【技术实现步骤摘要】
本技术为一种轧钢加热炉的炉筋纵水管。目前。我国常见的。用得最广泛的加热炉是三段连续推钢式加热炉,其结构是等距离直线布置炉筋纵水管。滑轨焊在炉筋纵水管上。由于这样的结构。使钢(锭)坯与滑轨的接触部位始终保持不变。形成了事实上的低温区。即水管黑印。因而影响钢(锭)坯温度的均匀性。近几年来,国外一些钢铁企业,在步进式加热炉上采取滑轨错位排列,垫高滑轨位置技术,可进一步消除水管黑印,提高钢(锭)坯温度的均匀性。但这种步进式加热炉投资费用高。在我国应用不广;国内一些企业在加热炉内采用无水冷滑轨。耐热滑块等技术,也能在一定程度上消除水管黑印。但缺点比较明显。采用无水冷滑轨技术。使用周期短。投资费用高。检修频繁。影响生产;而采用耐热滑块技术。使用一段时间后。滑轨容易出现凹凸不平的现象。导致坯料在炉内拱炉。本技术的目的是设计一种加热炉的炉筋纵水管。滑轨焊在炉筋水管上。使钢(锭)坯与滑轨的接触变为移位接触。基本消除水管黑印。本技术的技术方案是在加热炉内的炉筋横水管上安装炉筋纵水管。滑轨焊在炉筋纵水管上。炉筋纵水管的形状为波形或其它形状。本技术的优点是投资少。易于制造。使用寿命高。维修容易。实践证明它与现有技术相比。能有效地消除加热钢(锭)坯的水管黑印。提高加热钢(锭)坯温度的均匀性,提高了产品质量。同时也提高了出钢速度。降低了炉内钢坯的烧损率提高了炉子的加热能力。节约了能源。提高了成材率。减少了轧钢设备事故。以下结合附图对本技术作进一步的描述。附图说明图1为本技术的波形炉筋纵水管示意图。图2为本技术的菱形炉筋纵水管示意图。图3为本技术的分段锥形炉筋纵水管示意图。图4为 ...
【技术保护点】
一种加热炉炉筋纵水管,在加热炉内炉筋横水管上安装炉筋纵水管,滑轨焊在炉筋纵水管上,其特征在于炉筋纵水管的形状是波形1、菱形2、分段锥形3、锥形4、反波形5、反菱形6、蛇形7。
【技术特征摘要】
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