分水盘上的出水孔，流经刀架内部的切削液通过水盘上的切削液工艺孔、阀体内芯前端的切削液孔，进入分水盘，并通过分水盘上的出水孔流出。2.按照权利要求1所述的刀架用高压切削液阀结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵尚福，刘伟，吴迪，魏传良，杨春洋，杨宇峰，陈春满，李中明，孙庆春，全海龙，沈会，张希芳，魏兰杰，吕超，郭智春，张晓明，曹铎，
申请(专利权)人：沈阳机床股份有限公司数控刀架分公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21