用于合成丝线的冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于合成丝线的冷却装置，所述合成丝线特别是变形区域中的捻线，所述冷却装置包括长形散热器，所述散热器具有用于引导所述丝线的敞口的冷却凹槽。所述冷却凹槽经由计量开口连接至用于供应冷却液体的计量装置。由于丝线的动力学特性，为了获得均匀的润湿和强烈的冷却，所述散热器在丝线入口处包括至少一个陶瓷嵌件，所述陶瓷嵌件在所述冷却凹槽内形成波纹状凹槽底部，并且所述丝线能够在所述陶瓷嵌件的表面上接触地被引导，所述计量开口被分配至所述陶瓷嵌件。因而，能够在更长距离上向所述丝线连续地供应冷却液体。

【技术实现步骤摘要】
用于合成丝线的冷却装置
本专利技术涉及一种用于合成丝线的冷却装置，所述合成丝线特别是变形区域中的捻线，所述冷却装置包括长形散热器，所述散热器具有用于引导所述丝线的敞口的冷却凹槽，所述冷却凹槽经由凹槽底部中的计量开口连接至用于供应冷却液体的计量装置。
技术介绍
在合成丝线的生产过程中，已知为了纺织目的而在下游过程中使在熔融纺丝过程中生产的复丝卷曲。这样，赋予合成丝线类似于天然纤维的结构。合成丝线的进一步处理通过变形机进行，该变形机具有多个处理工位，以便在每个处理工位使一个相应丝线卷曲。丝线的卷曲也被称为所谓的“变形”，可以通过所谓的假捻处理实现。这里，在所谓的变形区域内被热处理的丝线上产生的机械假捻。为了进行热处理，将捻线加热至大约200℃的温度，然后再次冷却。由于在丝线中产生的假捻与丝线延伸方向相反地传播，因此必须确保在丝线上产生的捻拧尽可能不受阻碍地通过冷却装置并且能够进入加热装置。为此，通常利用形成为弯曲冷却轨道的冷却装置。这里，在冷却轨道上使用最大可能的曲率半径，以便保持捻线和冷却装置表面之间的接触摩擦较低。这种冷却轨道仅利用周围空气来冷却丝线。因此，这种冷却装置需要相对较长的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于合成丝线的冷却装置，所述合成丝线特别是变形区域中的捻线，所述冷却装置包括长形散热器(1)，所述散热器(1)具有用于引导所述丝线的敞口的冷却凹槽(2)，所述冷却凹槽(2)经由凹槽底部(4.1，4.2)中的计量开口(5)连接至用于供应冷却液体的计量装置(6)，其特征在于，所述散热器(1)在丝线入口(7)处包括至少一个陶瓷嵌件(3.1)，所述陶瓷嵌件(3.1)在所述冷却凹槽(2)内形成波纹状凹槽底部(4.1)，并且所述丝线能够在所述陶瓷嵌件(3.1)的表面上接触地被引导，所述计量开口(5)被分配至所述陶瓷嵌件(3.1)。

【技术特征摘要】
2016.10.19 DE 102016012512.81.一种用于合成丝线的冷却装置，所述合成丝线特别是变形区域中的捻线，所述冷却装置包括长形散热器(1)，所述散热器(1)具有用于引导所述丝线的敞口的冷却凹槽(2)，所述冷却凹槽(2)经由凹槽底部(4.1，4.2)中的计量开口(5)连接至用于供应冷却液体的计量装置(6)，其特征在于，所述散热器(1)在丝线入口(7)处包括至少一个陶瓷嵌件(3.1)，所述陶瓷嵌件(3.1)在所述冷却凹槽(2)内形成波纹状凹槽底部(4.1)，并且所述丝线能够在所述陶瓷嵌件(3.1)的表面上接触地被引导，所述计量开口(5)被分配至所述陶瓷嵌件(3.1)。2.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述计量开口(5)布置在所述陶瓷嵌件上的所述波纹状凹槽底部(4.1)的上游，并且通向所述冷却凹槽(2)的所述凹槽底部(4.1)的入口区域(7.1)。3.根据权利要求1或2所述的冷却装置，其特征在于，所述散热器(1)在所述冷却凹槽(2)的丝线出口(8)处包括具有波纹状凹槽底部(4.1)的至少一个另外的陶瓷嵌件(3.2)，所述冷却凹槽(2)在所述陶瓷嵌件(3.1，3.2)之间包括至少一个具有光滑凹槽底部(4.2)的引导部分。4.根据权利要求3所述的冷却装置，其特征在于，具有光滑凹槽底部(4.2)的所述引导部分与具有波纹状凹槽底部(4.1)的所述陶瓷嵌件(3.1，3.2)相比具有更大的凹槽深度。5.根据权利要求1至4中任一项所述的冷却装置，其特征在于，所述陶瓷嵌件(3.1，3.2)均...

【专利技术属性】
技术研发人员：S·康拉德，P·容贝克，T·穆恩斯特曼，T·拉马克斯，
申请(专利权)人：欧瑞康纺织有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE