用于对热纱线进行冷却的设备制造技术

本发明专利技术涉及一种对热纱线进行冷却的设备，所述设备具有散热器。所述散热器具有用于引导所述纱线的细长冷却凹槽，所述冷却凹槽经由凹槽底部中的计量开口连接至用于供应冷却液体的计量装置。为了以少量冷却液体冷却纱线而没有过量的冷却液体，根据本发明专利技术，所述冷却凹槽具有接连地交替形成的多个具有肋状凹槽底部的引导部分和至少一个具有光滑凹槽底部的引导部分。所述计量开口在所述冷却凹槽的引入区域中布置在所述具有肋状凹槽底部的引导部分中的一个引导部分的上游。

【技术实现步骤摘要】
用于对热纱线进行冷却的设备
本专利技术涉及一种用于对热纱线进行冷却的设备，所述设备具有散热器，所述散热器具有用于引导所述纱线的细长冷却凹槽，其中，所述冷却凹槽经由凹槽底部中的计量开口连接至用于供应冷却液体的计量装置。
技术介绍
在合成纱线的生产中，已知通过熔融纺丝过程生产的光滑纱线在纺织过程中需要卷曲。为此，在众所周知的纺织区域中在纱线中产生假捻，所述假捻通过热处理固定在纱线的长丝中。因而，常见的是，首先将合成纱线在纺织区域中加热至200℃左右的温度。所得到的纱线材料的塑性状态导致假捻被压印在纱线的各个长丝上。为了将这种纱线结构固定，随后立即将纱线冷却至大约80℃的温度。纱线的冷却优选通过空冷冷却轨来进行，纱线以表面接触的方式沿着该冷却轨被引导。然而，这种冷却轨的根本缺陷在于，为了实现纱线的充分冷却而需要相对较长的冷却区段。另外，为了避免显著的摩擦，需要纱线引导，这可以通过尽可能少地缠绕来防止冷却轨过早磨损。然而，在现有技术中，还已知其他用于对热纱线进行冷却的设备，在这种情况下，借助于冷却液体进行纱线冷却，以便可以实现尽可能短的冷却区段。本专利技术源自于这种现有技术。例如，在EP04本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对热纱线进行冷却的设备，所述设备具有散热器(1)，所述散热器(1)具有用于引导所述纱线的细长冷却凹槽(2)，其中，所述冷却凹槽(2)经由凹槽底部(4.1，4.2)中的计量开口(3)连接至用于供应冷却液体的计量装置(5)，其特征在于，所述冷却凹槽(2)具有接连地交替形成的多个具有肋状凹槽底部(4.1)的引导部分(6.1)和至少一个具有光滑凹槽底部(4.2)的引导部分(6.2)，并且所述计量开口(3)在所述冷却凹槽(2)的引入区域(20)中布置在具有肋状凹槽底部(4.1)的所述引导部分(6.1)中的一个引导部分的上游。

【技术特征摘要】
2016.10.19 DE 102016012519.51.一种对热纱线进行冷却的设备，所述设备具有散热器(1)，所述散热器(1)具有用于引导所述纱线的细长冷却凹槽(2)，其中，所述冷却凹槽(2)经由凹槽底部(4.1，4.2)中的计量开口(3)连接至用于供应冷却液体的计量装置(5)，其特征在于，所述冷却凹槽(2)具有接连地交替形成的多个具有肋状凹槽底部(4.1)的引导部分(6.1)和至少一个具有光滑凹槽底部(4.2)的引导部分(6.2)，并且所述计量开口(3)在所述冷却凹槽(2)的引入区域(20)中布置在具有肋状凹槽底部(4.1)的所述引导部分(6.1)中的一个引导部分的上游。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，具有光滑凹槽底部(4.2)的所述引导部分(6.2)与具有肋状凹槽底部(4.1)的所述引导部分(6.1)相比具有更大的凹槽深度(t2＞t1)。3.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述引导部分(6.1)的肋状凹槽底部(4.1)均由多个凹入的凹槽坑窝(9)和位于所述凹槽坑窝(9)之间的多个引导肋(10)形成。4.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其特征在于，所述引导部分(6.1，6.2)均具有在10mm到60mm的范围内的所述冷却凹槽(2)的长度部分。5.根据权利要求1至4中任一项所述的设备，其特征在于，所述冷却凹槽(2)具有多个具有光滑凹槽底部(4.2)的引导部分(6.2)，具有光滑凹槽底部(4.2)的所述引导部分(6.2)均包围具有肋...

【专利技术属性】
技术研发人员：S·康拉德，P·容贝克，T·穆恩斯特曼，T·拉马克斯，
申请(专利权)人：欧瑞康纺织有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE