快速冲毛边系统技术方案

本实用新型专利技术公开了快速冲毛边系统，包括下板、中板和上板，所述下板位于中板的下方，所述上板位于中板的上方，所述下板的底部贯穿设置有第一气缸，所述第一气缸的数量为四个，所述第一气缸的顶部贯穿下板并延伸至下板的顶部，所述第一气缸的顶部与中板的底部固定连接，所述上板的顶部贯穿设置有第二气缸，所述第二气缸的底部贯穿上板并延伸至上板的底部。本实用新型专利技术通过下板、中板、上板、第一气缸、第二气缸、第一漏料孔、第二漏料孔和顶出杆进行配合，能够以机械式的方法去除橡胶产品尖角处的毛边，大大提高了橡胶产品的生产效率，同时避免了冷冻修边会损伤橡胶产品尖角的问题，给工作人员带来了便利。

Fast flushing system

【技术实现步骤摘要】
快速冲毛边系统
本技术涉及冲毛边设备
，具体为快速冲毛边系统。
技术介绍
早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，高弹性的高分子化合物，分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，橡胶产品制作完成后尖角处会含有毛边，针对细小有尖角的橡胶产品，需要人工对毛边进行处理，人工撕毛边效率低，冷冻修边会损伤橡胶产品尖角，给工作人员带来了麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供快速冲毛边系统，具备机械去毛边效率高的优点，解决了人工撕毛边效率低，冷冻修边会损伤橡胶产品尖角的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：快速冲毛边系统，包括下板、中板和上板，所述下板位于中板的下方，所述上板位于中板的上方，所述下板的底部贯穿设置有第一气缸，所述第一气缸的数量为四个，所述第一气缸的顶部贯穿下板并延伸至下板的顶部，所述第一气缸的顶部与中板的底部固定连接，所述上板的顶部贯穿设置有第二气缸，所述第二气缸的底部贯穿上板并延伸至上板的底部，所述第二气缸的底部与中板的顶部固定连接，所述下板的表面开设有第一漏料孔，所述中板的表面开设有第二漏料孔，所述上板底部的中轴处固定连接有与第一漏料孔和第二漏料孔相适配的顶出杆。优选的，所述中板的表面开设有与第一气缸相适配的圆孔。优选的，所述顶出杆与第一漏料孔和第二漏料孔的数量均不少于三个，且顶出杆与第一漏料孔和第二漏料孔的数量相同。优选的，所述上板、下板和中板的宽度和长度均为250毫米。优选的，所述下板的顶部至中板的底部之间距离为155毫米，所述中板的顶部至上板的底部之间距离为25毫米。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过下板、中板、上板、第一气缸、第二气缸、第一漏料孔、第二漏料孔和顶出杆进行配合，能够以机械式的方法去除橡胶产品尖角处的毛边，大大提高了橡胶产品的生产效率，同时避免了冷冻修边会损伤橡胶产品尖角的问题，给工作人员带来了便利。2、本技术通过第一漏料孔和第二漏料孔的开设便于橡胶产品的穿透，下板的设置能够对橡胶产品进行支撑，顶出杆的设置能够对橡胶产品进行挤压，能够在不损坏橡胶产品尖角的情况下将橡胶产品从漏料孔中顶出，方便快捷，保证了橡胶产品的质量。附图说明图1为本技术结构立体图；图2为本技术结构主视剖视示意图；图3为本技术结构下板、中板和上板合紧状态示意图；图4为本技术结构下板的俯视示意图。图中：1下板、2中板、3上板、4第一气缸、5第二气缸、6第一漏料孔、7第二漏料孔、8顶出杆、9圆孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，快速冲毛边系统，包括下板1、中板2和上板3，下板1位于中板2的下方，上板3位于中板2的上方，上板3、下板1和中板2的宽度和长度均为250毫米，下板1的顶部至中板2的底部之间距离为155毫米，中板2的顶部至上板3的底部之间距离为25毫米，下板1的设置能够对橡胶产品进行支撑，下板1的底部贯穿设置有第一气缸4，第一气缸4的数量为四个，第一气缸4的顶部贯穿下板1并延伸至下板1的顶部，第一气缸4的顶部与中板2的底部固定连接，中板2的表面开设有与第一气缸4相适配的圆孔9，上板3的顶部贯穿设置有第二气缸5，第二气缸5的底部贯穿上板3并延伸至上板3的底部，第二气缸5的底部与中板2的顶部固定连接，下板1的表面开设有第一漏料孔6，中板2的表面开设有第二漏料7，上板3底部的中轴处固定连接有与第一漏料孔6和第二漏料孔7相适配的顶出杆8，通过第一漏料孔6和第二漏料孔7的开设便于橡胶产品的穿透，顶出杆8与第一漏料孔6和第二漏料孔7的数量均不少于三个，且顶出杆8与第一漏料孔6和第二漏料孔7的数量相同，顶出杆8的设置能够对橡胶产品进行挤压，能够在不损坏橡胶产品尖角的情况下将橡胶产品从漏料孔中顶出，方便快捷，保证了橡胶产品的质量，通过下板1、中板2、上板3、第一气缸4、第二气缸5、第一漏料孔6、第二漏料孔7和顶出杆8进行配合，能够以机械式的方法去除橡胶产品尖角处的毛边，大大提高了橡胶产品的生产效率，同时避免了冷冻修边会损伤橡胶产品尖角的问题，给工作人员带来了便利。使用时，将生产好的橡胶产品放在下板1的顶部，使橡胶产品位于第一漏料孔6的上方，通过外设控制器控制第一气缸4工作，第一气缸4带动中板2向下移动，对橡胶产品进行挤压，通过外设控制器控制第二气缸5工作，第二气缸5带动上板3向下移动，上板3带动顶出杆8向下移动，顶出杆8穿过第二漏料孔7将橡胶产品从第一漏料孔6中顶出。综上所述：该快速冲毛边系统，通过下板1、中板2、上板3、第一气缸4、第二气缸5、第一漏料孔6、第二漏料孔7和顶出杆8的配合，解决了人工撕毛边效率低，冷冻修边会损伤橡胶产品尖角的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
快速冲毛边系统，包括下板（1）、中板（2）和上板（3），其特征在于：所述下板（1）位于中板（2）的下方，所述上板（3）位于中板（2）的上方，所述下板（1）的底部贯穿设置有第一气缸（4），所述第一气缸（4）的数量为四个，所述第一气缸（4）的顶部贯穿下板（1）并延伸至下板（1）的顶部，所述第一气缸（4）的顶部与中板（2）的底部固定连接，所述上板（3）的顶部贯穿设置有第二气缸（5），所述第二气缸（5）的底部贯穿上板（3）并延伸至上板（3）的底部，所述第二气缸（5）的底部与中板（2）的顶部固定连接，所述下板（1）的表面开设有第一漏料孔（6），所述中板（2）的表面开设有第二漏料孔（7），所述上板（3）底部的中轴处固定连接有与第一漏料孔（6）和第二漏料孔（7）相适配的顶出杆（8）。

【技术特征摘要】
1.快速冲毛边系统，包括下板（1）、中板（2）和上板（3），其特征在于：所述下板（1）位于中板（2）的下方，所述上板（3）位于中板（2）的上方，所述下板（1）的底部贯穿设置有第一气缸（4），所述第一气缸（4）的数量为四个，所述第一气缸（4）的顶部贯穿下板（1）并延伸至下板（1）的顶部，所述第一气缸（4）的顶部与中板（2）的底部固定连接，所述上板（3）的顶部贯穿设置有第二气缸（5），所述第二气缸（5）的底部贯穿上板（3）并延伸至上板（3）的底部，所述第二气缸（5）的底部与中板（2）的顶部固定连接，所述下板（1）的表面开设有第一漏料孔（6），所述中板（2）的表面开设有第二漏料孔（7），所述上板（3）底部的中轴处固定连接有与第一漏料...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂日明，
申请(专利权)人：江门坚达橡胶制品厂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44