【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种制瓶机燃气式网带退火炉。技术背景目前广泛使用的制瓶机燃气式网带退火炉，结构设计较复杂，以可燃气体作为燃料，由于燃气管道内不加充压力空气助燃，且喷火嘴的结构设计不合理，从而使瓶体的整个退火过程能耗高，且操作较为繁锁。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种操作简便、节能效果好且产品合格率高的制瓶机燃气式网带退火炉。本技术采用如下技术方案本技术包括炉体、炉膛、可在炉膛内移动的输送网带、设置在炉膛和燃烧室之间的加热板以及设置在燃烧室内的喷气嘴，其特征在于在燃气管道上沿输送网带的移动方向，以2个喷气嘴为一组，设置有4-6组喷气嘴，燃气管道和压力空气管道相连通。本技术积极效果如下本技术充分利用制瓶成品后的余温及时再加热来完成产品的退火处理，节省了能源，及时进行退火，保证了产品的清洁度，并能及时发现由于制瓶工操作失误或其它原因引起的产品缺陷，并及时纠正，从而提高产品质量，本技术使用简单而维护方便，较其它退火炉有节能高效、产品合格率高的特点。附图说明附图1为本技术结构示意图附图2为本技术燃气管道上设置有喷气嘴示意图在附图中1输送网带、2喷气嘴、3加热板...
【技术保护点】
一种制瓶机燃气式网带退火炉，其包括炉体（５）、炉膛（４）、可在炉膛（４）内移动的输送网带（１）、设置在炉膛（４）和燃烧室（１０）之间的加热板（３）以及设置在燃烧室（１０）内的喷气嘴（２），其特征在于在燃气管道（９）上沿输送网带（１）的移动方向，以２个喷气嘴（２）为一组，设置有４－６组喷气嘴（２），燃气管道（９）和压力空气管道（８）相连通。
【技术特征摘要】
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