一种异形截面密封圈合模缝挤出胶料清除方法技术

本发明专利技术属于橡胶密封圈制造领域，涉及一种异形截面密封圈合模缝挤出胶料清除方法。本发明专利技术异形截面密封圈合模缝挤出胶料清除方法通过合理设计模具结构，更改挤出胶料截面形状，将强度薄弱区分布至挤出胶料与密封圈连接处，以便仅依靠人工手撕的形式，清除挤出胶料，有效摆脱了原依靠刮刀和剪刀等工具清除胶料的工作方式。本发明专利技术相比原工作方式，产品质量、合格率，以及工作效率有了很大提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于橡胶密封圈制造领域，涉及一种异形截面密封圈合模缝挤出胶料清除方法。
技术介绍
某一用于直升机主桨榖上的异形截面橡胶密封圈1，原成型模具2的上模体3和下模体4合模缝因设置在橡胶密封圈1凹面5处挤出片状胶料很难清除干净，不得不设置在密封性能要求更高的凸面6，使得密封圈在挤出胶料清除过程中，常因微小损伤而报废，不利于结构密封性能的稳定。从实际生产过程中，发现原合模缝设置在橡胶密封圈1凹面5处存在着以下两点制约因素：一、凹面5处操作空间有限，用刮刀和剪刀操作难度大，容易划伤橡胶密封圈1；二、硫化成型后挤出胶料11、12为薄片形状，各处强度均匀，很难控制撕断的位置，容易残留胶料。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种操作工艺性更好，效率更高的异形截面密封圈合模缝挤出胶料清除方法。本专利技术的技术方案是：一种异形截面密封圈合模缝挤出胶料清除方法，其特征为包含以下步骤：步骤一，在橡胶成型模具2的上模体3和下模体4的合模缝7处各增加一圈半水滴形流胶槽，以使上模体3和下模体4完全合模后形成封闭的水滴形流胶槽8、9；步骤二，分别向成型模具2的上模体3和下模体4的橡胶密封圈1成型型腔10内填充足够的橡胶胶料，以保证橡胶密封圈1成型过程中挤出的胶料可将水滴形流胶槽8、9填充满；步骤三，按照密封圈成型工艺，将成型模具2的上模体3和下模体4，分多次加压，逐步合模，以挤出空气和多余胶料；步骤四，待成型模具2完全合模后，加温硫化橡胶；步骤五，待橡胶完成硫化后，将带有水滴形挤出胶料13、14的密封圈(见图8)从成型模具2中取出；步骤六，徒手将水滴形挤出胶料13、14从应力集中点15、16处，与橡胶密封圈1分离，形成水滴形截面橡胶圈17、18。本专利技术的有益效果是：本专利技术异形截面密封圈合模缝挤出胶料清除方法通过合理设计模具结构，更改挤出胶料截面形状，将强度薄弱区分布至挤出胶料与密封圈连接处，以便仅依靠人工手撕的形式，清除挤出胶料，有效摆脱了原依靠刮刀和剪刀等工具清除胶料的工作方式。本专利技术相比原工作方式，产品质量、合格率，以及工作效率有了很大提高。附图说明图1是异形截面密封圈结构示意图图2是现有技术的异形截面密封圈成型模具主视图图3是现有技术的异形截面密封圈成型模具剖视图图4是现有技术的合模缝处局部放大视图图5是现有技术的合模缝处局部放大视图图6是本专利技术的合模缝处局部放大视图图7是现有技术的成型后结构示意图图8是本专利技术成型后的结构示意图图9是图8的截面局部放大图图10是本专利技术除去的胶料的结构示意图图11是本专利技术除去的胶料的结构示意图其中，1-异形截面密封圈、2-成型模具、3-上模体、4-下模体、5-现有技术的合模缝、6-现有技术的合模缝、7-本专利技术的合模缝、8-内环胶料成型腔、9-外环胶料成型腔、10-成型型腔、11-现有技术的外环胶料、12-现有技术的内环胶料、13-外环胶料、14-内环胶料、15-外环应力集中点(强度薄弱区)、16-内环应力集中点(强度薄弱区)。17-外环挤出水滴形胶料圈、18-内环挤出水滴形胶料圈；具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做进一步详细说明。一种异形截面密封圈合模缝挤出胶料清除方法，其特征为包含以下步骤：步骤一，在橡胶成型模具2的上模体3和下模体4的合模缝7处各设置一圈半水滴形流胶槽，参见附图6，以使上模体3和下模体4完全合模后形成封闭的水滴形流胶槽8、9；步骤二，分别向成型模具2的上模体3和下模体4的橡胶密封圈1成型型腔10内填充足够的橡胶胶料，以保证橡胶密封圈1成型过程中挤出的胶料可将水滴形流胶槽8、9填充满；步骤三，按照密封圈成型工艺，将成型模具2的上模体3和下模体4分多次加压，逐步合模，以挤出空气和多余胶料；步骤四，待成型模具2完全合模后，加温硫化橡胶；步骤五，待橡胶完成硫化后，将带有水滴形挤出胶料13、14的密封圈(见图8)从成型模具2中取出；步骤六，徒手将水滴形挤出胶料13、14从应力集中点15、16处去除，使得水滴形挤出胶料13、14与橡胶密封圈1分离，形成合模缝处平整的橡胶密封圈1。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异形截面密封圈合模缝挤出胶料清除方法，其特征为包含以下步骤：步骤一，在橡胶成型模具2的上模体3和下模体4的合模缝7处各增加一圈半水滴形流胶槽，以使上模体3和下模体4完全合模后形成封闭的水滴形流胶槽8、9；步骤二，分别向成型模具2的上模体3和下模体4的橡胶密封圈1成型型腔10内填充足够的橡胶胶料，以保证橡胶密封圈1成型过程中挤出的胶料可将水滴形流胶槽8、9填充满；步骤三，按照密封圈成型工艺，将成型模具2的上模体3和下模体4，分多次加压，逐步合模，以挤出空气和多余胶料；步骤四，待成型模具2完全合模后，加温硫化橡胶；步骤五，待橡胶完成硫化后，将带有水滴形挤出胶料13、14的密封圈(见图8)从成型模具2中取出；步骤六，徒手将水滴形挤出胶料13、14从应力集中点15、16处，与橡胶密封圈1分离，形成水滴形截面橡胶圈17、18。

【技术特征摘要】
1.一种异形截面密封圈合模缝挤出胶料清除方法，其特征为包含以下步骤：
步骤一，在橡胶成型模具2的上模体3和下模体4的合模缝7处各增加一
圈半水滴形流胶槽，以使上模体3和下模体4完全合模后形成封闭的水滴形流
胶槽8、9；
步骤二，分别向成型模具2的上模体3和下模体4的橡胶密封圈1成型型
腔10内填充足够的橡胶胶料，以保证橡胶密封圈1成型过程中挤出的胶料可将
水滴形流胶槽8、9填充满；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯汉斌，丁奇锋，袁琦，陈正生，汪心文，张军文，徐大鹏，李斌林，蒋克全，祝景萍，许漂，
申请(专利权)人：昌河飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江西;36