一种高炉炉料混装入炉方法技术

本发明专利技术提供一种高炉炉料混装入炉方法，将铁矿石、焦炭分层装入炉内，其特征在于装入炉内的铁矿石为两种或两种以上不同碱度的矿石，并且在进入高炉之前按照入炉碱度要求的搭配比例进行混合。本发明专利技术解决了原来高炉内各料层由于碱度不同，而形成的各料层软化、熔融、滴落起止温度不同，造成高炉下部料柱的透气性和透液性不好，影响高炉稳定顺行的问题。具有降低高碱度烧结矿的初渣与炉腹渣碱度，降低初渣熔点、提高初渣与炉腹渣流动性等优点，从而改善高炉下部料柱的透气性和透液性，为进一步增产节焦创造条件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁冶炼
，涉及一种高炉内原料处理技术，特别适 合于高炉生产中的装料工艺。技术背景多年来，高炉装料方法一直沿用铁矿石、焦炭分层装入炉内。常用铁矿 石中的天然块矿、人造富矿(烧结矿、球团矿)等也是按不同种类分层装入 炉内。在高炉生产过程中，为了确保高炉稳定顺行、并能生产出优质铁水， 必须有一个适宜的炉料入炉碱度和终渣碱度，因此，高碱度烧结矿与酸性球 团矿或高碱度烧结矿与酸性球团矿和天然块矿搭配使用是已被普遍认可的合理炉料结构。目前普遍采用的搭配比例是70% 80°/。的高碱度烧结矿加20% 30%的酸性球团矿，或60% 70%的高碱度烧结矿加20% 30%的酸性球团矿 和5% 10%的天然块矿，不同种类按批次单独分层装入炉内。高碱度烧结矿具有还原粉化率低、还原度高、强度好等优点。但其渣相 熔点较高，软化滴落区间较窄。酸性球团矿具有粒度均匀、形状规则、含铁品位高、还原性好等优点， 尤其是在滴落性能方面明显优于烧结矿。但其软化终点温度和滴落温度较低， 还原膨胀率较高，再加上受到入炉碱度和终渣碱度的限制，所以球团矿的搭 配比例一直受到较大制约。高炉生产实践表明，提高产量的限制性环节在于高炉下部透气性和透液 性的好坏，特别是大量喷煤高炉，由于料柱中焦炭体积比下降、严重的焦炭 劣化现象、未燃煤粉对炉腹渣流动性能的不利影响等因素，千方百计改善高 炉下部料柱的透气性和透液性就显得尤为重要。由于球团矿、天然块矿和烧结矿各自的冶金特性，在还原过程中局部形 成的初渣熔点存在较大的差别。球团矿等酸性炉料软化温度和滴落温度较低， 而烧结矿等高碱度炉料软化温度和滴落温度较高，这样在炉内料柱中形成的软熔层就比较厚，特别是当烧结矿碱度大于2.0时，在炉腹部位会生成超高碱 度的炉渣，其熔点显著增高，粘度大，很难滴落。甚至会发生正硅酸钙(熔 化温度213(TC)的相变粉化，从而严重影响高炉的下部透气性和透液性，使 高炉进一步增产节焦受到影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新的高炉装料工艺方法。在不改变原料条件 和设备条件的情况下，将不同碱度的矿石混合后装入高炉，可实现矿石之间 的优缺点互补，以此来消除或縮小不同矿石在还原过程中局部形成的初渣的 差别，使高炉内各料层软化、熔融、滴落温度保持基本一致，从而改善高炉 下部料柱的透气性和透液性，为进一步增产节焦、改善炼铁技术经济指标、 降低生铁成本、提高经济效益创造条件。本专利技术的目的是这样实现的， ，将铁矿石、焦炭分层装入炉内，其特征在于装入炉内的铁矿石为两种或两种以上不同 碱度的矿石，并且在进入高炉之前按照入炉碱度要求的搭配比例进行混合。 所谓的矿石包括烧结矿、球团矿等人造富矿，以及天然块矿和其他代用杂矿 等。不同碱度的矿石的搭配比例可以按照入炉碱度的要求任意选择。矿石的 混合过程在进入高炉之前完成。矿石的混合过程可以在忙矿槽进行，不同碱 度的矿石按搭配比例同时装入贮矿槽；也可以在运料皮带机上进行，不同碱 度的矿石按搭配比例分别从各自的贮矿槽同时漏到运料皮带机上。本专利技术提供的，可以解决原来高炉内各料层 由于碱度不同，而形成的各料层软化、熔融、滴落起止温度不同，造成高炉下部料柱的透气性和透液性不好，影响高炉稳定顺行的问题。其显著优点和 有益效果主要有1. 可以直接降低高碱度烧结矿的初渣与炉腹渣碱度，降低初渣熔点、提高 初渣与炉腹渣流动性，从而改善高炉下部料柱的透气性和透液性，为进一步 增产节焦创造条件。2. 可以提高球团矿的入炉比例，提高入炉品位，减少渣量，改善炼铁技术 经济指标、降低生铁成本、提高经济效益。3. 可以减少球团矿在炉内的滚动，避免高炉内料层不均匀的现象发生，使 煤气流分布更加合理，煤气利用率得到提高。具体实施方式 实施例l首先将碱度2.0的烧结矿和碱度0.05的球团矿分别按照80: 20的重量比 例在贮矿槽内进行混合，然后通过运料皮带机或料车，运送到炉顶，装入高 炉。实施例2首先将碱度2.2的烧结矿从贮矿槽漏入到运料皮带机上，然后再将碱度 0.05的球团矿从贮矿槽漏入到运料皮带机上，两种入炉矿石的重量搭配比例 为65: 35，通过运料皮带机混合以后，经高炉上料皮带机或料车运送到炉 顶，装入高炉。实施例3首先将碱度2.2的烧结矿从贮矿槽漏入到运料皮带机上，然后再将碱度 0.05的球团矿和天然块矿分别从贮矿槽漏入到运料皮带机上，三种入炉矿石的重量搭配比例为70: 25: 5，通过运料皮带机混合以后，经高炉上料皮带机或料车运送到炉顶，装入高炉。实施例4首先将碱度2.2的烧结矿从贮矿槽漏入到运料皮带机上，然后再将碱度 0.05的球团矿和硅石分别从贮矿槽漏入到运料皮带机上，三种入炉矿石的重量搭配比例为80: 19.5: 0.5，通过运料皮带机混合以后，经高炉上料皮带机或料车运送到炉顶，装入高炉。权利要求1. ，将铁矿石、焦炭分层装入炉内，其特征在于装入炉内的铁矿石为两种或两种以上不同碱度的矿石，并且在进入高炉之前按照入炉碱度要求的搭配比例进行混合。2. 根据权利要求1所述的，其特征在于不同 碱度的矿石主要包括烧结矿、球团矿、天然块矿。3. 根据权利要求1所述的，其特征在于不同 碱度的矿石包括烧结矿、球团矿、天然块矿和杂矿。4. 根据权利要求1 3所述的，其特征在于 矿石的混合过程在贮矿槽进行，不同碱度的矿石按搭配比例同时装入贮矿槽。5. 根据权利要求1 3所述的，其特征在于 矿石的混合过程在运料皮带机上进行，不同碱度的矿石按搭配比例分别从各 自的贮矿槽同时漏到运料皮带机上。全文摘要本专利技术提供，将铁矿石、焦炭分层装入炉内，其特征在于装入炉内的铁矿石为两种或两种以上不同碱度的矿石，并且在进入高炉之前按照入炉碱度要求的搭配比例进行混合。本专利技术解决了原来高炉内各料层由于碱度不同，而形成的各料层软化、熔融、滴落起止温度不同，造成高炉下部料柱的透气性和透液性不好，影响高炉稳定顺行的问题。具有降低高碱度烧结矿的初渣与炉腹渣碱度，降低初渣熔点、提高初渣与炉腹渣流动性等优点，从而改善高炉下部料柱的透气性和透液性，为进一步增产节焦创造条件。文档编号C21B5/00GK101275172SQ20071001081公开日2008年10月1日 申请日期2007年3月30日 优先权日2007年3月30日专利技术者于淑娟, 刘德军, 策 尚, 张洪宇, 汤清华, 王再义, 王向锋, 王志君, 王相力, 邢本策 申请人:鞍钢股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉炉料混装入炉方法，将铁矿石、焦炭分层装入炉内，其特征在于：装入炉内的铁矿石为两种或两种以上不同碱度的矿石，并且在进入高炉之前按照入炉碱度要求的搭配比例进行混合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王再义，邢本策，于淑娟，刘德军，王相力，王向锋，汤清华，尚策，张洪宇，王志君，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：21[]