液芯上小下大镇静钢锭脱模装炉工艺制造技术

本发明专利技术属于镇静钢初轧均热工序。以钢锭热状态数字模型为理论依据，缩短镇静钢锭的注台镇静时间和模内时间，采用按罐定点脱模和放垫铁脱模等新工艺，采用最佳升温速度、最佳均热温度和最佳在炉时间等新均热工艺制度，实现了镇静钢锭液芯装炉均热轧制，从而减少了钢锭占用注台、注车、钢锭模等设备时间３０～６０分钟。降低均热炉燃耗６３％提高其生产能力６０％，提高炼钢厂炉后生产能力３６％，降低模耗１．０５ｋｇ／ｔ钢，提高钢锭合格率０．１３％。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于镇静钢锭初轧均热工艺。迄今为止，国内外钢锭初轧均热工艺有沸腾钢锭液芯加热、沸腾钢锭液芯加热轧制、用保温车均热加热钢锭直接轧制。但这些工艺都是对沸腾钢而言的，对于镇静钢，目前国内外仍采用钢锭全凝固脱模、调运和装炉;通常一炉钢注甲、乙、丙三罐钢锭，甲罐与丙罐间注完时间差15分钟以上。如果按注序脱模造成先脱的钢锭与后脱的钢锭温差大，热量浪费多。由于上述原因，镇静钢生产存在着生产周期长，均热炉生产能力低、耗能高，炼钢厂炉后生产能力低等不足。随着钢产量的增加和能源的短缺，这些问题更加突出，已限制了生产的发展。本专利技术便是针对上述缺点作了改进，从而提高了初轧厂均热炉和炼钢厂炉后生产能力，降低了煤气消耗、钢锭氧化烧损和炼钢厂钢锭模的消耗，提高了钢材质量。本专利技术的要点在于编制了钢锭热状态数学模型，确定了钢锭冷凝与均热过程中温度场与凝固场随时间的变化规律，作为该专利技术的理论基础。为了提高钢锭入炉热焓，缩短镇静钢锭的注台镇静时间和模内时间，优质钢的注台镇静时间由30分钟缩短为20分钟，普通钢由20分钟缩短为10分钟，并将开脱时间缩短为60分钟，使模内时间缩短了30～70分钟。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镇静钢锭初轧均热工艺，其工艺流程由炼钢注锭，钢锭全凝固脱模、调运和装炉，初轧均热轧制等几个工序所组成。本专利技术的特征是以钢锭热状态数学模型为理论依据，缩短镇静钢锭的注台镇静时间和模内时间，实现钢锭液芯装炉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠幼华，曹长吉，胡嘉弟，王松明，杨远兴，
申请(专利权)人：鞍山钢铁公司，鞍山钢铁公司钢铁研究所，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]