用于双蓄热式轧钢加热炉的切换阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双蓄热式轧钢加热炉用切换阀，它完全避免了换向时煤气和空气串气的可能性，消除了爆炸隐患。它由四组二位三通阀组成，煤气、空气、以及其燃烧后的废气各采用一组二位三通阀，每两组二位三通阀通过上阀盖（８）、阀体（９）、下阀盖（１１）连成一个整体，通过主传动轴（５）上各偏心轮（６Ａ）、（６Ｂ）、（６Ｃ）、（６Ｄ）相位角的不同，实现各阀的先关后开；阀体（９）采用Ｕ型结构，将主传动轴（５）等放在阀体（９）外。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轧钢加热炉用设备，特别是一种用于双蓄热式轧钢加热炉的切换阀。在轧钢生产过程中，需将钢坯在加热炉中加热至一定温度后方能轧制，加热所用燃料一般为混合煤气或燃油。为了降低加热过程中的能耗，在双蓄热式轧钢加热炉中设有切换阀，通过切换阀改变煤气、空气的流向，充分利用废气余热，在蓄热室内实现待燃烧的煤气、空气双预热，从而达到节能降耗的目的。目前应用在双蓄热式轧钢加热炉中的切换阀至少由二组二位五通阀组成。阀体为圆筒形，筒壁开有五个进出口，通过圆筒内两个活塞的往复运动，实现换向动作。换向时，当活塞通过筒壁的进出口时，煤气将同时进入煤气管道和废气管道，出现两根管道间的串气现象，形成爆炸隐患。密封结构采用类似活塞环式密封，容易磨损。本技术要解决的任务是提供一种更为安全可靠的切换阀，可完全避免换向过程中两根管道串气的可能性，并增加密封可靠性，消除爆炸隐患。为解决上述任务，本技术的解决方案是采用四组二位三通阀，每两组二位三通阀通过上阀盖、阀体、下阀盖连成一个整体；阀内阀瓣与阀座组成密封副，可作升降运动的阀杆与偏心套通过铰支结构连接；偏心轮固定在主传动轴上，主传动轴通过联轴器与旋转油缸相连。阀体采用U型结构，将主传动轴、旋转油缸、偏心轮偏心套等置于阀腔外。主传动轴上各偏心轮相位角不同且相互关联。阀体内阀瓣与阀座采用锥面密封，各阀瓣下安装有软密封圈。由于上述解决方案中，待燃烧的煤气、空气以及由煤气蓄热室和空气蓄热室排出的废气各采用一组二位三通阀，彻底杜绝了换向时煤气和空气混合的可能性，消除了爆炸隐患。另外，通过对主传动轴各偏心轮相位角的不同设置，实现各阀的先关后开换向时首先切断煤气，待换向的最后才接通煤气，进一步提高了换向时的安全性。把主传动轴、旋转油缸、偏心轮、偏心套等置于阀体外，避开了阀内高温工作环境及个质中硬质颗粒的冲蚀，延长其使用寿命，便于维护、维修。阀瓣与阀座采用锥面密封，阀瓣下安装有软密封圈，保证了密封效果。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述附图说明图1为切换阀主视图(图中仅示出煤气换向部分，空气换向部分与煤气换向部分相同)；图2为切换阀左视图；图3为阀瓣、阀座密封结构图(图中仅示出一对阀瓣、阀座，其余三对相同)。图1为切换阀主视图切换阀工作时，如图1所示状态，煤气由上阀盖8上的法兰7B处进入切换阀，经开启的阀瓣1A处进入阀体9，通过法兰7A进入加热炉；由加热炉排出的废气由法兰7C处进入切换阀，经开启的阀瓣1D处进入下阀盖11，通过下阀盖11上的法兰7D排空。换向时，旋转油缸10带动主传动轴5及偏心轮6A、6B、6C、6D旋转225°，使阀瓣1A、1D关闭，阀瓣1B、1C开启，煤气由法兰7C进入加热炉，废气由法兰7A进入切换阀，经下阀盖11上的法兰7D排空，从而完成换向动作。传动机构采用主传动轴5带动下的偏心轮6A、6B、6C、6D和偏心套4机构。通过各偏心轮相位角的设置实现各阀的先关后开；如图1所示为初始状态，当主传动轴5旋转至110°时，阀瓣1A与阀瓣1D由开到关，主传动轴5从110°旋转至135°时，四个阀瓣均关闭，从135°到225°时，阀瓣1B与阀瓣1C由关到开，此时阀瓣1A与阀瓣1D仍保持关闭状态，从而实现一次切换动作。图2为切换阀左视图与图1相结合可看出，阀体9采用U型结构，将主传动轴5、旋转油缸10、偏心轮6A、6B、6C、6D及偏心套等置于阀体9外。从而避开了高温工作环境及介质中硬质颗粒对轴系的冲蚀，便于对轴系保护、维修。图3为阀瓣1A与阀座2A密封结构图为确保切换阀的气密性，各阀均采用软硬双重密封。硬密封采用锥面密封，锥面密封具有良好的自定心性，且磨损后具有补偿功能。阀瓣1A下安装软密封圈14，软密封圈14不但起密封作用，还具有缓冲作用。在关闭阀门时，避免阀瓣1A对阀座2A硬碰硬的冲击。阀瓣1B、1C、1D与相对应的阀座2B、2C、2D也采用相同的密封结构，从而延长阀瓣与阀座的使用寿命。权利要求1.一种用于双蓄热式轧钢加热炉的切换阀，其特征在于切换阀由四组二位三通阀组成，每两组二位三通阀通过上阀盖(8)、阀体(9)、下阀盖(11)连成一个整体；阀瓣(1A)、(1B)、(1C)、(1D)分别与相应的阀座(2A)、(2B)、(2C)、(2D)组成密封副，可作升降运动的阀杆(3)与偏心套(4)通过铰支结构连接；偏心轮(6A)、(6B)、(6C)、(6D)固定在主传动轴(5)上，主传动轴(5)通过联轴器(15)与旋转油缸(10)相连。2.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于阀体(9)采用U型结构，将主传动轴(5)、旋转油缸(10)、偏心轮(6A)、(6B)、(6C)、(6D)、偏心套(4)等置于阀体(9)外。3.根据权利要求1或2所述的切换阀，其特征在于主传动轴(5)上各偏心轮(6A)、(6B)、(6C)、(6D)相位角不同且相互关联。4.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于阀瓣(1A)、(1B)、(1C)、(1D)分别与相应的阀座(2A)、(2B)、(2C)、(2D)采用锥面密封，各阀瓣下安装有软密封圈(14)。专利摘要本技术公开了一种双蓄热式轧钢加热炉用切换阀,它完全避免了换向时煤气和空气串气的可能性,消除了爆炸隐患。它由四组二位三通阀组成,煤气、空气、以及其燃烧后的废气各采用一组二位三通阀,每两组二位三通阀通过上阀盖(8)、阀体(9)、下阀盖(11)连成一个整体,通过主传动轴(5)上各偏心轮(6A)、(6B)、(6C)、(6D)相位角的不同,实现各阀的先关后开;阀体(9)采用U型结构,将主传动轴(5)等放在阀体(9)外。文档编号C21D9/70GK2404892SQ99247690公开日2000年11月8日 申请日期1999年12月30日 优先权日1999年12月30日专利技术者杨舒拉, 张孚镇, 王京先, 王磊, 夏永海, 王文军, 孟春光, 高延明, 张守言, 李耕, 阎永章 申请人:济南钢铁集团总公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于双蓄热式轧钢加热炉的切换阀，其特征在于：切换阀由四组二位三通阀组成，每两组二位三通阀通过上阀盖（８）、阀体（９）、下阀盖（１１）连成一个整体；阀瓣（１Ａ）、（１Ｂ）、（１Ｃ）、（１Ｄ）分别与相应的阀座（２Ａ）、（２Ｂ）、（２Ｃ）、（２Ｄ）组成密封副，可作升降运动的阀杆（３）与偏心套（４）通过铰支结构连接；偏心轮（６Ａ）、（６Ｂ）、（６Ｃ）、（６Ｄ）固定在主传动轴（５）上，主传动轴（５）通过联轴器（１５）与旋转油缸（１０）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨舒拉，张孚镇，王京先，王磊，夏永海，王文军，孟春光，高延明，张守言，李耕，闫永章，
申请(专利权)人：济南钢铁集团总公司，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]