一种变截面防挤出密封圈和一种液压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种变截面防挤出密封圈，包括密封圈本体，密封圈本体具有顶面和底面，所述顶面和底面均为圆环状的平面，所述顶面和所述底面平行；所述密封圈本体具有外表面，所述外表面具有弧形的第一凸部。本实用新型专利技术使密封圈在安装过程中不会被挤出，同时在低载、长行程的密封场合下能保证密封效果，并且本实用新型专利技术的使用可加大金属与金属运动部件之间的间隙，有助于克服孔径和轴径超差造成的影响。

A variable section anti extrusion seal ring and a hydraulic device

The utility model discloses a variable cross section anti extrusion seal ring, which comprises a seal ring body, the seal ring body has a top surface and a bottom surface, the top surface and the bottom face are circular circular planes, the top surface is parallel to the bottom surface, and the seal ring has an outer surface, and the outer surface has a arc shaped first convex part. The utility model can not be extruded during the installation process, and can ensure the sealing effect under the sealing situation of low load and long stroke, and the use of the utility model can increase the gap between metal and metal moving parts, and help to overcome the influence of the pore diameter and the shaft diameter over difference.

【技术实现步骤摘要】
一种变截面防挤出密封圈和一种液压装置
本技术涉及一种变截面防挤出密封圈和一种液压装置。
技术介绍
在液压与气动领域中，密封元件的选择对机械设备的使用性能和使用寿命尤为重要，通常被密封的部位是在两个需要密封的机械耦合面之间，根据耦合面在机械运转时有无相对运行，可以把密封分为动密封和静密封两大类。传统的O形圈采用的是圆形截面，这样的截面形式在安装过程中很容易被挤出，密封件一旦被挤出就很难达到应有的密封效果。同样，在动密封场合下，如果相对运动部件间的间隙过大，也会导致O形圈在使用一段时间后被挤出，针对O形圈极易被挤出的问题，常规的解决办法是在背压侧加入挡圈，然而一旦加入挡圈，装配过程就会变得复杂，如果挡圈装反，就达不到防挤出的目的，而且如果是切口式的挡圈，在工作过程中很容易引起O形圈的局部损坏，同样会影响密封件的使用性能和使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种变截面防挤出密封圈，使密封圈在安装过程中不会被挤出，同时在低载、长行程的密封场合下能保证密封效果，并且本技术的使用可加大金属与金属运动部件之间的间隙，有助于克服孔径和轴径超差造成的影响。本技术还提供了一种采用所述密封圈的液压装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：一种变截面防挤出密封圈，包括密封圈本体，密封圈本体具有顶面和底面，所述顶面和底面均为圆环状的平面，所述顶面和所述底面平行；所述密封圈本体具有外表面，所述外表面具有弧形的第一凸部。前述的一种变截面防挤出密封圈中，所述密封圈本体具有内表面，所述内表面具有弧形的第二凸部。一种液压装置，包括活塞杆和缸盖，活塞杆位于缸盖的通孔内，所述缸盖的内侧具有第一密封槽，权利要求1或2所述的一种变截面防挤出密封圈位于所述第一密封槽内，所述顶面和所述底面抵触第一密封槽的两个内壁；所述缸盖和活塞杆之间留有第一配合间隙，所述第一凸部抵触第一密封槽的底部，所述第二凸部抵触活塞杆。前述的一种液压装置中，液压装置还包括缸体，所述缸盖安装在缸体上，活塞杆位于所述缸体内，所述活塞杆上设有第二密封槽，第二密封槽内也设有权利要求1或2所述的一种变截面防挤出密封圈；所述顶面和所述底面抵触第二密封槽的两个内壁；活塞杆和缸体之间留有第二配合间隙，位于第二密封槽内的密封圈的第一凸部抵触缸体，第二凸部抵触第二密封槽的底部。前述的一种液压装置中，所述第一密封槽和第二密封槽的粗糙度小于或者等于0.0032mm。前述的一种液压装置中，所述第一配合间隙和第二配合间隙的宽度均大于或者等于0.25mm，且小于或者等于0.5mm。具体间隙量需要根据密封圈的尺寸来定，工作状态下，密封圈凸部的预压缩量为原尺寸的15％-30％。前述的一种液压装置中，所述第一配合间隙和第二配合间隙的宽度均等于0.35mm。与现有技术相比，本技术使密封圈在安装过程中不会被挤出，同时在低载、长行程的密封场合下能保证密封效果，并且本技术的使用可加大金属与金属运动部件之间的间隙，有助于克服孔径和轴径超差造成的影响。附图说明图1是密封圈的一种实施例的结构示意图；图2是密封圈的一种实施例的剖视图；图3是液压装置的一种实施例的部分结构示意图；图4是液压装置的部分结构示意图。附图标记：1-底面，2-密封圈本体，3-第二凸部，4-内表面，5-顶面，6-第一凸部，7-外表面，8-活塞杆，9-缸盖，10-第一密封槽，11-第一配合间隙，12-第二密封槽，13-第二配合间隙，14-缸体。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。具体实施方式密封圈的实施例1：如图1和图2所示，一种变截面防挤出密封圈，包括密封圈本体2，密封圈本体2具有顶面5和底面1，所述顶面5和底面1均为圆环状的平面，所述顶面5和所述底面1平行；所述密封圈本体2具有外表面7，所述外表面7具有弧形的第一凸部6。所述密封圈本体2具有内表面4，所述内表面4具有弧形的第二凸部3。液压装置的实施例1：如图3和图4所示，一种液压装置，包括活塞杆8和缸盖9，活塞杆8位于缸盖9的通孔内，所述缸盖9的内侧具有第一密封槽10，权利要求1或2所述的一种变截面防挤出密封圈位于所述第一密封槽10内，所述顶面5和所述底面1抵触第一密封槽10的两个内壁；所述缸盖9和活塞杆8之间留有第一配合间隙11，所述第一凸部6抵触第一密封槽10的底部，所述第二凸部3抵触活塞杆8。液压装置还包括缸体14，所述缸盖9安装在缸体14上，活塞杆8位于所述缸体14内，所述活塞杆8上设有第二密封槽12，第二密封槽12内也设有权利要求1或2所述的一种变截面防挤出密封圈；所述顶面5和所述底面1抵触第二密封槽12的两个内壁；活塞杆8和缸体14之间留有第二配合间隙13，位于第二密封槽12内的密封圈的第一凸部6抵触缸体14，第二凸部3抵触第二密封槽12的底部。所述第一密封槽10和第二密封槽12的粗糙度小于或者等于0.0032mm。配合间隙13的宽度均等于0.5mm。实施例2：如图3和图4所示，一种液压装置，包括活塞杆8和缸盖9，活塞杆8位于缸盖9的通孔内，所述缸盖9的内侧具有第一密封槽10，权利要求1或2所述的一种变截面防挤出密封圈位于所述第一密封槽10内，所述顶面5和所述底面1抵触第一密封槽10的两个内壁；所述缸盖9和活塞杆8之间留有第一配合间隙11，所述第一凸部6抵触第一密封槽10的底部，所述第二凸部3抵触活塞杆8。液压装置还包括缸体14，所述缸盖9安装在缸体14上，活塞杆8位于所述缸体14内，所述活塞杆8上设有第二密封槽12，第二密封槽12内也设有权利要求1或2所述的一种变截面防挤出密封圈；所述顶面5和所述底面1抵触第二密封槽12的两个内壁；活塞杆8和缸体14之间留有第二配合间隙13，位于第二密封槽12内的密封圈的第一凸部6抵触缸体14，第二凸部3抵触第二密封槽12的底部。所述第一密封槽10和第二密封槽12的粗糙度小于或者等于0.0032mm。配合间隙13的宽度均等于0.25mm。实施例3：如图3和图4所示，一种液压装置，包括活塞杆8和缸盖9，活塞杆8位于缸盖9的通孔内，所述缸盖9的内侧具有第一密封槽10，权利要求1或2所述的一种变截面防挤出密封圈位于所述第一密封槽10内，所述顶面5和所述底面1抵触第一密封槽10的两个内壁；所述缸盖9和活塞杆8之间留有第一配合间隙11，所述第一凸部6抵触第一密封槽10的底部，所述第二凸部3抵触活塞杆8。液压装置还包括缸体14，所述缸盖9安装在缸体14上，活塞杆8位于所述缸体14内，所述活塞杆8上设有第二密封槽12，第二密封槽12内也设有权利要求1或2所述的一种变截面防挤出密封圈；所述顶面5和所述底面1抵触第二密封槽12的两个内壁；活塞杆8和缸体14之间留有第二配合间隙13，位于第二密封槽12内的密封圈的第一凸部6抵触缸体14，第二凸部3抵触第二密封槽12的底部。所述第一密封槽10和第二密封槽12的粗糙度小于或者等于0.0032mm。配合间隙13的宽度均等于0.35mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变截面防挤出密封圈，其特征在于，包括密封圈本体(2)，密封圈本体(2)具有顶面(5)和底面(1)，所述顶面(5)和底面(1)均为圆环状的平面，所述顶面(5)和所述底面(1)平行；所述密封圈本体(2)具有外表面(7)，所述外表面(7)具有弧形的第一凸部(6)。

【技术特征摘要】
1.一种变截面防挤出密封圈，其特征在于，包括密封圈本体(2)，密封圈本体(2)具有顶面(5)和底面(1)，所述顶面(5)和底面(1)均为圆环状的平面，所述顶面(5)和所述底面(1)平行；所述密封圈本体(2)具有外表面(7)，所述外表面(7)具有弧形的第一凸部(6)。2.根据权利要求1所述的一种变截面防挤出密封圈，其特征在于，所述密封圈本体(2)具有内表面(4)，所述内表面(4)具有弧形的第二凸部(3)。3.一种液压装置，包括活塞杆(8)和缸盖(9)，活塞杆(8)位于缸盖(9)的通孔内，其特征在于，所述缸盖(9)的内侧具有第一密封槽(10)，权利要求2所述的一种变截面防挤出密封圈位于所述第一密封槽(10)内，所述顶面(5)和所述底面(1)抵触第一密封槽(10)的两个内壁；所述缸盖(9)和活塞杆(8)之间留有第一配合间隙(11)，所述第一凸部(6)抵触第一密封槽(10)的底部，所述第二凸部(3)抵触活塞杆(8)。4.根据权利要求3所述的一种液压装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽栋，白金文，何燕州，
申请(专利权)人：北京金自天成液压技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11